CN214983500U - 一种快速降温的催化剂成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种快速降温的催化剂成型模具,其涉及催化剂成型领域,旨在解决成型模具的四周未设置降温装置,由模具自身结构进行降温,导致成型产品表面质量差,加工周期被延长的问题。包括有底板,所述底板上设置有成型型芯,所述成型型芯的四周设置有降温装置,所述降温装置与底板之间采用活动连接,所述底板位于成型型芯的下方设置有进料孔。通过降温装置的设置,由降温槽和供水箱的相互配合,完成整个成型型芯的降温工作,保证成型产品的表面质量,提高成型效率,降温整个过程可控,工作人员可根据实际降温情况作出合理调整。
Description
技术领域
本实用新型涉及催化剂成型领域,具体涉及一种快速降温的催化剂成型模具。
背景技术
国内生产蜂窝式催化剂,在成型阶段,普遍采用了挤条成型工艺,即:利用螺旋杆迫使泥状物料从成型模具中挤出,并切割成等长的蜂窝式条形柱体,该过程的成败,其中一个关键因素就是多孔板模具的设计是否合理。
用于催化剂成型的模具存在功能性缺陷,将熔料由进料口注入成型型腔,需要等待成型产品冷却后才能取出。等待时间长导致整体的加工时间被延长。降低催化剂成型的加工效率,由模具自身冷却加工出的产品表面质量差,局部存在裂纹。
实用新型内容
本实用新型提供一种快速降温的催化剂成型模具,以解决现有技术存在的成型模具的四周未设置降温装置,由模具自身结构进行降温,导致成型产品表面质量差,加工周期被延长的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种快速降温的催化剂成型模具,包括有底板,所述底板上设置有成型型芯,所述成型型芯的四周设置有降温装置,所述降温装置与底板之间采用活动连接,所述底板位于成型型芯的下方设置有进料孔。
优选的,所述降温装置包括有降温槽,所述降温槽采用矩形环形设计,所述降温槽设置在成型型芯的外侧与成型型芯贴合设置,所述降温槽的左侧设置有供水箱,所述供水箱与降温槽之间通过进水管连接,所述降温槽的右侧设置有集水箱,所述集水箱与降温槽之间通过出水管连接。
优选的,所述降温槽的上方设置有防尘盖,所述防尘盖与降温槽采用活动连接设置,所述防尘盖上方对称设置有安装把手。
优选的,所述供水箱的上方设置有制冷机,所述制冷机与供水箱之间可拆卸连接设置。
优选的,所述成型型芯上设置有多组散热槽,所述成型型芯与底板之间采用一体设置。
本实用新型带来的有益效果:
(1)本实用新型通过降温装置的设置,由降温槽和供水箱的相互配合,完成整个成型型芯的降温工作,保证成型产品的表面质量,提高成型效率,降温整个过程可控,工作人员可根据实际降温情况作出合理调整;
(2)本实用新型降温装置的结构设计合理,整体气密性好,造价成本低,及时降低成型模具的温度,延长模具使用寿命,降低模具维护成本。
附图说明
图1是根据本实用新型快速降温的催化剂成型模具的整体示意图;
图2是根据本实用新型快速降温的催化剂成型模具爆炸图;
图3是根据本实用新型快速降温的催化剂成型模具仰视图;
其中,1-底板、2-成型型芯、201-散热槽、3-降温装置、301-降温槽、302-供水箱、303-进水管、304-集水箱、305-出水管、306-防尘盖、307-安装把手、308-制冷机。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,以下结合具体实施例,对本实用新型作进一步地详细说明。
如图1-3所示,本实用新型实施提供了一种快速降温的催化剂成型模具,包括有底板1,所述底板1上设置有成型型芯2,所述成型型芯2的四周设置有降温装置3,所述降温装置3与底板1之间采用活动连接,所述底板1位于成型型芯2的下方设置有进料孔101。
进一步来说,所述降温装置3包括有降温槽301,所述降温槽301采用矩形环形设计,所述降温槽301设置在成型型芯2的外侧与成型型芯2贴合设置,所述降温槽301的左侧设置有供水箱302,所述供水箱302与降温槽301之间通过进水管303连接,所述降温槽301的右侧设置有集水箱304,所述集水箱304与降温槽301之间通过出水管305连接。
进一步来说,所述降温槽301的上方设置有防尘盖306,所述防尘盖306与降温槽301采用活动连接设置,所述防尘盖306上方对称设置有安装把手307。
进一步来说,所述供水箱302的上方设置有制冷机308,所述制冷机308与供水箱302之间可拆卸连接设置。
