CN215277352U - 一种pur中试装置及应用其的连续中试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种PUR中试装置及应用其的连续中试设备，PUR中试装置包括中试机架、导热油机构、反应釜、搅拌箱、升降驱动机构、搅拌桨组件和搅拌升降机构；所述反应釜的外周套设有加热套环，所述加热套环内部设有加热空腔与所述导热油机构连通；在所述升降驱动机构的驱动下，所述反应釜和所述搅拌箱相互靠近或远离；在所述搅拌升降机构的驱动下，所述搅拌桨组件于所述搅拌箱的内部做竖直方向的升降运动，所述搅拌箱设置有抽真空接口、氮气输入口和进料漏斗；所述抽真空接口、氮气输入口和进料漏斗分别与搅拌箱的内部连通；本实用新型能加快多元醇的升温熔融和材料混合反应的速率，对反应釜内的化学反应进行保护，能快速加料而且避免带入含水空气。

Description

一种PUR中试装置及应用其的连续中试设备

技术领域

本实用新型涉及PUR制备的技术领域，特别是一种PUR中试装置及应用其的连续中试设备。

背景技术

PUR中文全称为湿气固化反应型聚氨酯热熔胶，主要成分是端异氰酸酯聚氨酯预聚体。PUR胶粘剂因分子结构中含有极性和化学活泼性的氨酯基或异氰酸酯基，与含有活泼氢的材料，如木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料和塑料、金属、玻璃、橡胶等表面光洁材料都有着优良的粘合力。PUR热熔胶在抑制化学反应的条件下，加热熔融成流体，可用于涂覆；两种被粘体贴合冷却后胶层凝聚起到粘结作用；之后借助于空气中存在的湿气和被粘体表面附着的湿气与之反应、扩链，生成具有高聚力的高分子聚合物，使粘合力、耐热性、耐低温性等显着提高。

由于PUR具有环保、耐高低温、耐化学品、粘结强度高、使用方便等优点，胶接范围广泛，与之匹配的经济适用性配方也呈现出多样化趋势。而PUR是湿气反应型热熔胶，加热操作，贴合后会和空气里的湿气反应，反应完后就不可逆(即加热也不会再融化)，所以PUR更耐高温和低温；但也正因为PUR会与空气中的水分反应，生产过程必须隔绝空气，目前设备密封性较差，对原料进行搅拌时加入物料容易混入空气，对物料搅拌效果和温度控制效果不佳，导致反应釜内的反应速率较慢，生产效率较低，且容易形成局部结块死胶，不利于连续性中试。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种PUR中试装置及应用其的连续中试设备，解决反应釜中容易混入空气以及反应速率慢等问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种PUR中试装置，包括中试机架、导热油机构、反应釜、搅拌箱、升降驱动机构、搅拌桨组件和搅拌升降机构；

所述反应釜的外周套设有加热套环，所述加热套环内部设有加热空腔；

所述导热油机构与所述加热空腔连通；

所述反应釜设置于所述搅拌箱的正下方；

在所述升降驱动机构的驱动下，所述反应釜和所述搅拌箱相互靠近或远离；

所述搅拌桨组件设置于所述搅拌升降机构的输出端，在所述搅拌升降机构的驱动下，所述搅拌桨组件于所述搅拌箱的内部做竖直方向的升降运动，能够伸入所述反应釜中或从所述反应釜中抽出；

所述搅拌箱设置有抽真空接口、氮气输入口和进料漏斗；所述抽真空接口、氮气输入口和进料漏斗分别与搅拌箱的内部连通。

优选的，所述搅拌桨组件包括混合搅拌桨、高速分散盘和刮壁搅拌桨；所述搅拌桨组件通过行星齿轮驱动机进行驱动；

在行星齿轮驱动机的驱动下，所述混合搅拌桨、高速分散盘和刮壁搅拌桨同步公转运动的同时，所述混合搅拌桨、高速分散盘和刮壁搅拌桨分别做自转的转动运动，所述刮壁搅拌桨能够对所述反应釜的内壁进行刮壁作业。

