CN215139842U - 一种生产酯化聚合物的聚合反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生产酯化聚合物的聚合反应器，包括：调节装置、滑动装置、搅拌装置和箱体；所述调节装置包括安装板、左套筒、右套筒、调节杆、矩形框、凸轮和第一电机；所述左套筒和所述右套筒固设在所述安装板上，所述调节杆相对滑动穿设所述左套筒和所述右套筒，所述调节杆的中部设有所述矩形框，所述矩形框内设有所述凸轮；所述第一电机设在所述安装板上，所述第一电机的输出端穿设所述安装板，和所述凸轮的转轴固定连接。如此，本实用新型实现了充分搅拌，避免浪费物料，还解决了现有技术中聚合反应器存在物料搅拌不充分的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚合反应器技术领域，尤其是一种生产酯化聚合物的聚合反应器。
背景技术
众所周知，聚合反应器广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
现有技术中，聚合物搅拌反应釜的搅拌器虽然可以实现简单的搅拌作用，但不能实现充分的搅拌，使物料得不到充分的反应，既浪费了物料，又得不到好的聚合物。
基于此，如何设计一种可充分搅拌物料的聚合反应器，是本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型提供了一种生产酯化聚合物的聚合反应器，本实用新型具有良好的搅拌效果，能实现充分的搅拌，克服了现有技术中聚合反应器存在物料搅拌不充分的问题。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
本实用新型实施例提供了一种生产酯化聚合物的聚合反应器，包括：调节装置、滑动装置、搅拌装置和箱体；
所述调节装置和所述滑动装置设在所述箱体的顶部，所述搅拌装置设在所述箱体内；
所述调节装置相对于所述箱体右移动，以使所述搅拌装置沿着所述滑动装置左右移动；
所述调节装置包括安装板、左套筒、右套筒、调节杆、矩形框、凸轮和第一电机；
所述左套筒和所述右套筒固设在所述安装板上，所述调节杆相对滑动穿设所述左套筒和所述右套筒，所述调节杆的中部设有所述矩形框，所述矩形框内设有所述凸轮；
所述第一电机设在所述安装板上，所述第一电机的输出端穿设所述安装板，和所述凸轮的转轴固定连接。
可选地，在本实用新型实施例中，所述滑动装置包括滑轨、滑块和连接杆；
所述滑轨固设在所述箱体的顶部，所述滑块和所述滑轨滑动连接；
所述连接杆的一端和所述滑块的顶部固定连接，所述连接杆的另一端和所述矩形框的底部固定连接。
可选地，在本实用新型实施例中，所述搅拌装置包括旋转轴、搅拌叶和第二电机；
所述第二电机的顶部和所述滑块的底部固定连接；
所述第二电机的输出端和所述旋转轴固定连接，所述旋转轴上固设有若干个搅拌叶。
可选地，在本实用新型实施例中，还包括清洗装置；
所述清洗装置包括管道、电磁阀、水泵和水槽；
所述管道的一端延伸至所述箱体内，所述管道的另一端延伸至所述水槽中，所述管道上固设有所述电磁阀和所述水泵。
可选地，在本实用新型实施例中，所述箱体的左侧固设有进料口；
所述箱体的右侧固设有出料口，所述箱体的右侧还固设有过滤网。
可选地，在本实用新型实施例中，所述凸轮的上下左右端分别和所述矩形框相抵设置。
可选地，在本实用新型实施例中，所述调节杆和所述矩形框为一体化结构。
可选地，在本实用新型实施例中，所述调节杆的直径尺寸和所述左套筒的直径尺寸相匹配；
所述调节杆的直径尺寸和所述右套筒的直径尺寸相匹配。
可选地，在本实用新型实施例中，还包括控制器；
所述控制器分别和所述第一电机、所述第二电机、所述电磁阀、所述水泵电连接；
所述控制器用于控制所述第一电机、所述第二电机、所述电磁阀和所述水泵的启停。
可选地，在本实用新型实施例中，还包括供电装置；
所述供电装置和所述控制器电连接；
所述供电装置用于为所述控制器提供工作电源。
