CN214990819U - 含氟废水膜处理系统中的固液分离装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种含氟废水膜处理系统中的固液分离装置，其包括集水池，所述集水池的下部连通于酸碱反应池，所述集水池内转动连接有固液分离桶，所述固液分离桶的顶部连通有混合管，所述混合管用于接入混合絮凝剂的含氟废水，所述固液分离桶的周壁上开有若干出水孔，所述集水池上连接有用于驱动固液分离桶转动的驱动组件。本申请具有提高固液分离的效果。

Description

含氟废水膜处理系统中的固液分离装置

技术领域

本申请涉及废水处理的领域，尤其是涉及一种含氟废水膜处理系统中的固液分离装置。

背景技术

随着工业的快速的发展，生产过程中产生越来越多的废水，其中含氟废水的排放呈递增的趋势。废水中过多的氟渗入土壤中，再从土壤中转移到植物中，导致植物生长障碍，也导致饮水水源污染。含氟废水主要来源于冶金、玻璃、塑料、水泥、钢铁、铝电解、磷肥等工业生产。

公告号为CN210736399U的中国专利公开了一种含氟废水膜处理装置，包括混凝沉降装置和膜处理装置；所述膜处理装置依次设置有酸碱反应池、过滤池、一级膜处理系统、二级膜处理系统和排放池，所述一级膜处理系统的出水口同时连接浓水箱和循环水箱，所述浓水箱的出水口与所述二级膜处理系统的进口连接，所述二级膜处理系统的出水口同时连接排放水池和所述循环水箱，所述循环水箱与所述一级膜处理系统的进口连接，所述一级处理出水口与所述酸碱反应池的进口连接。

针对上述中的相关技术，发明人认为：混凝沉降装置中，含氟废水与絮凝剂反应后产生絮凝沉淀物，絮凝沉淀物通过重力作用沉降到混凝沉降槽底部，废水进入膜处理系统。废水和絮凝沉淀物之间通过自重进行固液分离，固液分离的效果差，所需时间长，使得除氟效率低。

实用新型内容

为了提高固液分离的效果，本申请提供一种含氟废水膜处理系统中的固液分离装置。

本申请提供的一种含氟废水膜处理系统中的固液分离装置采用如下的技术方案：

一种含氟废水膜处理系统中的固液分离装置，包括集水池，所述集水池的下部连通于酸碱反应池，所述集水池内转动连接有固液分离桶，所述固液分离桶的顶部连通有混合管，所述混合管用于接入混合絮凝剂的含氟废水，所述固液分离桶的周壁上开有若干出水孔，所述集水池上连接有用于驱动固液分离桶转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，含氟废水通过混合管进入固液分离桶内，同时，驱动组件驱动固液分离桶进行转动，在离心力的作用下，絮凝沉淀物留在固液分离桶内，废水快速从出水孔流出，提高了固液分离的效果和速度。

可选的，所述驱动组件包括固定套设在混合管外周壁的齿圈、连接于集水池的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定套设有与齿圈相啮合的齿轮。

通过采用上述技术方案，驱动电机的输出轴转动，带动齿轮转动，齿轮带动齿圈转动，实现了对固液分离桶的联动。

可选的，所述固液分离桶的内壁上连接有过滤网，所述过滤网的网径小于出水孔的孔径。

通过采用上述技术方案，过滤网对废水中的絮凝沉淀物进行阻隔，减少了体积较小的絮凝沉淀物从出水孔流出的可能性，进而提高了固液分离的效果。

可选的，所述固液分离桶上连接有反冲洗组件，所述反冲洗组件包括固定插设在固液分离桶内的冲洗管、连通于冲洗管位于固液分离桶外侧端部的转接管，所述冲洗管的出水口朝向过滤网设置，所述转接管上接入外部水源。

通过采用上述技术方案，反冲洗组件对过滤网进行冲洗，减少了絮凝沉淀物附着在过滤网上，堵塞过滤网的网孔，进而导致废水流动变慢的可能。

可选的，所述固液分离桶的底部连通有排污管，所述排污管贯穿集水池，所述排污管远离固液分离桶的端部用于接入污泥池，所述排污管上设有排污阀，所述排污阀位于集水池外。

通过采用上述技术方案，排污管和排污阀相互配合，将絮凝沉淀物从固液分离桶内排出，提高了絮凝沉淀物排放的便捷性。

可选的，所述固液分离桶的底部和排污管之间固定连接有导料斗，所述导料斗的一端连通于固液分离桶，所述导料斗的另一端连通于排污管。

通过采用上述技术方案，絮凝沉淀物沿着导料斗的内壁滑落，对絮凝沉淀物进行收集，提高了絮凝沉淀物排放的彻底性。

可选的，所述集水池的内底壁上固定连接有上、下表面均呈贯通状的安装筒，所述安装筒的外周壁上开有若干透水孔，所述安装筒和集水池之间形成隔腔，所述固液分离桶位于安装筒内，所述隔腔内填塞有滤料。