优选的，所述混合搅拌桨包括麻花式搅拌桨和框式搅拌桨；所述高速分散盘至少设有两个，且两个所述高速分散盘位于不同的高度位置。

优选的，所述升降驱动机构的输出端与所述反应釜的底部连接，能够将所述反应釜升起并贴紧于所述搅拌箱的底部。

优选的，所述导热油机构包括油箱、循环泵和导热油过滤器，所述油箱与所述循环泵的输入端连接，所述导热油过滤器设置于所述油箱与所述循环泵之间，所述循环泵的输出端与所述加热套环的加热空腔连通。

优选的，所述导热油机构还包括有温控器和加热器，所述加热器设置于所述油箱内，用于对导热油进行加热；所述温控器设置于所述循环泵的输入端，用于检测输入的导热油的温度，并发送温度控制信号至所述加热器。

优选的，所述搅拌箱还设有视镜灯接口和视镜口，所述视镜灯接口和所述视镜口分别朝向所述反应釜的内腔设置，所述视镜灯接口能够安装视镜灯，所述视镜口能够对所述反应釜的内部进行观察。

本申请还提出一种连续中试设备，包括上述的PUR中试装置、移动轨道和辅助下料装置；所述辅助下料装置设置于所述中试机架，且位于所述PUR中试装置的一侧；所述移动轨道呈环形设置于所述中试机架，且位于所述PUR中试装置和所述辅助下料装置之间；

所述辅助下料装置包括下料架、液压油缸、下料压盘和辅助反应釜；所述液压油缸设置于所述下料架，所述下料压盘设置于所述液压油缸的输出端；所述反应釜和辅助反应釜均能够沿所述移动轨道滑动运动，所述反应釜和辅助反应釜均能移动到所述搅拌箱的正下方或所述下料压盘的正下方。

优选的，所述辅助反应釜和所述反应釜的底面分别设有滑轮，所述滑轮滑动设置于所述移动轨道。

优选的，所述反应釜或所述辅助反应釜的开口处可拆卸设置有缸盖，能够对所述反应釜或所述辅助反应釜的内腔进行密封封盖。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：

PUR中试装置通过导热油机构升温加热、搅拌桨组件搅拌加快多元醇的升温熔融和材料混合反应的速率，抽真空和充入氮气有效对反应釜内的化学反应进行保护，通过从计量漏斗加入原材料，不仅能够快速加料，而且能够避免因中段加料而在反应体系带入过多的含水空气，保证反应后PUR成品的质量；连续中试设备通过反应釜和辅助反应釜的位置切换，实现同时预热和中试试验，或同时下料和中试试验，有效提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型所提出的PUR中试装置中一个实施例的剖面示意图；

图2是图1的局部示意图；

图3是本实用新型所提出的PUR中试装置中一个实施例的导热油机构的示意图；

图4是本实用新型所提出的连续中试设备中一个实施例的俯视示意图；

图5是本实用新型所提出的连续中试设备中一个实施例的辅助下料装置的示意图。

其中：中试机架1、导热油机构2、油箱21、循环泵22、导热油过滤器23、温控器24、加热器25、反应釜3、搅拌箱4、抽真空接口41、氮气输入口42、进料漏斗43、视镜灯接口44、视镜口45、升降驱动机构5、搅拌桨组件6、混合搅拌桨61、高速分散盘62、刮壁搅拌桨63、搅拌升降机构7、加热套环8、加热空腔80、PUR中试装置100、移动轨道200、辅助下料装置300、下料架310、液压油缸320、下料压盘330和辅助反应釜340、滑轮400。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图5描述本实用新型实施例的一种PUR中试装置，包括中试机架1、导热油机构2、反应釜3、搅拌箱4、升降驱动机构5、搅拌桨组件6和搅拌升降机构7；

