CN214833995U - 分体式夹芯型外挂墙板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分体式夹芯型外挂墙板，包括轻质混凝土浇筑的内层板和外层板，内层板和外层板之间设置有保温夹芯板，外层板面向室外一侧设置有外饰面层；内层板包括钢筋骨架，钢筋骨架上浇筑轻质混凝土，外层板包括钢筋网，钢筋网上浇筑轻质混凝土；外层板和内层板之间安装有贯穿保温夹芯板的拉结筋，拉结筋的一端与内层板的钢筋骨架固定连接，拉结筋的另一端与外层板的钢筋网固定连接；内层板面向室内一侧的上端安装有两个上连接件，内层板面向室内一侧的下端安装有两个或者四个下承重连接件；内层板与外层板之间设置保温夹芯板，将外保温体系进行一次性复合预制，实现保温节能一体化，墙板自重相对较轻，便于生产、运输和施工。

Description

分体式夹芯型外挂墙板

技术领域

本实用新型涉及一种外挂墙板，尤其涉及一种分体式夹芯型外挂墙板。

背景技术

装配式钢结构、装配式混凝土结构体系的建筑，最难点在于外围护结构系统和安装连接问题。难度在于既要满足外围护系统结构安全可靠、耐久美观，外墙板与主体结构能协同变形，又要实现围护、防火、保温、隔音、防水、防腐等性能的集成，还能实现外墙板轻量化，将外墙装饰、外门窗部品与围护结构系统多功能一体化集成。

目前装配式建筑领域中，预制外挂墙板开始大量运用，各种外墙板不同程度的集成了围护、保温、防火、防渗等外围护整体性能，但是，普遍存在“干湿交叉施工难，厚重复杂造价高”的瓶颈问题。

现行应用的外墙挂板，一种是实心轻质混凝土板，二是三明治双面叠合混凝土板夹心保温层墙板，三是夹心保温单面叠合墙板。

例如在华东区域，应用较多的外挂墙板系统之一，“三明治预制混凝土夹心保温外墙板”，内叶混凝土板厚160mm，外叶混凝土板厚60mm，夹心保温层厚80mm，墙体总厚320mm，墙板自重达550kg/㎡以上；应用的外墙挂板之二，“PCF双皮墙叠合夹心保温墙板”一方面采用内浇外挂、干湿法交叉施工复杂，另一方面墙板自重达700kg/㎡以上；由于以上墙板自重大，导致主体结构的含钢量增多，工程造价增加较多；也存在一定的施工和使用安全问题；另外，这类外墙板系统还存在冷热桥结露，外立面装饰效果单一等薄弱环节。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种安装简便、保温隔热效果好的分体式夹芯型外挂墙板，是一种集围护、防火、保温、隔音、防水、防腐等性能为一体的轻质化墙板。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：分体式夹芯型外挂墙板，包括轻质混凝土浇筑的内层板和外层板，所述内层板和所述外层板之间设置有保温夹芯板，所述外层板面向室外一侧设置有外饰面层；

所述内层板包括钢筋骨架，所述钢筋骨架上浇筑所述轻质混凝土，所述外层板包括钢筋网，所述钢筋网上浇筑所述轻质混凝土；所述外层板和所述内层板之间安装有贯穿所述保温夹芯板的拉结筋，所述拉结筋的一端与所述内层板的钢筋骨架固定连接，所述拉结筋的另一端与所述外层板的钢筋网固定连接；

所述内层板面向室内一侧的上端安装有两个上连接件，所述内层板面向室内一侧的下端安装有两个或者四个下承重连接件。

作为一种优选的技术方案，所述拉结筋包括一端与所述内层板的钢筋骨架焊接锚固连接且另一端与所述外层板的钢筋网焊接锚固连接的U型连接件。

作为一种优选的技术方案，所述上连接件包括预埋在所述内层板内的内丝套筒，所述内丝套筒的一端与所述钢筋骨架固定连接，所述内丝套筒的另一端与所述内层板的室内侧表面齐平。

作为一种优选的技术方案，所述上连接件包括一端预埋在所述内层板内的拉结螺栓，所述拉结螺栓的另一端从所述内层板内伸出并设置有连接螺纹。

作为一种优选的技术方案，所述下承重连接件包括一端预埋在所述内层板内并与所述钢筋骨架固定连接且另一端从所述内层板的室内侧伸出的承重牛腿。

作为一种优选的技术方案，所述下承重连接件包括预埋在所述内层板内的承重焊接板，所述承重焊接板通过钢筋与所述钢筋骨架固定连接，所述承重焊接板的焊接端面与所述内层板的室内侧外表面齐平，所述承重焊接板上焊接有承重牛腿。

作为一种优选的技术方案，所述内层板和所述外层板上设置有窗洞口，所述内层板钢筋骨架的外端面上和所述外层板钢筋网的外端面上均设置有四支加强筋，所述加强筋分布在所述窗洞口的四个边角处。