通过采用上述技术方案，滤料对废水进行过滤，进一步提高了废水的洁净度。

可选的，所述固液分离桶的外壁和安装筒的内壁之间留有间距。

通过采用上述技术方案，保证了固液分离桶转动过程的稳定性，同时便于废水的流动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.含氟废水通过混合管进入固液分离桶内，同时，驱动组件驱动固液分离桶进行转动，在离心力的作用下，絮凝沉淀物留在固液分离桶内，废水快速从出水孔流出，提高了固液分离的效果和速度；

2.反冲洗组件对过滤网进行冲洗，减少了絮凝沉淀物附着在过滤网上，堵塞过滤网的网孔，进而导致废水流动变慢的可能。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的滤料的剖视图。

附图标记说明：1、集水池；101、出水管；102、安装板；2、固液分离桶；201、分离桶桶体；2011、出水孔；2012、过滤网；202、分离桶桶盖；3、混合管；4、驱动组件；401、齿圈；402、驱动电机；403、齿轮；5、导料斗；6、排污管；601、排污阀；7、反冲洗组件；701、冲洗管；702、转接管；8、安装筒；801、透水孔；9、滤料。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种含氟废水膜处理系统中的固液分离装置。参照图1，含氟废水膜处理系统中的固液分离装置包括集水池1，集水池1的底部固定连接有水平设置的出水管101，远离出水管101集水池1的端部用于接入碱反应池。

参照图1，集水池1内设有固液分离桶2，固液分离桶2包括分离桶桶体201和分离桶桶盖202，分离桶桶盖202通过螺栓连接于分离桶桶体201的顶部。分离桶桶盖202上固定插设竖向设置的混合管3，混合管3的底端伸入分离桶桶体201内，混合管3的顶端接入混合絮凝剂的含氟废水。

参照图1和图2，分离桶桶体201通过轴承转动连接于集水池1的内底壁，集水池1上连接有驱动组件4。分离桶桶体201的周壁上开有若干出水孔2011，若干出水孔2011沿着分离桶桶体201的周向开设。

参照图2，由于固液分离的过程中，体积较小的絮凝沉淀物可能从出水孔2011流出，分离桶桶体201的内壁上固定连接有过滤网2012，过滤网2012对絮凝沉淀物进行阻隔，提高了过滤效果。

操作人员将混合絮凝剂的含氟废水通过混合管3注入分离桶桶体201内，同时，驱动组件4驱动分离桶桶体201进行转动，在离心力的作用下，絮凝沉淀物留在分离桶桶体201内，废水快速从出水孔2011流出，并通过出水管101流入酸碱反应池内，提高了固液分离的效果，同时，提高了固液分离的速度。

参照图1，驱动组件4包括齿圈401和驱动电机402，齿圈401固定套设在混合管3的外周壁上。集水池1的上表面固定连接有水平设置的安装板102，驱动电机402竖向设置，且通过螺栓连接在安装板102的上表面。驱动电机402的输出轴贯穿安装板102，驱动电机402的输出轴上固定套设有齿轮403，齿轮403啮合于齿圈401。

驱动电机402的输出轴转动，驱动齿轮403进行转动，齿轮403联动齿圈401，齿圈401转动的同时，实现了分离桶桶体201的转动。

参照图2，絮凝沉淀物在自身重力的作用下，汇集在分离桶桶体201内，为了便于将絮凝沉淀物排出，分离桶桶体201内壁的底部固定连接有竖向设置的导料斗5，导料斗5和分离桶桶体201的轴线共线。

参照图1和图2，导料斗5底端的内径小于导料斗5顶端的内径，导料斗5的底端固定连接有竖向设置的排污管6，排污管6远离固液分离桶2的端部用于接入污泥池。排污管6贯穿集水池1，排污管6上设有位于集水池1外的排污阀601。

需要排出絮凝沉淀物时，开启排污阀601，絮凝沉淀物通过自身重力下落至分离桶桶体201的底部。同时，沿着导料斗5的内壁滑落至排污管6的端口，并通过排污管6将絮凝沉淀物排出至污泥池。

参照图1和图2，随着使用时间的增长，过滤网2012上附着的沉淀物数量增加。为了保证过滤网2012的过滤效果，固液分离桶2上连接有反冲洗组件7。反冲洗组件7包括冲洗管701和转接管702，冲洗管701沿着分离桶桶盖202的周向设置有若干。每个冲洗管701均贯穿分离桶桶盖202，且与分离桶桶盖202固定连接。

