CN215283913U - 一种能够进行预热处理的枕头热转印标的印花机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够进行预热处理的枕头热转印标的印花机，包括工作台，所述工作台的上端左侧设置有导开辊，且导开辊的表面卷绕有枕面布料，并且导开辊的右侧设置有印花装置主体，所述印花装置主体的内部设置有加热器，且加热器的右侧设置有风机，所述风机的右侧连接有风管，且风管的下端连接有散风筒，所述散风筒的左侧设置有上压辊，且上压辊的下端设置有下压辊，所述印花装置主体的前侧设置有固定板，且固定板的下端设置有转柄，所述散风筒的右侧设置有挡风板，且挡风板的右侧设置有底板。该能够进行预热处理的枕头热转印标的印花机，通过设置预热装置和压平装置，使得对物料进行预热除湿和压平除皱处理，提高印制成品的质量。

Description

一种能够进行预热处理的枕头热转印标的印花机

技术领域

本实用新型涉及印花机技术领域，具体为一种能够进行预热处理的枕头热转印标的印花机。

背景技术

热转印印花机是通过热升华原理，将图案从一个介质转印到另外一个介质上，在预先准备的图案印在耐热基材薄膜上，然后配合热转印设备，用高温压烫的方法将图案转印到需要印制的材料上。

但是，在印花过程中，布料容易受到湿度跟温度的变化影响，会导致热转印膜发生不同的变化，因为在做热转印膜的时候，使用的胶水、油墨等材料都会因为湿度而导致色泽的变化，造成无法达到准确的色彩要求，其次，从导开辊导开的布料在移动时容易出现纵向的褶皱，影响烫印的平整度，造成烫印图案局部不连续，为此我们提出了一种能够进行预热处理的枕头热转印标的印花机，用来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够进行预热处理的枕头热转印标的印花机，以解决上述背景技术中提出的现有的印花机缺少对需印制材料的预热装置，导致温湿度变化影响色泽的变化，造成无法达到准确的色彩要求，并且缺少对展开材料压平除皱装置，造成烫印图案局部不连续的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够进行预热处理的枕头热转印标的印花机，包括工作台，所述工作台的上端左侧设置有导开辊，且导开辊的表面卷绕有枕面布料，并且导开辊的右侧设置有印花装置主体，所述印花装置主体的内部设置有加热器，且加热器的右侧设置有风机，所述风机的右侧连接有风管，且风管的下端连接有散风筒，所述散风筒的左侧设置有上压辊，且上压辊的下端设置有下压辊，所述印花装置主体的前侧设置有固定板，且固定板的下端设置有转柄，所述散风筒的右侧设置有挡风板，且挡风板的右侧设置有底板，所述底板的上侧设置有烫印压板，且烫印压板的上端连接有气缸，所述工作台的上侧右端设置有卷绕辊，且卷绕辊的下侧设置有电机。

优选的，所述固定板固定在印花装置主体的壳体表面，且固定板的内部开设有滑槽，并且滑槽的槽深设置为固定板的厚度的三分之二。

优选的，所述固定板的滑槽内部设置有弹簧，且弹簧的下端设置有调节杆，并且调节杆的下端设置有螺杆，且螺杆与固定板螺接。

优选的，所述印花装置主体的表面开设有通孔槽，且通孔槽设置在固定板的内侧，并且通孔槽的内部设置有轴杆，且轴杆与调节杆转动连接。

优选的，所述印花装置主体的壳体两端开设有槽孔，且枕面布料穿过槽孔，并且枕面布料与上压辊和下压辊表面接触。

优选的，所述印花装置主体的内部设置有隔板，且加热器和风机皆固定在隔板上端，并且印花装置主体的下端通过螺栓固定在铝型材工作台的两侧。

优选的，所述烫印压板的上端与气缸的活塞杆连接，且烫印压板的内部设置加热电阻丝，并且烫印压板的下端表面设置有印模。

优选的，所述散风筒设置为内部中空的半圆柱体结构，且圆柱体的上端设置有平滑面，并且半圆柱体的内部设置有空腔。

优选的，所述散风筒内部空腔的外侧开设有散风孔，且散风筒的平滑面的中部开设有呈辐射状的连接孔，并且连接孔的上端与风管连接，且连接孔与空腔连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该能够进行预热处理的枕头热转印标的印花机，结构设置合理，通过设置预热装置和压平装置，使得对物料进行预热除湿和压平除皱处理，提高印制成品的质量；

1、通过电机带动卷绕辊转动，且通过卷绕辊卷绕枕面布料产生布料张力，进而带动导开辊转动，将布料连续导开，通过风机将外部空气吸入加热器加热，且通过加热器控制加热温度，通过风管与散风筒连接，使得将热风输送到散风筒内部的空腔，进而通过辐射状散风孔将热风大面积吹向布料的表面，增加吹风范围，更有效的对布料进行表面除湿和预热，减少布料表面湿度对印花的影响，并且经过预热的布料不易因接触高温的烫印压板瞬间升温起皱，保证烫印过程的平整度；