本实用新型的优点和积极效果是：在使用该装置时，控制器控制第一电机启动，第一电机转动，带动凸轮转动，其中，凸轮的上下左右端分别和矩形框相抵设置，因此，当凸轮正转时，使得矩形框向右运动，具体地，矩形框的两端和调节杆固定连接，也就是说，调节杆的中部设有矩形框，调节杆相对滑动穿设左套筒和右套筒，因此，调节杆在左套筒和右套筒内向右运动；
并且，由于矩形框的底部和连接杆的一端的固定连接，连接杆的另一端和所述滑块的顶部固定连接，因此，矩形框向右运动时，会带动滑块在滑轨内向右运动；
此外，滑块的底部和第二电机的顶部固定连接，第二电机的输出端和转轴固定连接，转轴固设有若干个搅拌叶，因此，滑块向右运动，带动转轴向右运动，从而使得搅拌装置在箱体内向右运动；
需要说明的是，控制器在控制第一电机启动时，也控制第二电机启动；
在充分搅拌结束后，控制器控制第一电机和第二电机停止运动；
此时，箱体内产生有聚合物，将剩余的物料从出料口排放，其中，过滤网可阻挡聚合物从出料口排出，也就是说，保证聚合物留在箱体内；
当剩余物料全部排放后，控制器电磁阀和水泵启动，向箱体内加水，直至水没过聚合物，控制器控制电磁阀和水泵停止运行；
同时，控制器控制第二电机启动，第二电机带动转轴转动，从而带动搅拌叶转动，对聚合物进行清洗；待清洗结束后，通过出料口排出箱体内的水溶液，同时，过滤网可阻挡聚合物从出料口排出，那么，此时，箱体存有洁净的聚合物；
如此，在本实用新型中，通过调节装置、滑动装置、搅拌装置之间的配合，使得搅拌装置对箱体内左右运动，实现充分搅拌，避免浪费物料，还解决了现有技术中聚合反应器存在物料搅拌不充分的问题。
附图说明
图1是本实用新型的提供的一种生产酯化聚合物的聚合反应器的结构示意图；
图2是本实用新型的提供的滑轨、滑块、第二电机、旋转轴和搅拌叶的正剖示意图；
图3是本实用新型的提供的供电装置、控制器、第一电机、第二电机、电磁阀和水泵的电连接关系示意图；
附图标记：
1、调节装置；2、滑动装置；3、搅拌装置；4、箱体；5、安装板；6、左套筒；7、右套筒；8、调节杆；9、矩形框；10、凸轮；11、滑轨；12、滑块；13、连接杆；14、旋转轴；15、搅拌叶；16、清洗装置；17、管道；18、电磁阀；19、水泵；20、水槽；21、进料口；22、出料口；23、过滤网；24、第二电机；25、长槽。
具体实施方式
在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：
本实用新型提出的一种生产酯化聚合物的聚合反应器，如图1所示，包括：调节装置1、滑动装置2、搅拌装置3和箱体4；
所述调节装置1和所述滑动装置2设在所述箱体4的顶部，所述搅拌装置3设在所述箱体4内；
所述调节装置1相对于所述箱体4左右移动，以使所述搅拌装置3沿着所述滑动装置2左右移动；
所述调节装置1包括安装板5、左套筒6、右套筒7、调节杆8、矩形框9、凸轮10和第一电机；
所述左套筒6和所述右套筒7固设在所述安装板5上，所述调节杆8相对滑动穿设所述左套筒6和所述右套筒7，所述调节杆8的中部设有所述矩形框9，所述矩形框9内设有所述凸轮10；
所述第一电机设在所述安装板5上，所述第一电机的输出端穿设所述安装板5，和所述凸轮10的转轴固定连接。
如此，在本实用新型中，通过调节装置1、滑动装置2、搅拌装置3之间的配合，使得搅拌装置3对箱体4内左右运动，实现充分搅拌，避免浪费物料，还解决了现有技术中聚合反应器存在物料搅拌不充分的问题。
可选地，在本实用新型实施例中，所述滑动装置2包括滑轨11、滑块12和连接杆13；
所述滑轨11固设在所述箱体4的顶部，所述滑块12和所述滑轨11滑动连接；
所述连接杆13的一端和所述滑块12的顶部固定连接，所述连接杆13的另一端和所述矩形框9的底部固定连接。
如此，调节装置1中的调节杆8左右移动时，可以带动连接杆13左右移动，从而可以带动滑块12在滑轨11上左右移动，便于后续滑块12带动搅拌装置3在箱体4内左右移动。
可选地，在本实用新型实施例中，如图2所示，所述搅拌装置3包括旋转轴14、搅拌叶15和第二电机24；
所述第二电机24的顶部和所述滑块12的底部固定连接；
