CN214937624U - 一种用于高性能合金材料的热处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及热处理设备技术领域，具体是一种用于高性能合金材料的热处理装置，所述加热筒的内侧底端插设有六个呈圆周排列的火焰管，六个所述火焰管的一侧均均匀插设有喷火嘴，所述加热筒的底端位于中心位置处固定有第一壳体，且加热筒的底端固定有四个呈圆周排列的支撑柱，所述第一壳体的内部设置有转动机构。本实用新型设计新颖，结构巧妙，通过转动机构，带动工件转动，使工件的各个位置能够均匀受热，提高加工效率和加工质量，通过工件夹紧机构，对工件进行固定，可以防止工件在加工时产生移动，影响正常加工，且工件夹紧机构固定和拆装步骤简单，可以实现快速上下料，提高加工效。
Description
技术领域
本实用新型涉及热处理设备技术领域，具体是一种用于高性能合金材料的热处理装置。
背景技术
金属热处理是将金属或合金工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种工艺，金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类，根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺，同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能，钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。
但是，现有的合金材料热处理装置不能对加工工件进行固定，在加工时工件容易产生移动，从而影响加工的正常进行，而且现有的合金材料热处理装置不能对工件各个位置进行均匀地加热，导致工件受热不均匀，降低加工质量。因此，本领域技术人员提供了一种用于高性能合金材料的热处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于高性能合金材料的热处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于高性能合金材料的热处理装置，包括加热筒，所述加热筒的内侧底端插设有六个呈圆周排列的火焰管，六个所述火焰管的一侧均均匀插设有喷火嘴，所述加热筒的底端位于中心位置处固定有第一壳体，且加热筒的底端固定有四个呈圆周排列的支撑柱，所述加热筒的上方一侧转动连接有盖板，所述第一壳体的内部设置有转动机构，且第一壳体的上方通过转动机构转动连接有第二壳体，所述第二壳体的内部设置有工件夹紧机构，且第二壳体的下侧设置有四个呈圆周排列的支撑轮机构，所述工件夹紧机构包括设置于第二壳体上方的工件托板和对称开设于第二壳体内部位于两侧位置处的两个腔体，两个所述腔体的内侧均转动连接有两个互相平行且长度相等的齿轮连杆，位于上方的两个所述齿轮连杆的一端均固定有齿轮，且位于一侧的两个齿轮连杆的一端均转动连接有夹紧杆，所述工件托板的下侧两端对称固定有两个分别延伸至两个腔体内部的齿条滑杆，两个所述齿条滑杆的底端均固定有齿条，两个所述齿条分别与两个齿轮一侧相啮合。
作为本实用新型再进一步的方案：所述转动机构包括固定于第二壳体底端位于中心位置处的蜗轮转轴和设置于第一壳体内部位于蜗杆转轴一侧的电机，所述蜗杆转轴的外侧固定有蜗轮，所述电机的驱动端固定有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮之间相啮合，所述电机的下侧位于两端位置处对称固定有两个支撑架，两个所述支撑架的下侧均与第一壳体的内部下侧相固定。
作为本实用新型再进一步的方案：所述蜗杆的外侧位于两端位置处对称转动套设有两个蜗杆支撑板，两个所述蜗杆支撑板的上下两侧均分别与第一壳体的内部上下两侧相固定。
作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑轮机构包括固定于第二壳体下端一侧的两个轮架，两个所述轮架之间转动连接有支撑轮，所述支撑轮与第一壳体的上侧相贴合。
作为本实用新型再进一步的方案：两个所述夹紧杆的一侧均设置有压板，两个所述压板均通过螺栓与两个夹紧杆相固定。