2、通过上压辊和下压辊的相对滚动，使得将经过的枕面布料由于张力引起的褶皱滚动压平，减少由于布料的褶皱引起的印花不合格，其中，通过上压辊内部的轴杆与调节杆转动连接，以及轴杆在通孔槽上下滑动，使得通过调节杆起到对轴杆稳定支撑作用，并且同时起到对轴杆的联动作用，通过转柄和螺杆，便于调节调节杆在滑槽内部的位置，进而调节弹簧的收缩量，使得上压辊对枕面布料的压力可调；

3、通过挡风板使得将散风筒吹出的热风阻挡扩散，并且形成一定范围的体积空间，增强预热效果，通过气缸活塞杆带动烫印压板升降运动，便于烫印，通过底板使得对烫印过程起到支撑平台的作用，另外通孔槽也起到对印花装置主体内部循环通风泄压的作用。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型上压辊调节结构示意图；

图3为本实用新型散风筒立体结构示意图；

图4为本实用新型散风筒纵向剖面结构示意图。

图中：1、工作台；2、导开辊；3、枕面布料；4、加热器；5、风机；6、印花装置主体；7、风管；8、气缸；9、烫印压板；10、底板；11、卷绕辊；12、电机；13、挡风板；14、散风筒；15、上压辊；16、下压辊；17、转柄；18、螺杆；19、弹簧；20、滑槽；21、固定板；22、通孔槽；23、调节杆；24、轴杆；25、连接孔；26、平滑面；27、空腔；28、散风孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种能够进行预热处理的枕头热转印标的印花机，包括工作台1、导开辊2、枕面布料3、加热器4、风机5、印花装置主体6、风管7、气缸8、烫印压板9、底板10、卷绕辊11、电机12、挡风板13、散风筒14、上压辊15、下压辊16、转柄17、螺杆18、弹簧19、滑槽20、固定板21、通孔槽22、调节杆23、轴杆24、连接孔25、平滑面26、空腔27和散风孔28，工作台1的上端左侧设置有导开辊2，且导开辊2的表面卷绕有枕面布料3，并且导开辊2的右侧设置有印花装置主体6，印花装置主体6的内部设置有加热器4，且加热器4的右侧设置有风机5，风机5的右侧连接有风管7，且风管7的下端连接有散风筒14，散风筒14的左侧设置有上压辊15，且上压辊15的下端设置有下压辊16，印花装置主体6的前侧设置有固定板21，且固定板21的下端设置有转柄17，散风筒14的右侧设置有挡风板13，且挡风板13的右侧设置有底板10，底板10的上侧设置有烫印压板9，且烫印压板9的上端连接有气缸8，工作台1的上侧右端设置有卷绕辊11，且卷绕辊11的下侧设置有电机12。

如图1、图3和图4中，通过电机12带动卷绕辊11转动，且通过卷绕辊11卷绕枕面布料3产生布料张力，进而带动导开辊2转动，将布料连续导开，通过风机5将外部空气吸入加热器4加热，且通过加热器4控制加热温度，通过风管7与散风筒14连接，使得将热风输送到散风筒14内部的空腔27，进而通过辐射状散风孔28将热风大面积吹向布料的表面，增加吹风范围，更有效的对布料进行表面除湿和预热，减少布料表面湿度对印花的影响，并且经过预热的布料不易因接触高温的烫印压板9瞬间升温起皱，保证烫印过程的平整度。

如图1和图2中，通过上压辊15和下压辊16的相对滚动，使得将经过的枕面布料3由于张力引起的褶皱滚动压平，减少由于布料的褶皱引起的印花不合格，其中，通过上压辊15内部的轴杆24与调节杆23转动连接，以及轴杆24在通孔槽22上下滑动，使得通过调节杆23起到对轴杆24稳定支撑作用，并且同时起到对轴杆24的联动作用，通过转柄17和螺杆18，便于调节调节杆23在滑槽20内部的位置，进而调节弹簧19的收缩量，使得上压辊15对枕面布料3的压力可调。

如图1中，通过挡风板13使得将散风筒14吹出的热风阻挡扩散，并且形成一定范围的体积空间，增强预热效果，通过气缸8活塞杆带动烫印压板9升降运动，便于烫印，通过底板10使得对烫印过程起到支撑平台的作用，另外通孔槽22也起到对印花装置主体6内部循环通风泄压的作用。