进一步来说,所述成型型芯2上设置有多组散热槽201,所述成型型芯2与底板1之间采用一体设置。
所述快速降温的催化剂成型模具的工作原理如下:工作人员将已经熔融好的料由进料孔101送进成型型芯2中,熔料由进料孔101进入成型型芯2中,由于成型型芯2本身的形状设计,熔料被挤压成型;注塑工作结束后,工作人员操作供水箱302开始向降温槽301供水,同时供水箱302上方的制冷机308向供水箱302中供冷,由于降温槽301呈环形设置在成型型芯2的外侧,降温水由进水管303进入降温槽301中,环流一圈最终从出水管305流出收集至集水箱304中,完成成型型芯2的降温工作。通过降温槽301上方设置的防尘盖306,保证在降温过程中降温槽301始终保持清洁。
综上所述,本实用新型通过降温装置的设置,由降温槽和供水箱的相互配合,完成整个成型型芯的降温工作,保证成型产品的表面质量,提高成型效率,降温整个过程可控,工作人员可根据实际降温情况作出合理调整;降温装置的结构设计合理,整体气密性好,造价成本低,及时降低成型模具的温度,延长模具使用寿命,降低模具维护成本。
需要注意的是,本实用新型中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的,非标准件则是可以特别定制,本实用新型所采用的连接方式比如螺栓连接、焊接等也是机械领域中非常常见的手段,发明人在此不再赘述。
以上所述仅为本实用新型的实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的权利要求范围。
Claims (5)
1.一种快速降温的催化剂成型模具,包括有底板(1),其特征在于,所述底板(1)上设置有成型型芯(2),所述成型型芯(2)的四周设置有降温装置(3),所述降温装置(3)与底板(1)之间采用活动连接,所述底板(1)位于成型型芯(2)的下方设置有进料孔(101)。
2.如权利要求1所述快速降温的催化剂成型模具,其特征在于,所述降温装置(3)包括有降温槽(301),所述降温槽(301)采用矩形环形设计,所述降温槽(301)设置在成型型芯(2)的外侧与成型型芯(2)贴合设置,所述降温槽(301)的左侧设置有供水箱(302),所述供水箱(302)与降温槽(301)之间通过进水管(303)连接,所述降温槽(301)的右侧设置有集水箱(304),所述集水箱(304)与降温槽(301)之间通过出水管(305)连接。
3.如权利要求2所述快速降温的催化剂成型模具,其特征在于,所述降温槽(301)的上方设置有防尘盖(306),所述防尘盖(306)与降温槽(301)采用活动连接设置,所述防尘盖(306)上方对称设置有安装把手(307)。
4.如权利要求2所述快速降温的催化剂成型模具,其特征在于,所述供水箱(302)的上方设置有制冷机(308),所述制冷机(308)与供水箱(302)之间可拆卸连接设置。
5.如权利要求1所述快速降温的催化剂成型模具,其特征在于,所述成型型芯(2)上设置有多组散热槽(201),所述成型型芯(2)与底板(1)之间采用一体设置。
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CN202023229739.XU CN214983500U (zh) | 2020-12-28 | 2020-12-28 | 一种快速降温的催化剂成型模具 |
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CN115805723A (zh) * | 2022-11-29 | 2023-03-17 | 萍乡市路盟环保新材料研发中心有限公司 | 一种球形催化剂的成型降温设备 |
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2020
- 2020-12-28 CN CN202023229739.XU patent/CN214983500U/zh active Active
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CN115805723B (zh) * | 2022-11-29 | 2025-01-07 | 萍乡市路盟环保新材料研发中心有限公司 | 一种球形催化剂的成型降温设备 |
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