CN215279505U - 压缩机上下封头冲孔翻边模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了压缩机上下封头冲孔翻边模具，包括支撑台、打磨机构和顶升机构；支撑台上固定有多个挡板，挡板上固定有顶板，顶板上固定有液压缸，液压缸的输出端延伸至顶板的下方并固定有上冲孔模具，支撑台上固定有支撑座，支撑台上固定有下冲孔模具。在本实用新型中，通过液压缸带动上冲孔模具对下冲孔模具上的封头进行冲孔翻边，驱动电机通过带动螺纹杆旋转可以通过内螺纹轴套带动连接杆上的固定板进行运动，使打磨头位于下冲孔模具的上方，电动伸缩杆通过滑筒对冲孔翻边后的封头进行顶升，固定模块与封头贴合，对封头进行固定，打磨电机带动打磨头进行打磨，即可达到对封头冲孔翻边后的部位进行打磨的效果。

Description

压缩机上下封头冲孔翻边模具

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体地说涉及压缩机上下封头冲孔翻边模具。

背景技术

压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，现有的压缩机的上下封头在生产过程中需要用到冲压来进行冲孔、翻边，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，但是现有对压缩机上下封头进行冲孔翻边的设备一般只能进行冲孔翻边，对封头冲孔翻边的部位不做处理，封头在进行冲孔翻边后边缘出容易出现毛刺，毛刺不仅容易刺伤工作人员的手，还会对封头后续的加工使用产生影响，并且在对封头冲孔的过程中不能对产生的碎屑废料进行清理和收集，非常影响后续冲孔翻边工作的进行。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能在压缩机封头冲孔翻边时对产生的毛刺进行打磨的压缩机上下封头冲孔翻边模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：压缩机上下封头冲孔翻边模具，包括支撑台、打磨机构和顶升机构；

所述支撑台上固定有多个挡板，所述挡板上固定有顶板，所述顶板上固定有液压缸，所述液压缸的输出端延伸至所述顶板的下方并固定有上冲孔模具，所述支撑台上固定有支撑座，所述支撑台上固定有下冲孔模具，所述下冲孔模具的顶端穿过所述支撑座并延伸至所述支撑座的上方，所述打磨机构安装在所述挡板上，所述顶升机构安装在所述支撑台上。

进一步地，所述打磨机构包括固定板、打磨电机和多个固定模块；

所述打磨电机固定在所述固定板上，所述打磨电机的输出端贯穿所述固定板，所述打磨头的底部开设有圈形槽，多个所述固定模块均安装在所述固定板的底部，所述固定板的两侧均固定有连接杆。

进一步地，所述打磨机构还包括驱动单元，所述驱动单元包括螺纹杆、内螺纹套筒、驱动电机、滑杆、滑套和两个安装箱；

两个所述安装箱分别固定在两侧所述挡板上，所述螺纹杆转动安装在其中一个所述安装箱上，所述内螺纹套筒与所述螺纹杆螺纹连接，所述驱动电机固定在后侧所述挡板上，所述驱动电机的输出端与所述螺纹杆连接，所述滑杆固定在另一个所述安装箱内，所述滑套滑动套设在所述滑杆上，其中一个所述连接杆与所述内螺纹套筒连接，另一个所述连接杆与所述滑套连接。

进一步地，所述支撑台上开设有安装槽，所述顶升机构包括电动伸缩杆和滑筒；

所述电动伸缩杆固定在所述安装槽内，所述滑筒固定在所述电动伸缩杆的输出端，所述滑筒滑动套设在下冲孔模具上并与所述支撑座滑动配合。

进一步地，所述固定模块包括固定筒、T形杆、弹簧和U形固定块；

所述固定筒固定在所述固定板的底部，所述T形杆滑动安装在所述固定筒内，所述弹簧安装在所述固定筒内并被夹持在所述固定筒与所述T形杆之间。

进一步地，所述支撑台安装有风泵，所述风泵的输出端连通有万向管，所述万向管的一端连通有喷嘴。

进一步地，所述下冲孔模具内部设为空心结构，所述下冲孔模具的底端延伸至所述安装槽内并与所述安装槽连通，所述支撑台的底部固定有收集箱，所述收集箱通过安装槽与所述下冲孔模具连通。

