CN215146124U - 一种用于钢板加工的焊接设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于钢板加工的焊接设备，属于钢板焊接的领域，其包括焊接台的台面，台面上设置有用于固定钢板的固定机构；固定机构包括与台面滑移连接的支撑杆以及与支撑杆固定连接的横杆；台面顶面开设有第一滑槽，台面通过第一滑槽与支撑杆滑移连接；支撑杆底部固定有第一弹簧，第一弹簧通过第一滑槽与台面固定连接；台面设置有用于阻止支撑杆向下移动的限位组件。本申请可以改善钢板在焊接过程中会出现移动情况的问题。

Description

一种用于钢板加工的焊接设备

技术领域

本申请涉及钢板焊接的领域，尤其是涉及一种用于钢板加工的焊接设备。

背景技术

目前，钢板焊接时，多是通过螺栓将钢板固定在焊接台上，用螺栓固定钢板的缺点在于，每次更换焊接部件时，需要重新进行一次螺栓的拆卸和安装工作，对焊接效率造成影响。

相关技术可参考授权公告号为CN203956383U的中国实用新型专利，其公开了一种止水钢板焊接设备，包括机架、钢板输送装置和焊接装置，机架上设有工作台，工作台上设有钢板输送装置，钢板输送装置的两侧分别设有压紧装置，压紧装置包括架体，架体端部设有挤压辊。通过钢板两侧的挤压辊对钢板进行挤压，从而对钢板进行固定。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有钢板焊接过程中，挤压辊转动会导致钢板移动，钢板移动会导致焊缝不齐，从而对焊接效率造成影响的缺陷。

发明内容

为了改善钢板在焊接过程中会出现移动情况的问题，本申请提供一种用于钢板加工的焊接设备。

本申请提供的一种用于钢板加工的焊接设备采用如下的技术方案：

一种用于钢板加工的焊接设备，包括焊接台的台面，所述台面上设置有用于固定钢板的固定机构；所述固定机构包括与台面滑移连接的支撑杆以及与支撑杆固定连接的横杆；所述台面顶面开设有第一滑槽，所述台面通过第一滑槽与支撑杆滑移连接；所述支撑杆底部固定有第一弹簧，所述第一弹簧通过第一滑槽与台面固定连接；所述台面设置有用于阻止支撑杆向下移动的限位组件。

通过采用上述技术方案，将钢板放置于横杆下方后，支撑杆受到第一弹簧的弹力作用下向下移动，从而带动横杆向下抵压钢板，并对钢板进行固定，降低钢板在焊接过程中移动、打滑的可能性，提高钢板焊接时焊缝的齐整度，从而提高焊接效率。

可选的，所述限位组件包括与台面沿竖向滑移连接的触发件，所述台面顶部开设有第二滑槽，所述触发件通过第二滑槽与台面滑移连接；所述第二滑槽靠近支撑杆一侧开设有第三滑槽，所述台面通过第三滑槽滑移连接有抵压件；所述抵压件顶部开设有用于穿设支撑杆的限位通孔；所述限位通孔远离触发件一侧固定有用于与支撑杆插接的限位块；所述抵压件与触发件之间设置有用于驱动抵压件移动的抵压组件。

通过采用上述技术方案，限位组件用于在钢板未塞入横杆下方时，支撑杆保持被限位的状态，从而便于钢板被横杆固定。钢板向下按压触发件后，触发件会推动抵压件移动，从而使限位块与支撑杆分离，失去限位块的限位作用后，支撑杆会在第一弹簧的弹力作用下向下移动，并通过横杆对钢板进行固定。

