CN214944912U - 原油管道输送用输油管线泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及原油管道输送用输油管线泵，属于输油管线泵技术领域，其包括泵体，所述泵体上固定套设有两个支撑板，所述泵体上方固定有顶板，支撑板的顶部与顶板固定连接，所述泵体上分别设有圆环一和圆环二，所述圆环二位于圆环一内，所述圆环二与泵体之间设有间隔，所述圆环一的两侧与支撑板之间固定有连杆，所述圆环二与其中一个支撑板之间固定有定位杆，所述圆环一上固定安装有多个呈环形均匀分布的散热管，散热管内转动安装有安装杆，安装杆上安装有散热扇叶；本实用新型实现对输油管线泵的周围进行环绕散热，极大的提高泵体的散热效率，保证输油管线泵的稳定工作，易于推广。

Description

原油管道输送用输油管线泵

技术领域

本实用新型涉及输油管线泵技术领域，尤其涉及原油管道输送用输油管线泵。

背景技术

输油管线由输油管、泵站、通讯设备及其他设备器材组成。通常分为固定输油管线系统和野战输油管线系统。一般以野战管线部队为主，组织输油管线的铺设、维修、管理和保障油料输送。现有的原油管道输送用输油管线泵的散热性能较差，影响管线泵的使用寿命，为此我们提出原油管道输送用输油管线泵。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了原油管道输送用输油管线泵，克服了现有技术的不足，旨在解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：原油管道输送用输油管线泵，包括泵体，所述泵体上固定套设有两个支撑板，所述泵体上方固定有顶板，支撑板的顶部与顶板固定连接，所述泵体上分别设有圆环一和圆环二，所述圆环二位于圆环一内，所述圆环二与泵体之间设有间隔，所述圆环一的两侧与支撑板之间固定有连杆，所述圆环二与其中一个支撑板之间固定有定位杆，所述圆环一上固定安装有多个呈环形均匀分布的散热管，散热管内转动安装有安装杆，安装杆上安装有散热扇叶，所述顶板上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与其中一个安装杆传动连接，安装杆上固定有主动锥齿轮，所述圆环二上转动套设有从动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合。

进一步，所述散热管固定安装有两个固定杆，固定杆与安装杆转动连接。

进一步，所述驱动电机的输出轴连接有传动杆，传动杆的一端与其中一个安装杆传动连接。

进一步，所述圆环一和圆环二的竖截面均为圆形结构，圆环二的竖截面内径小于圆环一的竖截面内径，圆环一的轴线和圆环二的轴线共线。

进一步，所述圆环二上固定套设有轴承，所述从动锥齿轮固定套设于轴承的外圈上。

进一步，所述顶板上开设有安装孔，所述驱动电机与安装孔的内壁固定连接。

进一步，所述泵体的下方设置有底板，支撑板的底部与底板固定连接。

本实用新型的有益效果：

通过启动驱动电机带动传动杆转动，带动安装杆转动，带动散热扇叶转动，其中一个安装杆转动，带动主动锥齿轮转动，带动从动锥齿轮转动，从而实现多个主动锥齿轮转动，带动多个安装杆同时转动，使得多个散热扇叶转动，实现对泵体的周围进行环绕散热，极大的提高泵体的散热效率，保证输油管线泵的稳定工作。

本实用新型实现对输油管线泵的周围进行环绕散热，极大的提高泵体的散热效率，保证输油管线泵的稳定工作，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型的圆环一侧视结构示意图。

附图标记记录如下：1、泵体；2、支撑板；3、底板；4、顶板；5、从动锥齿轮；6、圆环一；7、连杆；8、定位杆；9、散热管；10、圆环二；11、驱动电机；12、传动杆；13、安装杆；14、散热扇叶；15、主动锥齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