进一步地，所述支撑台上沿所述支撑座的圆周方向固定有多个斜面固定块。

进一步地，所述螺纹杆和所述滑杆上均固定有限位块，所述螺纹杆和所述滑杆上均转动套设有垫片。

本实用新型的有益效果体现在：

1、在本实用新型中，通过液压缸带动上冲孔模具对下冲孔模具上的封头进行冲孔翻边，驱动电机通过带动螺纹杆旋转可以通过内螺纹轴套带动连接杆上的固定板进行运动，使打磨头位于下冲孔模具的上方，电动伸缩杆通过滑筒对冲孔翻边后的封头进行顶升，固定模块与封头贴合，对封头进行固定，打磨电机带动打磨头进行打磨，即可达到对封头冲孔翻边后的部位进行打磨的效果。

2、在本实用新型中，通过斜面固定块可以对封头放置的位置进行限位，可以达到精准冲孔的效果，顶升机构可以方便冲孔翻边后的封头进行脱模，风泵可以通过万向管和喷嘴将空气喷射到封头冲孔部位，将产生的部分碎屑吹落，封头冲孔掉落的废料经过下冲孔模具内掉落到收集箱内进行收集，方便后续的处理。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型的结构示意图。

图4是本实用新型固定模块的结构示意图。

图5是本实用新型图2的A部分放大图。

附图中各部件的标记为：1、支撑台；2、挡板；3、顶板；4、液压缸；5、上冲孔模具；6、支撑座；7、下冲孔模具；8、斜面固定块；9、安装槽；10、电动伸缩杆；11、滑筒；12、安装箱；13、螺纹杆；14、内螺纹套筒；15、驱动电机；16、滑杆；17、滑套；18、垫片；19、限位块；20、固定板；21、打磨电机；22、连接杆；23、打磨头；24、圈形槽；25、固定模块；251、固定筒；252、T形杆；253、弹簧；254、U形固定块；26、风泵；27、万向管；28、喷嘴；29、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参见图1-图5。

本实用新型压缩机上下封头冲孔翻边模具，包括支撑台1、打磨机构和顶升机构；所述支撑台1上固定有多个挡板2，所述挡板2上固定有顶板3，所述顶板3上固定有液压缸4，所述液压缸4的输出端延伸至所述顶板3的下方并固定有上冲孔模具5，所述支撑台1上固定有支撑座6，所述支撑台1上固定有下冲孔模具7，所述下冲孔模具7的顶端穿过所述支撑座6并延伸至所述支撑座6的上方，所述打磨机构安装在所述挡板2上，所述顶升机构安装在所述支撑台1上。

在本实用新型中，通过液压缸带动上冲孔模具对下冲孔模具上的封头进行冲孔翻边，驱动电机通过带动螺纹杆旋转可以通过内螺纹轴套带动连接杆上的固定板进行运动，使打磨头位于下冲孔模具的上方，电动伸缩杆通过滑筒对冲孔翻边后的封头进行顶升，固定模块与封头贴合，对封头进行固定，打磨电机带动打磨头进行打磨，即可达到对封头冲孔翻边后的部位进行打磨的效果，通过斜面固定块可以对封头放置的位置进行限位，可以达到精准冲孔的效果，顶升机构可以方便冲孔翻边后的封头进行脱模，风泵可以通过万向管和喷嘴将空气喷射到封头冲孔部位，将产生的部分碎屑吹落，封头冲孔掉落的废料经过下冲孔模具内掉落到收集箱内进行收集，方便后续的处理。

在一实施例中，所述打磨机构包括固定板20、打磨电机21和多个固定模块25；

所述打磨电机21固定在所述固定板20上，所述打磨电机21的输出端贯穿所述固定板20并固定有打磨头23，所述打磨头23的底部开设有圈形槽24，多个所述固定模块25均安装在所述固定板20的底部，所述固定板20的两侧均固定有连接杆22。固定板20可以对打磨电机21进行固定，打磨电机21可以对打磨头23进行固定，这样设计，可以通过打磨电机21带动打磨头23对封头冲孔翻边部位进行打磨，固定模块25可以对封头进行按压固定，更方便对封头进行打磨，圈形槽24与封头冲孔翻边部位相匹配，封头冲孔翻边部位可以伸入圈形槽24内，可以增强打磨效果。