可选的，所述抵压组件包括分别开设于抵压件与触发件相对内侧的两个斜面。

通过采用上述技术方案，触发件通过斜面抵压抵压件，设置斜面便于沿竖向移动的触发件推动抵压件沿水平方向移动，从而解除限位块对支撑杆的限位作用。

可选的，所述触发件固定连接有导向块，所述第二滑槽一侧开设有导向槽，所述导向块通过导向槽与台面滑移连接。

通过采用上述技术方案，导向槽为导向块提供导向作用，降低触发件沿竖向移动过程中偏离轨道的可能性，从而使触发件沿竖向向下与抵压件接触。

可选的，所述导向块底部固定有第二弹簧，所述第二弹簧通过导向槽与台面固定连接。

通过采用上述技术方案，第二弹簧为导向块施加向上的弹力，便于钢板与触发件分离后，通过第二弹簧驱动导向件向上复位，

可选的，所述抵压件远离触发件一侧固定有第三弹簧，所述第三弹簧通过第三滑槽与台面固定连接。

通过采用上述技术方案，第三弹簧为抵压件提供向靠近触发件一侧的弹力，便于抵压块抵压支撑杆，并为支撑杆提供限位，同时也便于驱动抵压件向靠近触发件一侧复位。

可选的，所述抵压件固定连接有导向轴，所述第三滑槽远离第二滑槽一侧开设有导向孔，所述导向轴通过导向孔与台面滑移连接。

通过采用上述技术方案，由于支撑杆为导向块施加向上的力作用，通过设置导向轴和导向孔，导向孔为导向轴提供导向作用，降低抵压件向上倾斜的可能性。

可选的，所述支撑杆固定连接有燕尾块，所述第一滑槽侧壁开设有燕尾槽，所述燕尾块通过燕尾槽与台面滑移连接。

通过采用上述技术方案，燕尾槽为燕尾块提供导向作用，为支撑杆的竖向移动提供限位，降低横杆向下抵压钢板时，支撑杆偏离轨道的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将钢板放置于横杆下方后，支撑杆受到第一弹簧的弹力作用下向下移动，从而带动横杆向下抵压钢板，并对钢板进行固定，降低钢板在焊接过程中移动、打滑的可能性，提高钢板焊接时焊缝的齐整度，从而提高焊接效率；

2.限位组件用于在钢板未塞入横杆下方时，支撑杆保持被限位的状态，从而便于钢板被横杆固定。钢板向下按压触发件后，触发件会推动抵压件移动，从而使限位块与支撑杆分离，失去限位块的限位作用后，支撑杆会在第一弹簧的弹力作用下向下移动，并通过横杆对钢板进行固定；

3.触发件通过斜面抵压抵压件，设置斜面便于沿竖向移动的触发件推动抵压件沿水平方向移动，从而解除限位块对支撑杆的限位作用。

附图说明

图1是本申请实施例焊接设备的结构示意图。

图2是沿图1中A-A线的剖视图。

图3是图2中B处的放大示意图。

附图标记说明：1、焊接台；11、台面；12、支撑柱；13、第一滑槽；2、固定机构；21、支撑杆；22、横杆；23、第一弹簧；24、燕尾块；25、燕尾槽；3、触发件；31、第二滑槽；32、导向块；33、导向槽；34、第二弹簧；35、斜面；4、抵压件；41、第三滑槽；42、限位通孔；43、限位块；44、导向轴；45、导向孔；46、第三弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于钢板加工的焊接设备。参照图1和图2，焊接设备包括焊接台1，焊接台1包括台面11以及固定于台面11底部的支撑柱12，台面11上设置有四组用于固定钢板的固定机构2。固定机构2包括与台面11沿竖向滑移连接的支撑杆21以及垂直固定于支撑杆21顶部的横杆22。将待焊接的钢板穿设于横杆22下方，横杆22向下抵压钢板可对钢板进行固定。台面11顶面开设有第一滑槽13，台面11通过第一滑槽13与支撑杆21滑移连接。支撑杆21底部固定有第一弹簧23，第一弹簧23底端通过第一滑槽13与台面11固定连接；横杆22抵压钢板时，第一弹簧23处于拉伸状态，第一弹簧23对支撑杆21施加向下的弹力，便于取出钢板后，通过第一弹簧23驱动支撑杆21向下复位。

参照图2和图3，支撑杆21远离横杆22一侧固定有燕尾块24，第一滑槽13侧壁开设有燕尾槽25，燕尾块24通过燕尾槽25与台面11沿竖向滑移连接。燕尾槽25为燕尾块24提供导向作用，降低支撑杆21沿竖向移动过程中偏离轨道的可能性。

参照图2和图3，台面11顶部开设有第二滑槽31，台面11通过第二滑槽31沿竖向滑移连接有触发件3；钢板放置于横杆22下方时，钢板通过自身的重力作用会向下抵压触发件3。触发件3远离支撑杆21一侧固定有导向块32，第二滑槽31远离第一滑槽13一侧开设有导向槽33，导向块32通过导向槽33沿竖向与台面11滑移连接；导向槽33为导向块32提供导向作用，便于导向块32沿竖向移动。导向块32底部固定有第二弹簧34，第二弹簧34底端通过导向槽33与台面11固定连接。抵压件4受到钢板的重力作用向下移动时，第二弹簧34处于压缩状态，第二弹簧34向导向件施加向上的弹力，便于钢板与触发件3分离后，通过第二弹簧34驱动触发件3向上复位。