所述第二电机24的输出端和所述旋转轴14固定连接，所述旋转轴14上固设有若干个搅拌叶15。
如此，搅拌装置3对箱体4内的物料进行充分搅拌，避免物料浪费，还可以获得更好的聚合物。
说明一点，滑轨11上开设有长槽25，具体可参见图2所示。
可选地，在本实用新型实施例中，还包括清洗装置16；
所述清洗装置16包括管道17、电磁阀18、水泵19和水槽20；
所述管道17的一端延伸至所述箱体4内，所述管道17的另一端延伸至所述水槽20中，所述管道17上固设有所述电磁阀18和所述水泵19。
如此，由于物料在搅拌后发生聚合反应，从而产生聚合物，但是，生产的聚合物的表面附着有物料，因此，需要清洗装置16对聚合物进行清洗，洗去附着的物料，从而获得洁净的聚合物。
可选地，在本实用新型实施例中，所述箱体4的左侧固设有进料口21；
所述箱体4的右侧固设有出料口22，所述箱体4的右侧还固设有过滤网23。
如此，在产生聚合反应后，剩余物料从出料口22流出，并且，通过设置过滤网23，可以避免聚合物同物料一起流出，使得聚合物留在箱体4内，便于后续对聚合物进行清洗。
可选地，在本实用新型实施例中，所述凸轮10的上下左右端分别和所述矩形框9相抵设置。
如此，在凸轮10转动时，能够带动矩形框9左右运动，从而使得调节杆8左右运动。
可选地，在本实用新型实施例中，所述调节杆8和所述矩形框9为一体化结构。
如此，在生产调节杆8和矩形框9时，可以同时生产，减少工艺程序。
可选地，在本实用新型实施例中，所述调节杆8的直径尺寸和所述左套筒6的直径尺寸相匹配；
所述调节杆8的直径尺寸和所述右套筒7的直径尺寸相匹配。
如此，在调节杆8左右运动时，可避免调节杆8出现歪斜的情况，使得调节杆8处于水平方向运动。
可选地，在本实用新型实施例中，如图3所示，还包括控制器；
所述控制器分别和所述第一电机、所述第二电机24、所述电磁阀18、所述水泵19电连接；
所述控制器用于控制所述第一电机、所述第二电机24、所述电磁阀18和所述水泵19的启停。
可选地，在本实用新型实施例中，还包括供电装置；
所述供电装置和所述控制器电连接；
所述供电装置用于为所述控制器提供工作电源。
本实用新型的工作原理和工作过程如下：在使用该装置时，控制器控制第一电机启动，第一电机转动，带动凸轮10转动，其中，凸轮10的上下左右端分别和矩形框9相抵设置，因此，当凸轮10正转时，使得矩形框9向右运动，具体地，矩形框9的两端和调节杆8固定连接，也就是说，调节杆8的中部设有矩形框9，调节杆8相对滑动穿设左套筒6和右套筒7，因此，调节杆8在左套筒6和右套筒7内向右运动；
并且，由于矩形框9的底部和连接杆13的一端的固定连接，连接杆13的另一端和所述滑块12的顶部固定连接，因此，矩形框9向右运动时，会带动滑块12在滑轨11内向右运动；
此外，滑块12的底部和第二电机24的顶部固定连接，第二电机24的输出端和旋转轴14固定连接，旋转轴14上固设有若干个搅拌叶15，因此，滑块12向右运动，带动旋转轴14向右运动，从而使得搅拌装置3在箱体4内向右运动；
需要说明的是，控制器在控制第一电机启动时，也控制第二电机24启动；
在充分搅拌结束后，控制器控制第一电机和第二电机24停止运动；
此时，箱体4内产生有聚合物，将剩余的物料从出料口22排放，其中，过滤网23可阻挡聚合物从出料口22排出，也就是说，保证聚合物留在箱体4内；
当剩余物料全部排放后，控制器控制电磁阀18和水泵19启动，向箱体4内加水，直至水没过聚合物，控制器控制电磁阀18和水泵19停止运行；
同时，控制器控制第二电机24启动，第二电机24带动转轴14转动，从而带动搅拌叶15转动，对聚合物进行清洗；待清洗结束后，通过出料口22排出箱体4内的水溶液，同时，过滤网23可阻挡聚合物从出料口22排出，那么，此时，箱体4存有洁净的聚合物；
说明一点，可以对聚合物进行多次清洗，具体过程可参见上述内容；
并且，搅拌装置3在箱体4向左运动的过程，与上述过程相似，重复之处不再赘述。
如此，在本实用新型中，通过调节装置1、滑动装置2、搅拌装置3之间的配合，使得搅拌装置3对箱体4内左右运动，实现充分搅拌，避免浪费物料，还解决了现有技术中聚合反应器存在物料搅拌不充分的问题。