作为本实用新型再进一步的方案：所述工件托板的底端位于中心位置处固定有弹簧导柱，所述弹簧导柱滑动插设于第二壳体的内部，且弹簧导柱的底端连接有回位弹簧，所述回位弹簧的一端与蜗轮的内部一端连接。
作为本实用新型再进一步的方案：两个所述齿条的一侧位于中段位置处均固定有齿条滑块，两个所述齿条滑块分别与两个腔体内部一侧滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，结构巧妙，通过转动机构，带动工件转动，使工件的各个位置能够均匀受热，提高加工效率和加工质量，通过工件夹紧机构，对工件进行固定，可以防止工件在加工时产生移动，影响正常加工，且工件夹紧机构固定和拆装步骤简单，可以实现快速上下料，提高加工效率。
附图说明
图1为一种用于高性能合金材料的热处理装置的结构示意图；
图2为一种用于高性能合金材料的热处理装置的剖视结构示意图；
图3为一种用于高性能合金材料的热处理装置中图2中A处的放大结构示意图；
图4为一种用于高性能合金材料的热处理装置中图3中B处的放大结构示意图。
图中：1、加热筒；2、火焰管；3、喷火嘴；4、第一壳体；5、第二壳体；6、蜗轮；7、电机；8、支撑架；9、蜗杆；10、蜗杆支撑板；11、工件托板；12、齿条滑杆；13、齿条；14、齿轮连杆；15、齿轮；16、夹紧杆；17、弹簧导柱；18、回位弹簧；19、齿条滑块；20、轮架；21、支撑轮；22、压板；23、支撑柱；24、盖板。
具体实施方式
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于高性能合金材料的热处理装置，包括加热筒1，加热筒1的内侧底端插设有六个呈圆周排列的火焰管2，六个火焰管2的一侧均均匀插设有喷火嘴3，加热筒1的底端位于中心位置处固定有第一壳体4，且加热筒1的底端固定有四个呈圆周排列的支撑柱23，加热筒1的上方一侧转动连接有盖板24，第一壳体4的内部设置有转动机构，且第一壳体4的上方通过转动机构转动连接有第二壳体5，第二壳体5的内部设置有工件夹紧机构，且第二壳体5的下侧设置有四个呈圆周排列的支撑轮机构，工件夹紧机构包括设置于第二壳体5上方的工件托板11和对称开设于第二壳体5内部位于两侧位置处的两个腔体，两个腔体的内侧均转动连接有两个互相平行且长度相等的齿轮连杆14，位于上方的两个齿轮连杆14的一端均固定有齿轮15，且位于一侧的两个齿轮连杆14的一端均转动连接有夹紧杆16，工件托板11的下侧两端对称固定有两个分别延伸至两个腔体内部的齿条滑杆12，两个齿条滑杆12的底端均固定有齿条13，两个齿条13分别与两个齿轮15一侧相啮合。
在图3中：转动机构包括固定于第二壳体5底端位于中心位置处的蜗轮转轴和设置于第一壳体4内部位于蜗杆转轴一侧的电机7，蜗杆转轴的外侧固定有蜗轮6，电机7的驱动端固定有蜗杆9，蜗杆9与蜗轮6之间相啮合，电机7的下侧位于两端位置处对称固定有两个支撑架8，两个支撑架8的下侧均与第一壳体4的内部下侧相固定，转动机构，带动工件转动，使工件的各个位置能够均匀受热，提高加工效率和加工质量。
在图3中：蜗杆9的外侧位于两端位置处对称转动套设有两个蜗杆支撑板10，两个蜗杆支撑板10的上下两侧均分别与第一壳体4的内部上下两侧相固定，蜗杆支撑板10用于对蜗杆9进行支撑。
在图4中：支撑轮机构包括固定于第二壳体5下端一侧的两个轮架20，两个轮架20之间转动连接有支撑轮21，支撑轮21与第一壳体4的上侧相贴合，支撑轮机构用于支撑第二壳体5，提高其稳定性。
在图2中：两个夹紧杆16的一侧均设置有压板22，两个压板22均通过螺栓与两个夹紧杆16相固定，压板22用于压紧工件外侧。
在图3中：工件托板11的底端位于中心位置处固定有弹簧导柱17，弹簧导柱17滑动插设于第二壳体5的内部，且弹簧导柱17的底端连接有回位弹簧18，回位弹簧18的一端与蜗轮6的内部一端连接，回位弹簧18用于将工件托板11向上推动，起到回位作用。
在图3中：两个齿条13的一侧位于中段位置处均固定有齿条滑块19，两个齿条滑块19分别与两个腔体内部一侧滑动连接，齿条滑块19可以提高齿条13的移动稳定性。