参照图2和图3，第二滑槽31靠近支撑杆21一侧开设有第三滑槽41，台面11通过第三滑槽41沿支撑杆21宽度方向滑移连接有抵压件4。抵压件4与触发件3的相对内侧分别开设有斜面35；触发件3向下移动后，会通过斜面35抵压抵压件4，并推动抵压件4向远离触发件3一侧移动。抵压件4顶部开设有用于穿设支撑杆21的限位通孔42；限位通孔42远离触发件3一侧的侧壁固定有限位块43，限位块43用于与支撑杆21远离触发件3一侧插接。限位块43与支撑杆21插接后，限位块43为支撑杆21提供了限位作用，降低支撑杆21向下移动的可能性；限位杆处于限位状态时，第一弹簧23处于拉伸状态，便于将钢板放置于横板下方。抵压件4远离触发件3一侧固定有第三弹簧46，第三弹簧46通过第三滑槽41与台面11固定连接。第三弹簧46为抵压件4施加向靠近触发件3一侧的弹力，便于限位块43抵压支撑杆21，同时也便于抵压件4向靠近触发件3一侧复位。抵压件4靠近弹簧一侧固定有导向轴44，第三滑槽41远离第二滑槽31一侧开设有导向孔45，导向轴44通过导向孔45沿支撑杆21宽度方向与台面11滑移连接。导向孔45为导向轴44提供导向作用，降低抵压件4沿支撑杆21宽度方向移动过程中偏离轨道的可能性。

本申请实施例一种用于钢板加工的焊接设备的实施原理为：

将钢板放置于横杆22下方时，第一弹簧23处于拉伸状态。放开钢板，通过钢板自身的重力作用向下抵压触发件3，并推动触发件3向下移动，触发件3通过斜面35推动抵压件4移动，抵压件4移动过程中，抵压块与支撑杆21分离。支撑杆21在第一弹簧23的弹力作用下向下移动。横杆22随支撑杆21移动过程中与钢板顶面抵接，并通过第一弹簧23的拉力作用对钢板进行固定。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于钢板加工的焊接设备，包括焊接台（1）的台面（11），其特征在于：所述台面（11）上设置有用于固定钢板的固定机构（2）；所述固定机构（2）包括与台面（11）滑移连接的支撑杆（21）以及与支撑杆（21）固定连接的横杆（22）；所述台面（11）顶面开设有第一滑槽（13），所述台面（11）通过第一滑槽（13）与支撑杆（21）滑移连接；所述支撑杆（21）底部固定有第一弹簧（23），所述第一弹簧（23）通过第一滑槽（13）与台面（11）固定连接；所述台面（11）设置有用于阻止支撑杆（21）向下移动的限位组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢板加工的焊接设备，其特征在于：所述限位组件包括与台面（11）沿竖向滑移连接的触发件（3），所述台面（11）顶部开设有第二滑槽（31），所述触发件（3）通过第二滑槽（31）与台面（11）滑移连接；所述第二滑槽（31）靠近支撑杆（21）一侧开设有第三滑槽（41），所述台面（11）通过第三滑槽（41）滑移连接有抵压件（4）；所述抵压件（4）顶部开设有用于穿设支撑杆（21）的限位通孔（42）；所述限位通孔（42）远离触发件（3）一侧固定有用于与支撑杆（21）插接的限位块（43）；所述抵压件（4）与触发件（3）之间设置有用于驱动抵压件（4）移动的抵压组件。

3.根据权利要求2所述的一种用于钢板加工的焊接设备，其特征在于：所述抵压组件包括分别开设于抵压件（4）与触发件（3）相对内侧的两个斜面（35）。

4.根据权利要求2所述的一种用于钢板加工的焊接设备，其特征在于：所述触发件（3）固定连接有导向块（32），所述第二滑槽（31）一侧开设有导向槽（33），所述导向块（32）通过导向槽（33）与台面（11）滑移连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于钢板加工的焊接设备，其特征在于：所述导向块（32）底部固定有第二弹簧（34），所述第二弹簧（34）通过导向槽（33）与台面（11）固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种用于钢板加工的焊接设备，其特征在于：所述抵压件（4）远离触发件（3）一侧固定有第三弹簧（46），所述第三弹簧（46）通过第三滑槽（41）与台面（11）固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种用于钢板加工的焊接设备，其特征在于：所述抵压件（4）固定连接有导向轴（44），所述第三滑槽（41）远离第二滑槽（31）一侧开设有导向孔（45），所述导向轴（44）通过导向孔（45）与台面（11）滑移连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于钢板加工的焊接设备，其特征在于：所述支撑杆（21）固定连接有燕尾块（24），所述第一滑槽（13）侧壁开设有燕尾槽（25），所述燕尾块（24）通过燕尾槽（25）与台面（11）滑移连接。

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