所述反应釜3的外周套设有加热套环8，所述加热套环8内部设有加热空腔80；

所述导热油机构2与所述加热空腔80连通；

所述反应釜3设置于所述搅拌箱4的正下方；

在所述升降驱动机构5的驱动下，所述反应釜3和所述搅拌箱4相互靠近或远离；

所述搅拌桨组件6设置于所述搅拌升降机构7的输出端，在所述搅拌升降机构7的驱动下，所述搅拌桨组件6于所述搅拌箱4的内部做竖直方向的升降运动，能够伸入所述反应釜3中或从所述反应釜3中抽出；

所述搅拌箱4设置有抽真空接口41、氮气输入口42和进料漏斗43；所述抽真空接口41、氮气输入口42和进料漏斗43分别与搅拌箱4的内部连通。

具体的，本申请的中试设备主要用于将多元醇和异氰酸酯反应制备聚氨酯预聚体后，配入增粘树脂、抗氧剂、催化剂、填料等原材料制备PUR，在多元醇升温熔融、真空脱水阶段，将多元醇加入反应釜3中，通过导热油机构2将热油循环输入加热套环8内，具体所述导热油机构2的输出端与所述加热空腔80的底部连通，所述导热油机构2的输入端与所述加热空腔80的上部连通；通过从加热空腔80的底部进入，从加热空腔80的上部输出，可以有效利用导热油的温度，利用导热油的温度对多元醇进行加热保温，可以将固态的多元醇升温熔融，同时升温有助于提高反应的速率，从而达到提高工作效率的目的；与此同时启动升降驱动机构5，将搅拌箱4的底面和反应釜3的上端面贴紧，保证反应釜3内腔的封闭，此时搅拌箱4的底部与反应釜3的内腔连通，利用外部的抽真空设备从抽真空接口41处对反应釜3进行抽真空，避免反应中的材料与反应釜3中残留的空气水分接触，保证制备的PUR的质量；同时通过搅拌升降机构7驱动搅拌桨组件6从搅拌箱4的内部向下运动，伸出搅拌箱4的外部，同时插入反应釜3的内部，启动搅拌桨组件6，对多元醇进行搅拌，有助于多元醇的均匀热量吸收及脱除水分；在多元醇升温熔融，反应釜3抽真空后，从进料漏斗43加入反应所需的异氰酸酯，并利用外部的氮气输入设备从氮气输入口42中向反应釜3内充入氮气，使得反应釜3的内部材料在氮气保护下进行反应，搅拌桨组件6持续对多元醇和异氰酸酯进行搅拌，有利于加快反应速率；多元醇和异氰酸酯反应制得聚氨酯预聚体后，从计量漏斗加入树脂等原材料进行反应，启动搅拌组件62高速分散均匀后得到成品，随后可以从反应釜3的下方放料口进行放料，可以利用齿轮泵等设备，在高温和氮气下，将混合得到的成品从反应釜3中抽出，完成PUR成品的制备；在整个过程中，通过导热油机构2升温加热、搅拌桨组件6搅拌加快多元醇的升温熔融和材料混合反应的速率，抽真空和充入氮气有效对反应釜3内的化学反应进行保护，通过从计量漏斗加入原材料，不仅能够快速加料，而且能够避免因中段加料而在反应体系带入过多的含水空气，保证反应后PUR成品的质量；另外，待反应釜3的成品物料趁热出料后，可通过从进料漏斗43注入清洗液，开机清洗搅拌桨和反应缸，清洗液可重复多次使用，达一定粘度后还可用于调配鞋材处理剂。

进一步的是，所述搅拌桨组件6包括混合搅拌桨61、高速分散盘62和刮壁搅拌桨63；所述搅拌桨组件6通过行星齿轮驱动机进行驱动；在行星齿轮驱动机的驱动下，所述混合搅拌桨61、高速分散盘62和刮壁搅拌桨63同步公转运动的同时，所述混合搅拌桨61、高速分散盘62和刮壁搅拌桨63分别做自转的转动运动，所述刮壁搅拌桨63能够对所述反应釜3的内壁进行刮壁作业。