本实用新型的工作原理是：将加工工件放置在工件托板11的上侧，工件通过重力作用向下方压动工件托板11，工件托板11通过两个齿条滑杆12带动两个齿条13下移，两个齿条13通过齿牙啮合带动两个齿轮15反向转动，两个齿轮15带动两侧的两个齿轮连杆14转动，两个齿轮连杆14带动另外两个齿轮连杆14转动，四个齿轮连杆14分别带动两个夹紧杆16向中间位置移动，两个夹紧杆16通过两个压板22将工件的两侧夹紧固定，可以防止加工时工件产生移动，影响正常加工，在对工件进行加热时，电机7带动蜗杆9转动，蜗杆9通过啮合带动蜗轮6转动，蜗轮6带动蜗轮转轴转动，蜗轮转轴带动第二壳体5转动，第二壳体5即可通过工件托板11带动工件转动，从而使工件各个位置能够均匀受热，提高加工质量和加工效率。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于高性能合金材料的热处理装置，包括加热筒（1），其特征在于，所述加热筒（1）的内侧底端插设有六个呈圆周排列的火焰管（2），六个所述火焰管（2）的一侧均均匀插设有喷火嘴（3），所述加热筒（1）的底端位于中心位置处固定有第一壳体（4），且加热筒（1）的底端固定有四个呈圆周排列的支撑柱（23），所述加热筒（1）的上方一侧转动连接有盖板（24），所述第一壳体（4）的内部设置有转动机构，且第一壳体（4）的上方通过转动机构转动连接有第二壳体（5），所述第二壳体（5）的内部设置有工件夹紧机构，且第二壳体（5）的下侧设置有四个呈圆周排列的支撑轮机构；
所述工件夹紧机构包括设置于第二壳体（5）上方的工件托板（11）和对称开设于第二壳体（5）内部位于两侧位置处的两个腔体，两个所述腔体的内侧均转动连接有两个互相平行且长度相等的齿轮连杆（14），位于上方的两个所述齿轮连杆（14）的一端均固定有齿轮（15），且位于一侧的两个齿轮连杆（14）的一端均转动连接有夹紧杆（16），所述工件托板（11）的下侧两端对称固定有两个分别延伸至两个腔体内部的齿条滑杆（12），两个所述齿条滑杆（12）的底端均固定有齿条（13），两个所述齿条（13）分别与两个齿轮（15）一侧相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种用于高性能合金材料的热处理装置，其特征在于，所述转动机构包括固定于第二壳体（5）底端位于中心位置处的蜗轮转轴和设置于第一壳体（4）内部位于蜗杆转轴一侧的电机（7），所述蜗杆转轴的外侧固定有蜗轮（6），所述电机（7）的驱动端固定有蜗杆（9），所述蜗杆（9）与蜗轮（6）之间相啮合，所述电机（7）的下侧位于两端位置处对称固定有两个支撑架（8），两个所述支撑架（8）的下侧均与第一壳体（4）的内部下侧相固定。
3.根据权利要求2所述的一种用于高性能合金材料的热处理装置，其特征在于，所述蜗杆（9）的外侧位于两端位置处对称转动套设有两个蜗杆支撑板（10），两个所述蜗杆支撑板（10）的上下两侧均分别与第一壳体（4）的内部上下两侧相固定。
4.根据权利要求1所述的一种用于高性能合金材料的热处理装置，其特征在于，所述支撑轮机构包括固定于第二壳体（5）下端一侧的两个轮架（20），两个所述轮架（20）之间转动连接有支撑轮（21），所述支撑轮（21）与第一壳体（4）的上侧相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种用于高性能合金材料的热处理装置，其特征在于，两个所述夹紧杆（16）的一侧均设置有压板（22），两个所述压板（22）均通过螺栓与两个夹紧杆（16）相固定。
6.根据权利要求1所述的一种用于高性能合金材料的热处理装置，其特征在于，所述工件托板（11）的底端位于中心位置处固定有弹簧导柱（17），所述弹簧导柱（17）滑动插设于第二壳体（5）的内部，且弹簧导柱（17）的底端连接有回位弹簧（18），所述回位弹簧（18）的一端与蜗轮（6）的内部一端连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于高性能合金材料的热处理装置，其特征在于，两个所述齿条（13）的一侧位于中段位置处均固定有齿条滑块（19），两个所述齿条滑块（19）分别与两个腔体内部一侧滑动连接。
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