参照图1-3，原油管道输送用输油管线泵，包括泵体1，泵体1上固定套设有两个支撑板2，泵体1的下方设置有底板3，支撑板2的底部与底板3固定连接。泵体1上方固定有顶板4，支撑板2的顶部与顶板4固定连接，泵体1上分别设有圆环一6和圆环二10，圆环二10位于圆环一6内，圆环二10与泵体1之间设有间隔，圆环一6的两侧与支撑板2之间固定有连杆7，圆环二10与其中一个支撑板2之间固定有定位杆8，圆环一6上固定安装有多个呈环形均匀分布的散热管9，散热管9内转动安装有安装杆13，安装杆13上安装有散热扇叶14，散热管9固定安装有两个固定杆，固定杆与安装杆13转动连接。通过安装杆13转动安装在散热管9内，安装散热扇叶14。

参照图1-2，顶板4上安装有驱动电机11，顶板4上开设有安装孔，驱动电机11与安装孔的内壁固定连接。驱动电机11的输出轴连接有传动杆12，传动杆12的一端与其中一个安装杆13传动连接。通过驱动电机11带动传动杆12转动，带动其中一个安装杆13转动。安装杆13上固定有主动锥齿轮15，圆环二10上转动套设有从动锥齿轮5，主动锥齿轮15与从动锥齿轮5啮合。圆环一6和圆环二10的竖截面均为圆形结构，圆环二10的竖截面内径小于圆环一6的竖截面内径，圆环一6的轴线和圆环二10的轴线共线。圆环二10上固定套设有轴承，从动锥齿轮5固定套设于轴承的外圈上。

工作原理：通过启动驱动电机11带动传动杆12转动，带动安装杆13转动，带动散热扇叶14转动，其中一个安装杆13转动，带动主动锥齿轮15转动，带动从动锥齿轮5转动，从而实现多个主动锥齿轮15转动，带动多个安装杆13同时转动，使得多个散热扇叶14转动，实现对泵体1的周围进行环绕散热，极大的提高泵体1的散热效率，保证输油管线泵的稳定工作。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.原油管道输送用输油管线泵，包括泵体（1），其特征在于，所述泵体（1）上固定套设有两个支撑板（2），所述泵体（1）上方固定有顶板（4），支撑板（2）的顶部与顶板（4）固定连接，所述泵体（1）上分别设有圆环一（6）和圆环二（10），所述圆环二（10）位于圆环一（6）内，所述圆环二（10）与泵体（1）之间设有间隔，所述圆环一（6）的两侧与支撑板（2）之间固定有连杆（7），所述圆环二（10）与其中一个支撑板（2）之间固定有定位杆（8），所述圆环一（6）上固定安装有多个呈环形均匀分布的散热管（9），散热管（9）内转动安装有安装杆（13），安装杆（13）上安装有散热扇叶（14），所述顶板（4）上安装有驱动电机（11），驱动电机（11）的输出轴与其中一个安装杆（13）传动连接，安装杆（13）上固定有主动锥齿轮（15），所述圆环二（10）上转动套设有从动锥齿轮（5），主动锥齿轮（15）与从动锥齿轮（5）啮合。

2.根据权利要求1所述的原油管道输送用输油管线泵，其特征在于，所述散热管（9）固定安装有两个固定杆，固定杆与安装杆（13）转动连接。

3.根据权利要求1所述的原油管道输送用输油管线泵，其特征在于，所述驱动电机（11）的输出轴连接有传动杆（12），传动杆（12）的一端与其中一个安装杆（13）传动连接。

4.根据权利要求1所述的原油管道输送用输油管线泵，其特征在于，所述圆环一（6）和圆环二（10）的竖截面均为圆形结构，圆环二（10）的竖截面内径小于圆环一（6）的竖截面内径，圆环一（6）的轴线和圆环二（10）的轴线共线。

5.根据权利要求4所述的原油管道输送用输油管线泵，其特征在于，所述圆环二（10）上固定套设有轴承，所述从动锥齿轮（5）固定套设于轴承的外圈上。

6.根据权利要求1所述的原油管道输送用输油管线泵，其特征在于，所述顶板（4）上开设有安装孔，所述驱动电机（11）与安装孔的内壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的原油管道输送用输油管线泵，其特征在于，所述泵体（1）的下方设置有底板（3），支撑板（2）的底部与底板（3）固定连接。

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