具体的，在本实施例中，搅拌桨组件6包括有混合搅拌桨61、高速分散盘62和刮壁搅拌桨63，通过行星齿轮驱动机进行驱动，使得搅拌桨组件6具有更强的搅拌效率，通过混合搅拌桨61和高速分散盘62的充分搅拌效果，提高原料混合和反应的速率；具体的，在多元醇升温熔融、真空脱水阶段，启动混合搅拌桨61，在多元醇和异氰酸酯合成反应阶段，同时开启刮壁搅拌桨63，通过刮壁搅拌桨63对反应釜3的内壁进行刮壁，可避免高粘反应物料附着于反应缸壁后、经长时间高温烘烤而结“锅巴”，降低反应缸的传热效率；在反应结束制得聚氨酯预聚体后，通常需要配入增粘树脂、抗氧剂、催化剂、填料等原材料，此时同时开启高速分散盘62，有助于不同密度的物料在高粘预聚体体系中得到均匀分散，也有助于真空脱除气泡。

进一步的是，所述混合搅拌桨61包括麻花式搅拌桨和框式搅拌桨；所述高速分散盘至少设有两个，且两个所述高速分散盘位于不同的高度位置。具体的，在本实施例中，所述混合搅拌桨61包括麻花式搅拌桨和框式搅拌桨，通过两个低速的搅拌桨混合使用，可以提高搅拌的效率，有助于多元醇的均匀热量吸收及脱除水分，加快多元醇升温熔融的速度；所述高速分散盘62至少在不同高度位置设有两个盘，在加入各种原材料后，通过两个不同高度的高速分散盘62可以加快不同密度的物料在聚氨酯预聚体中的分散速度，从而提高混合的效率及均匀程度。

进一步的是，所述升降驱动机构5的输出端与所述反应釜3的底部连接，能够将所述反应釜3升起并贴紧于所述搅拌箱4的底部。具体的，在本实施例中，通过升降驱动机构5将反应釜3抬起，在制得PUR成品需要出料时，从反应釜3下方的出料口对成品进行放料，此时反应釜3由于被升降驱动机构5抬起，具有较大的重力势能，有助于成品从出料口中流出，加快成品的放料速度，有效节省时间。

进一步的是，所述导热油机构2包括油箱21、循环泵22和导热油过滤器23，所述油箱21与所述循环泵22的输入端连接，所述导热油过滤器23设置于所述油箱21与所述循环泵22之间，所述循环泵22的输出端与所述加热套环8的加热空腔80连通。

具体的，在本实施例中，通过循环泵22将油箱21中的导热油抽取，并将导热油泵至所述加热套环8的加热空腔80内，在途中油箱21的导热油会经过所述导热油过滤器23，导热油过滤器23对导热油进行过滤，有助于延长导热油循环使用的寿命，减少中试设备夹套的清洗频率，提高换热效率。

进一步的是，所述导热油机构2还包括有温控器24和加热器25，所述加热器25设置于所述油箱21内，用于对导热油进行加热；所述温控器24设置于所述循环泵22的输入端，用于检测输入的导热油的温度，并发送温度控制信号至所述加热器25。

具体的，在本实施例中，加热器25对油箱21内的导热油进行加热，导热油的温度通过所述温控器24进行检测，控制真空脱水的温度(通常为120℃-160℃)和预聚体反应温度(通常为70℃-80℃)。当温控器24检测出的温度与实际需要的温度不一致时，则发送加热温度降低或升高的信号至加热器25，加热器25则根据信号控制其加热的温度，从而保证导热油的温度，从而有助于保证反应釜3中反应时所需要的温度，避免温度过低，混合和反应速率降低，或者避免温度过高，反应物料附着于反应缸壁受高温烘烤而结“锅巴”的问题发生。

进一步的是，所述搅拌箱4还设有视镜灯接口44和视镜口45，所述视镜灯接口44和所述视镜口45分别朝向所述反应釜3的内腔设置，所述视镜灯接口44能够安装视镜灯，所述视镜口45能够对所述反应釜3的内部进行观察。

具体的，在本实施例中，将视镜灯安装在视镜灯接口44处，对反应釜3的内腔进行照射，工作人员则可以从另一侧的视镜口45对反应釜3内腔的混合情况和反应情况进行观察，通过视镜灯提高反应釜3内的亮度，有利于工作人员的观察，可以方便工作人员确保反应釜3内的工作情况。