需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。
Claims (10)
1.一种生产酯化聚合物的聚合反应器，其特征在于，包括：调节装置(1)、滑动装置(2)、搅拌装置(3)和箱体(4)；
所述调节装置(1)和所述滑动装置(2)设在所述箱体(4)的顶部，所述搅拌装置(3)设在所述箱体(4)内；
所述调节装置(1)相对于所述箱体(4)左右移动，以使所述搅拌装置(3)沿着所述滑动装置(2)左右移动；
所述调节装置(1)包括安装板(5)、左套筒(6)、右套筒(7)、调节杆(8)、矩形框(9)、凸轮(10)和第一电机；
所述左套筒(6)和所述右套筒(7)固设在所述安装板(5)上，所述调节杆(8)相对滑动穿设所述左套筒(6)和所述右套筒(7)，所述调节杆(8)的中部设有所述矩形框(9)，所述矩形框(9)内设有所述凸轮(10)；
所述第一电机设在所述安装板(5)上，所述第一电机的输出端穿设所述安装板(5)，和所述凸轮(10)的转轴固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种生产酯化聚合物的聚合反应器，其特征在于，所述滑动装置(2)包括滑轨(11)、滑块(12)和连接杆(13)；
所述滑轨(11)固设在所述箱体(4)的顶部，所述滑块(12)和所述滑轨(11)滑动连接；
所述连接杆(13)的一端和所述滑块(12)的顶部固定连接，所述连接杆(13)的另一端和所述矩形框(9)的底部固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种生产酯化聚合物的聚合反应器，其特征在于，所述搅拌装置(3)包括旋转轴(14)、搅拌叶(15)和第二电机(24)；
所述第二电机(24)的顶部和所述滑块(12)的底部固定连接；
所述第二电机(24)的输出端和所述旋转轴(14)固定连接，所述旋转轴(14)上固设有若干个搅拌叶(15)。
4.根据权利要求3所述的一种生产酯化聚合物的聚合反应器，其特征在于，还包括清洗装置(16)；
所述清洗装置(16)包括管道(17)、电磁阀(18)、水泵(19)和水槽(20)；
所述管道(17)的一端延伸至所述箱体(4)内，所述管道(17)的另一端延伸至所述水槽(20)中，所述管道(17)上固设有所述电磁阀(18)和所述水泵(19)。
5.根据权利要求4所述的一种生产酯化聚合物的聚合反应器，其特征在于，所述箱体(4)的左侧固设有进料口(21)；
所述箱体(4)的右侧固设有出料口(22)，所述箱体(4)的右侧还固设有过滤网(23)。
6.根据权利要求1所述的一种生产酯化聚合物的聚合反应器，其特征在于，所述凸轮(10)的上下左右端分别和所述矩形框(9)相抵设置。
7.根据权利要求1所述的一种生产酯化聚合物的聚合反应器，其特征在于，所述调节杆(8)和所述矩形框(9)为一体化结构。
8.根据权利要求1所述的一种生产酯化聚合物的聚合反应器，其特征在于，所述调节杆(8)的直径尺寸和所述左套筒(6)的直径尺寸相匹配；
所述调节杆(8)的直径尺寸和所述右套筒(7)的直径尺寸相匹配。
9.根据权利要求4所述的一种生产酯化聚合物的聚合反应器，其特征在于，还包括控制器；
所述控制器分别和所述第一电机、所述第二电机(24)、所述电磁阀(18)、所述水泵(19)电连接；
所述控制器用于控制所述第一电机、所述第二电机(24)、所述电磁阀(18)和所述水泵(19)的启停。
10.根据权利要求9所述的一种生产酯化聚合物的聚合反应器，其特征在于，还包括供电装置；
所述供电装置和所述控制器电连接；
所述供电装置用于为所述控制器提供工作电源。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20211214 |
|
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