工作原理：在使用该能够进行预热处理的枕头热转印标的印花机时，首先结合图1、图2、图3和图4所示，通过上压辊15和下压辊16的相对滚动，使得将经过的枕面布料3由于张力引起的褶皱滚动压平，减少由于布料的褶皱引起的印花不合格，其中，通过上压辊15内部的轴杆24与调节杆23转动连接，以及轴杆24在通孔槽22上下滑动，使得通过调节杆23起到对轴杆24稳定支撑作用，并且同时起到对轴杆24的联动作用，通过转柄17和螺杆18，便于调节调节杆23在滑槽20内部的位置，进而调节弹簧19的收缩量，使得上压辊15对枕面布料3的压力可调，通过电机12带动卷绕辊11转动，且通过卷绕辊11卷绕枕面布料3产生布料张力，进而带动导开辊2转动，将布料连续导开，通过风机5将外部空气吸入加热器4加热，且通过加热器4控制加热温度，通过风管7与散风筒14连接，使得将热风输送到散风筒14内部的空腔27，进而通过辐射状散风孔28将热风大面积吹向布料的表面，增加吹风范围，更有效的对布料进行表面除湿和预热，减少布料表面湿度对印花的影响，并且经过预热的布料不易因接触高温的烫印压板9瞬间升温起皱，保证烫印过程的平整度，通过挡风板13使得将散风筒14吹出的热风阻挡扩散，并且形成一定范围的体积空间，增强预热效果，通过气缸8活塞杆带动烫印压板9升降运动，便于烫印，通过底板10使得对烫印过程起到支撑平台的作用，另外通孔槽22也起到对印花装置主体6内部循环通风泄压的作用，这就是能够进行预热处理的枕头热转印标的印花机使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种能够进行预热处理的枕头热转印标的印花机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端左侧设置有导开辊(2)，且导开辊(2)的表面卷绕有枕面布料(3)，并且导开辊(2)的右侧设置有印花装置主体(6)，所述印花装置主体(6)的内部设置有加热器(4)，且加热器(4)的右侧设置有风机(5)，所述风机(5)的右侧连接有风管(7)，且风管(7)的下端连接有散风筒(14)，所述散风筒(14)的左侧设置有上压辊(15)，且上压辊(15)的下端设置有下压辊(16)，所述印花装置主体(6)的前侧设置有固定板(21)，且固定板(21)的下端设置有转柄(17)，所述散风筒(14)的右侧设置有挡风板(13)，且挡风板(13)的右侧设置有底板(10)，所述底板(10)的上侧设置有烫印压板(9)，且烫印压板(9)的上端连接有气缸(8)，所述工作台(1)的上侧右端设置有卷绕辊(11)，且卷绕辊(11)的下侧设置有电机(12)。

2.根据权利要求1所述的一种能够进行预热处理的枕头热转印标的印花机，其特征在于：所述固定板(21)固定在印花装置主体(6)的壳体表面，且固定板(21)的内部开设有滑槽(20)，并且滑槽(20)的槽深设置为固定板(21)的厚度的三分之二。

3.根据权利要求1所述的一种能够进行预热处理的枕头热转印标的印花机，其特征在于：所述固定板(21)的滑槽(20)内部设置有弹簧(19)，且弹簧(19)的下端设置有调节杆(23)，并且调节杆(23)的下端设置有螺杆(18)，且螺杆(18)与固定板(21)螺接。

4.根据权利要求1所述的一种能够进行预热处理的枕头热转印标的印花机，其特征在于：所述印花装置主体(6)的表面开设有通孔槽(22)，且通孔槽(22)设置在固定板(21)的内侧，并且通孔槽(22)的内部设置有轴杆(24)，且轴杆(24)与调节杆(23)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种能够进行预热处理的枕头热转印标的印花机，其特征在于：所述印花装置主体(6)的壳体两端开设有槽孔，且枕面布料(3)穿过槽孔，并且枕面布料(3)与上压辊(15)和下压辊(16)表面接触。

6.根据权利要求1所述的一种能够进行预热处理的枕头热转印标的印花机，其特征在于：所述印花装置主体(6)的内部设置有隔板，且加热器(4)和风机(5)皆固定在隔板上端，并且印花装置主体(6)的下端通过螺栓固定在铝型材工作台(1)的两侧。

7.根据权利要求1所述的一种能够进行预热处理的枕头热转印标的印花机，其特征在于：所述烫印压板(9)的上端与气缸(8)的活塞杆连接，且烫印压板(9)的内部设置加热电阻丝，并且烫印压板(9)的下端表面设置有印模。

8.根据权利要求1所述的一种能够进行预热处理的枕头热转印标的印花机，其特征在于：所述散风筒(14)设置为内部中空的半圆柱体结构，且圆柱体的上端设置有平滑面(26)，并且半圆柱体的内部设置有空腔(27)。

9.根据权利要求1所述的一种能够进行预热处理的枕头热转印标的印花机，其特征在于：所述散风筒(14)内部空腔(27)的外侧开设有散风孔(28)，且散风筒(14)的平滑面(26)的中部开设有呈辐射状的连接孔(25)，并且连接孔(25)的上端与风管(7)连接，且连接孔(25)与空腔(27)连通。

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