本申请还提出一种连续中试设备，包括上述PUR中试装置100、移动轨道200和辅助下料装置300；

所述辅助下料装置300设置于所述中试机架1，且位于所述PUR中试装置100的一侧；

所述移动轨道200呈环形设置于所述中试机架1，且位于所述PUR中试装置100和所述辅助下料装置300之间；

所述辅助下料装置300包括下料架310、液压油缸320、下料压盘330和辅助反应釜340；

所述液压油缸320设置于所述下料架310，所述下料压盘330设置于所述液压油缸320的输出端；

所述反应釜3和辅助反应釜340均能够沿所述移动轨道200滑动运动，所述反应釜3和辅助反应釜340均能移动到所述搅拌箱4的正下方或所述下料压盘330的正下方。

具体的，在连续中试设备中，包括有反应釜3和辅助反应釜340两个反应缸，两个反应缸之间设计了环形的移动轨道200，PUR反应配方中设计的多元醇有些是常温固态的，需要通过高温熔融成为液态后才进入真空脱水阶段，此时辅助反应釜340在轨道的一端，作为多元醇预热缸，反应釜3则位于搅拌箱4的正下方，进行搅拌和进行氨酯合成反应，两个反应缸的配合使用可节约连续中试试验的时间；当反应釜3内完成反应及增粘树脂等助剂复配后，需要出料时，保持反应釜3的充氮隔氧状态，通过搅拌升降机构7提升搅拌桨组件6，使的搅拌桨组件6从PUR成品中抽离，搅拌桨组件6上附着的PUR成品大部分流下后，通过升降驱动机构5驱动反应釜3离开搅拌箱4，并迅速插入一个提前备好的接料托盘，托盘的底面尺寸与反应缸的缸盖尺寸一致，用于回收搅拌桨上滴落的物料，也盖住反应釜3内的物料。此时辅助反应釜340通过移动轨道200移至反应釜3旁，反应釜3经移动轨道200的一侧移走，辅助反应釜340则移动至原本反应釜3的位置，即搅拌箱4的正下方；然后，反应釜3推送至下料压盘330的正下方位置，撤走接料托盘，通过液压油缸320驱动下料压盘330，将反应釜3内的中试成品从放料口压出反应缸，并出料包装；而辅助反应釜340此时进入原来反应釜3的位置，通过升降驱动机构5驱动搅拌箱4和辅助反应釜340贴紧，降下搅拌桨组件6即可接下一次的中试试验，由此循环作业，实现同时预热和中试试验，或同时下料和中试试验，可以节省大量时间，有效提高连续中试试验的工作效率。

进一步的是，所述辅助反应釜340和所述反应釜3的底面分别设有滑轮400，所述滑轮400滑动设置于所述移动轨道200。具体的，在本实施例中，辅助反应釜340和反应釜3，通过滑轮400与移动轨道200配合滑动运动，可以减少摩擦力，提高滑动的流畅度，辅助反应釜340和反应釜3的底面至少设有两个滑轮400，移动导轨也是由至少两条组成，可以增强滑动运动的稳定性，同时滑轮400限位在移动导轨上，可以对辅助反应釜340和反应釜3移动的位置进行限定，保证两个反应缸的停落点，有利于搅拌作业和下料作业的顺利进行。

进一步的是，所述反应釜3或所述辅助反应釜340的开口处可拆卸设置有缸盖，能够对所述反应釜3或所述辅助反应釜340的内腔进行密封封盖。具体的，在本实施例中，装有成品的反应缸移动至下料压盘330下方准备下料时，反应釜3或辅助反应釜340的上方开口处可拆卸设置有缸盖，此时则可以将缸盖盖上，避免在此过程中物料与空气中的水分接触，当需要下料时，则迅速打开缸盖，将下料压盘330压进反应缸内，避免空气进入反应缸，保证PUR成品不会与空气中的水分发生反应，从而保证成品的质量。