在一实施例中，所述打磨机构还包括驱动单元，所述驱动单元包括螺纹杆13、内螺纹套筒14、驱动电机15、滑杆16、滑套17和两个安装箱12；

两个所述安装箱12分别固定在两侧所述挡板2上，所述螺纹杆13转动安装在其中一个所述安装箱12上，所述内螺纹套筒14与所述螺纹杆13螺纹连接，所述驱动电机15固定在后侧所述挡板2上，所述驱动电机15的输出端与所述螺纹杆13连接，所述滑杆16固定在另一个所述安装箱12内，所述滑套17滑动套设在所述滑杆16上，其中一个所述连接杆22与所述内螺纹套筒14连接，另一个所述连接杆22与所述滑套17连接。挡板2可以对安装箱12进行固定，安装箱12可以对螺纹杆13和滑杆16进行固定，驱动电机15固定在挡板2上，驱动电机15通过与螺纹杆13连接，可以带动螺纹杆13在安装箱12内进行旋转，螺纹杆13通过旋转使内螺纹套筒14通过连接杆22带动固定板20进行移动，滑套17滑动套设在滑杆16上且通过连接杆22与固定板20进行连接，可以使螺纹杆13旋转时内螺纹套筒14不会跟随旋转，且使固定板20运动时更加稳定。

在一实施例中，所述支撑台1上开设有安装槽9，所述顶升机构包括电动伸缩杆10和滑筒11；

所述电动伸缩杆10固定在所述安装槽9内，所述滑筒11固定在所述电动伸缩杆10的输出端，所述滑筒11滑动套设在下冲孔模具7上并与所述支撑座6滑动配合。支撑台1通过安装槽9可以对电动伸缩杆10进行固定，电动伸缩杆10通过滑筒11对冲孔翻边后的封头进行顶升，使固定模块25与封头贴合，对封头进行固定，方便对封头进行打磨，且方便冲孔翻边后的封头进行脱模。

在一实施例中，所述固定模块25包括固定筒251、T形杆252、弹簧253和U形固定块254；

所述固定筒251固定在所述固定板20的底部，所述T形杆252滑动安装在所述固定筒251内，所述弹簧253安装在所述固定筒251内并被夹持在所述固定筒251与所述T形杆252之间。固定板20可以对固定筒251进行固定，固定筒251可以对T形杆252进行固定，固定筒251可以对弹簧253进行固定，T形杆252可以对U形固定块254进行固定，在弹簧253的弹力作用下可以对T形杆252进行支撑，使U形固定块254与封头贴合，对封头进行固定，且压力过大时通过弹簧253进行收缩，防止对封头造成损害。

在一实施例中，所述支撑台1安装有风泵26，所述风泵26的输出端连通有万向管27，所述万向管27的一端连通有喷嘴28。支撑台1可以对风泵26进行固定，风泵26可以对空气进行抽取，通过万向管27机械能传输，由喷嘴28喷射到封盖冲孔位置处，对产生的碎屑吹落。

在一实施例中，所述下冲孔模具7内部设为空心结构，所述下冲孔模具7的底端延伸至所述安装槽9内并与所述安装槽9连通，所述支撑台1的底部固定有收集箱29，所述收集箱29通过安装槽9与所述下冲孔模具7连通。通过将下冲孔模具7设置为空心结构，在对封头进行冲孔时，冲下来的废料可以通过下冲孔模具7内部的空心处掉落到收集箱29内进行收集，方便使用。

在一实施例中，所述支撑台1上沿所述支撑座6的圆周方向固定有多个斜面固定块8。斜面固定块8可以在封头放置时对封头进行限位，时冲孔更加精准。

在一实施例中，所述螺纹杆13和所述滑杆16上均固定有限位块19，所述螺纹杆13和所述滑杆16上均转动套设有垫片18。螺纹杆13和滑杆16可以限位块19进行固定，限位块19可以对内螺纹套筒14和滑套17进行限位，使打磨机构正好运动至封头的上方，垫片18可以减少内螺纹套筒14和滑套17与限位块19之间的摩擦。