参照图2，冲洗管701的底端位于分离桶桶体201内，且朝向过滤网2012设置，冲洗管701的顶端位于分离桶桶体201外。转接管702连通于冲洗管701的顶端，转接管702的一端呈封闭状，另一端用于接入外界水源。

清理时，固液分离装置停止运行，将转接管702接入水源，水流沿着转接管702传输，直至进入冲洗管701，最后，水流通过冲洗管701的出口喷射至过滤网2012上，对过滤网2012进行清洗，将过滤网2012上的附着物冲走，提高了过滤网2012的过滤效果。被冲走的附着物通过排污管6排走。

参照图1，为了进一步过滤废水，集水池1的内底壁上固定连接有竖向设置的安装筒8，安装筒8为上、下表面均呈贯通状的圆筒。安装筒8和固液分离桶2同轴设置。固液分离桶2位于安装筒8内，固液分离桶2的外壁和安装筒8的内壁之间留有间距。

参照图2，安装筒8的外周壁上开有若干透水孔801，安装筒8的外壁和集水池1的内壁形成隔腔，隔腔内填塞有滤料9，滤料9为玻璃球滤料。玻璃滤料具有更好的过滤性能，可以去除更多的杂质，同时，具有生物抗性和自我消毒能力，让整个过滤系统更健康、更生态、更经济。

本申请实施例一种含氟废水膜处理系统中的固液分离装置的实施原理为：操作人员将混合絮凝剂的含氟废水通过混合管3注入分离桶桶体201内，同时，开启驱动电机402，驱动电机402通过齿轮403和齿圈401，驱动分离桶桶体201进行转动，在离心力的作用下，絮凝沉淀物留在分离桶桶体201内，废水快速从出水孔2011流出，并通过透水孔801进入隔腔内。玻璃滤料9对废水进而二次过滤，过滤完成后的废水通过出水管101流入酸碱反应池内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种含氟废水膜处理系统中的固液分离装置，包括集水池(1)，所述集水池(1)的下部连通于酸碱反应池，其特征在于：所述集水池(1)内转动连接有固液分离桶(2)，所述固液分离桶(2)的顶部连通有混合管(3)，所述混合管(3)用于接入混合絮凝剂的含氟废水，所述固液分离桶(2)的周壁上开有若干出水孔(2011)，所述集水池(1)上连接有用于驱动固液分离桶(2)转动的驱动组件(4)。

2.根据权利要求1所述的含氟废水膜处理系统中的固液分离装置，其特征在于：所述驱动组件(4)包括固定套设在混合管(3)外周壁的齿圈(401)、连接于集水池(1)的驱动电机(402)，所述驱动电机(402)的输出轴上固定套设有与齿圈(401)相啮合的齿轮(403)。

3.根据权利要求1所述的含氟废水膜处理系统中的固液分离装置，其特征在于：所述固液分离桶(2)的内壁上连接有过滤网(2012)，所述过滤网(2012)的网径小于出水孔(2011)的孔径。

4.根据权利要求3所述的含氟废水膜处理系统中的固液分离装置，其特征在于：所述固液分离桶(2)上连接有反冲洗组件(7)，所述反冲洗组件(7)包括固定插设在固液分离桶(2)内的冲洗管(701)、连通于冲洗管(701)位于固液分离桶(2)外侧端部的转接管(702)，所述冲洗管(701)的出水口朝向过滤网(2012)设置，所述转接管(702)上接入外部水源。

5.根据权利要求1所述的含氟废水膜处理系统中的固液分离装置，其特征在于：所述固液分离桶(2)的底部连通有排污管(6)，所述排污管(6)贯穿集水池(1)，所述排污管(6)远离固液分离桶(2)的端部用于接入污泥池，所述排污管(6)上设有排污阀(601)，所述排污阀(601)位于集水池(1)外。

6.根据权利要求5所述的含氟废水膜处理系统中的固液分离装置，其特征在于：所述固液分离桶(2)的底部和排污管(6)之间固定连接有导料斗(5)，所述导料斗(5)的一端连通于固液分离桶(2)，所述导料斗(5)的另一端连通于排污管(6)。

7.根据权利要求1所述的含氟废水膜处理系统中的固液分离装置，其特征在于：所述集水池(1)的内底壁上固定连接有上、下表面均呈贯通状的安装筒(8)，所述安装筒(8)的外周壁上开有若干透水孔(801)，所述安装筒(8)和集水池(1)之间形成隔腔，所述固液分离桶(2)位于安装筒(8)内，所述隔腔内填塞有滤料(9)。

8.根据权利要求7所述的含氟废水膜处理系统中的固液分离装置，其特征在于：所述固液分离桶(2)的外壁和安装筒(8)的内壁之间留有间距。

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