根据本实用新型实施例的一种PUR中试装置及应用其的连续中试设备的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种PUR中试装置，其特征在于：包括中试机架、导热油机构、反应釜、搅拌箱、升降驱动机构、搅拌桨组件和搅拌升降机构；

所述反应釜的外周套设有加热套环，所述加热套环内部设有加热空腔；

所述导热油机构与所述加热空腔连通；

所述反应釜设置于所述搅拌箱的正下方；

在所述升降驱动机构的驱动下，所述反应釜和所述搅拌箱相互靠近或远离；

所述搅拌桨组件设置于所述搅拌升降机构的输出端，在所述搅拌升降机构的驱动下，所述搅拌桨组件于所述搅拌箱的内部做竖直方向的升降运动，能够伸入所述反应釜中或从所述反应釜中抽出；

所述搅拌箱设置有抽真空接口、氮气输入口和进料漏斗；所述抽真空接口、氮气输入口和进料漏斗分别与搅拌箱的内部连通。

2.根据权利要求1所述的一种PUR中试装置，其特征在于：所述搅拌桨组件包括混合搅拌桨、高速分散盘和刮壁搅拌桨；所述搅拌桨组件通过行星齿轮驱动机进行驱动；

在行星齿轮驱动机的驱动下，所述混合搅拌桨、高速分散盘和刮壁搅拌桨同步公转运动的同时，所述混合搅拌桨、高速分散盘和刮壁搅拌桨分别做自转的转动运动，所述刮壁搅拌桨能够对所述反应釜的内壁进行刮壁作业。

3.根据权利要求2所述的一种PUR中试装置，其特征在于：所述混合搅拌桨包括麻花式搅拌桨和框式搅拌桨；所述高速分散盘至少设有两个，且两个所述高速分散盘位于不同的高度位置。

4.根据权利要求1所述的一种PUR中试装置，其特征在于：所述升降驱动机构的输出端与所述反应釜的底部连接，能够将所述反应釜升起并贴紧于所述搅拌箱的底部。

5.根据权利要求1所述的一种PUR中试装置，其特征在于：所述导热油机构包括油箱、循环泵和导热油过滤器，所述油箱与所述循环泵的输入端连接，所述导热油过滤器设置于所述油箱与所述循环泵之间，所述循环泵的输出端与所述加热套环的加热空腔连通。

6.根据权利要求5所述的一种PUR中试装置，其特征在于：所述导热油机构还包括有温控器和加热器，所述加热器设置于所述油箱内，用于对导热油进行加热；所述温控器设置于所述循环泵的输入端，用于检测输入的导热油的温度，并发送温度控制信号至所述加热器。

7.根据权利要求1所述的一种PUR中试装置，其特征在于：所述搅拌箱还设有视镜灯接口和视镜口，所述视镜灯接口和所述视镜口分别朝向所述反应釜的内腔设置，所述视镜灯接口能够安装视镜灯，所述视镜口能够对所述反应釜的内部进行观察。

8.一种连续中试设备，其特征在于：包括权利要求1-7任意一项所述的PUR中试装置、移动轨道和辅助下料装置；

所述辅助下料装置设置于所述中试机架，且位于所述PUR中试装置的一侧；

所述移动轨道呈环形设置于所述中试机架，且位于所述PUR中试装置和所述辅助下料装置之间；

所述辅助下料装置包括下料架、液压油缸、下料压盘和辅助反应釜；

所述液压油缸设置于所述下料架，所述下料压盘设置于所述液压油缸的输出端；

所述反应釜和辅助反应釜均能够沿所述移动轨道滑动运动，所述反应釜和辅助反应釜均能移动到所述搅拌箱的正下方或所述下料压盘的正下方。

9.根据权利要求8所述的一种连续中试设备，其特征在于：所述辅助反应釜和所述反应釜的底面分别设有滑轮，所述滑轮滑动设置于所述移动轨道。

10.根据权利要求8所述的一种连续中试设备，其特征在于：所述反应釜或所述辅助反应釜的开口处可拆卸设置有缸盖，能够对所述反应釜或所述辅助反应釜的内腔进行密封封盖。

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