应当理解本文所述的例子和实施方式仅为了说明，并不用于限制本实用新型，本领域技术人员可根据它做出各种修改或变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种压缩机上下封头冲孔翻边模具，其特征在于：包括支撑台(1)、打磨机构和顶升机构；

所述支撑台(1)上固定有多个挡板(2)，所述挡板(2)上固定有顶板(3)，所述顶板(3)上固定有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出端延伸至所述顶板(3)的下方并固定有上冲孔模具(5)，所述支撑台(1)上固定有支撑座(6)，所述支撑台(1)上固定有下冲孔模具(7)，所述下冲孔模具(7)的顶端穿过所述支撑座(6)并延伸至所述支撑座(6)的上方，所述打磨机构安装在所述挡板(2)上，所述顶升机构安装在所述支撑台(1)上。

2.如权利要求1所述的压缩机上下封头冲孔翻边模具，其特征在于：所述打磨机构包括固定板(20)、打磨电机(21)和多个固定模块(25)；

所述打磨电机(21)固定在所述固定板(20)上，所述打磨电机(21)的输出端贯穿所述固定板(20)并固定有打磨头(23)，所述打磨头(23)的底部开设有圈形槽(24)，多个所述固定模块(25)均安装在所述固定板(20)的底部，所述固定板(20)的两侧均固定有连接杆(22)。

3.如权利要求2所述的压缩机上下封头冲孔翻边模具，其特征在于：所述打磨机构还包括驱动单元，所述驱动单元包括螺纹杆(13)、内螺纹套筒(14)、驱动电机(15)、滑杆(16)、滑套(17)和两个安装箱(12)；

两个所述安装箱(12)分别固定在两侧所述挡板(2)上，所述螺纹杆(13)转动安装在其中一个所述安装箱(12)上，所述内螺纹套筒(14)与所述螺纹杆(13)螺纹连接，所述驱动电机(15)固定在后侧所述挡板(2)上，所述驱动电机(15)的输出端与所述螺纹杆(13)连接，所述滑杆(16)固定在另一个所述安装箱(12)内，所述滑套(17)滑动套设在所述滑杆(16)上，其中一个所述连接杆(22)与所述内螺纹套筒(14)连接，另一个所述连接杆(22)与所述滑套(17)连接。

4.如权利要求1或2所述的压缩机上下封头冲孔翻边模具，其特征在于：所述支撑台(1)上开设有安装槽(9)，所述顶升机构包括电动伸缩杆(10)和滑筒(11)；

所述电动伸缩杆(10)固定在所述安装槽(9)内，所述滑筒(11)固定在所述电动伸缩杆(10)的输出端，所述滑筒(11)滑动套设在下冲孔模具(7)上并与所述支撑座(6)滑动配合。

5.如权利要求2所述的压缩机上下封头冲孔翻边模具，其特征在于：所述固定模块(25)包括固定筒(251)、T形杆(252)、弹簧(253)和U形固定块(254)；

所述固定筒(251)固定在所述固定板(20)的底部，所述T形杆(252)滑动安装在所述固定筒(251)内，所述弹簧(253)安装在所述固定筒(251)内并被夹持在所述固定筒(251)与所述T形杆(252)之间。

6.如权利要求1或2所述的压缩机上下封头冲孔翻边模具，其特征在于：所述支撑台(1)安装有风泵(26)，所述风泵(26)的输出端连通有万向管(27)，所述万向管(27)的一端连通有喷嘴(28)。

7.如权利要求4所述的压缩机上下封头冲孔翻边模具，其特征在于：所述下冲孔模具(7)内部设为空心结构，所述下冲孔模具(7)的底端延伸至所述安装槽(9)内并与所述安装槽(9)连通，所述支撑台(1)的底部固定有收集箱(29)，所述收集箱(29)通过安装槽(9)与所述下冲孔模具(7)连通。

8.如权利要求4所述的压缩机上下封头冲孔翻边模具，其特征在于：所述支撑台(1)上沿所述支撑座(6)的圆周方向固定有多个斜面固定块(8)。

9.如权利要求3所述的压缩机上下封头冲孔翻边模具，其特征在于：所述螺纹杆(13)和所述滑杆(16)上均固定有限位块(19)，所述螺纹杆(13)和所述滑杆(16)上均转动套设有垫片(18)。

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