由于采用了上述技术方案，分体式夹芯型外挂墙板，包括轻质混凝土浇筑的内层板和外层板，所述内层板和所述外层板之间设置有保温夹芯板，所述外层板面向室外一侧设置有外饰面层；所述内层板包括钢筋骨架，所述钢筋骨架上浇筑所述轻质混凝土，所述外层板包括钢筋网，所述钢筋网上浇筑所述轻质混凝土；所述外层板和所述内层板之间安装有贯穿所述保温夹芯板的拉结筋，所述拉结筋的一端与所述内层板的钢筋骨架固定连接，所述拉结筋的另一端与所述外层板的钢筋网固定连接；所述内层板面向室内一侧的上端安装有两个上连接件，所述内层板面向室内一侧的下端安装有两个或者四个下承重连接件；内层板与外层板之间设置保温夹芯板，将外保温体系进行一次性复合预制，实现保温节能一体化，墙板自重相对较轻，便于生产、运输和施工。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例有洞口墙板的主视图；

图2是本实用新型实施例有洞口墙板的后视图；

图3是图1中的A-A向剖视图；

图4是图1中的B-B向剖视图；

图5是本实用新型实施例组装状态图一；

图6是本实用新型实施例组装状态图二；

图中：11-内层板；12-外层板；13-保温夹芯板；14-钢筋网；2-拉结筋；31-拉结螺栓；32-上连接转接件；33-内丝套筒；34-上连接螺栓；41-承重牛腿；42-承重螺栓；43-下连接滑移件；5-窗洞口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1和图2所示，分体式夹芯型外挂墙板，如图3和图4所示，包括轻质混凝土浇筑的内层板11和外层板12，所述内层板11和所述外层板12之间设置有保温夹芯板13，所述外层板12面向室外一侧设置有外饰面层(图中未示出)；所述内层板11包括钢筋骨架(图中未示出)，内层板11的钢筋骨架采用现有技术中常用的浇筑混凝土板的钢筋骨架，对于其具体构造，这里不再赘述；所述钢筋骨架上浇筑所述轻质混凝土，所述轻质混凝土采用陶粒混凝土，所述外层板12包括钢筋网14，钢筋网14采用纵横交错并连接在一起的钢筋组成，所述钢筋网14上浇筑所述轻质混凝土，所述轻质混凝土采用陶粒混凝土；所述外层板12和所述内层板11之间安装有贯穿所述保温夹芯板13的拉结筋2，所述拉结筋2的一端与所述内层板11的钢筋骨架固定连接，所述拉结筋2的另一端与所述外层板12的钢筋网14固定连接；所述内层板11面向室内一侧的上端安装有两个上连接件，所述内层板11面向室内一侧的下端安装有两个或者四个下承重连接件。

所述拉结筋2包括一端与所述内层板11的钢筋骨架焊接锚固连接且另一端与所述外层板12的钢筋网14焊接锚固连接的U型连接件。

如图5所示，所述上连接件包括一端预埋在所述内层板11内的拉结螺栓31，所述拉结螺栓31的另一端从所述内层板11内伸出并设置有连接螺纹。所述拉结螺栓31通过上连接转接件32与支撑梁底端连接。

作为另一种具体实施方式，如图6所示，所述上连接件包括预埋在所述内层板11内的内丝套筒33，所述内丝套筒33的一端与所述钢筋骨架固定连接，所述内丝套筒33的另一端与所述内层板11的室内侧表面齐平，所述内丝套筒33通过上连接螺栓34、上连接转接件32与支撑梁底端连接。

如图5所示，所述下承重连接件包括一端预埋在所述内层板11内并与所述钢筋骨架固定连接且另一端从所述内层板11的室内侧伸出的承重牛腿41。

所述承重牛腿41从所述内层板11伸出的部分连接有承重螺栓42，所述承重螺栓42的底端穿过下连接滑移件43底板上的避让孔与房屋支撑梁顶端固定连接，下连接滑移件43与房屋支撑梁固定连接，下连接滑移件43上安装有贯穿所述承重牛腿41的拉紧螺栓(图中未示出)。

作为另一种具体实施方式，所述下承重连接件包括预埋在所述内层板11内的承重焊接板(图中未示出)，所述承重焊接板通过钢筋与所述钢筋骨架固定连接，所述承重焊接板的焊接端面与所述内层板11的室内侧外表面齐平，所述承重焊接板上焊接有承重牛腿41。

所述内层板11和所述外层板12上设置有窗洞口5，所述内层板11钢筋骨架的外端面上和所述外层板12钢筋网14的外端面上均设置有四支加强筋(图中未示出)，所述加强筋分布在所述窗洞口5的四个边角处。

外饰面层可以根据需要进行定制，例如真石漆层、清水混凝土板、艺术图案板、外墙涂料、仿石材涂层、金属板、陶瓷板、花岗岩薄板等，形成丰富多变、美观大方的外饰面。

内层板11和外层板12内均设置钢筋骨架，内层板11和外层板12之间还设置有拉结筋2，构成整个墙板的骨架，能够保证墙板的力学性能，与普通钢筋混凝土预制外挂墙板相比，本外挂墙板的整体刚度大、抗震性能优越，轻松满足抗震设计标准，适用于六度至九度地震设防区所有各类建筑，覆盖从低层、多层到高层、超高层所有类型住宅、公建及工业建筑，也适用于既有建筑改造。

内层陶粒混凝土板中的钢筋骨架与外层围护板的钢筋网14通过均布的拉结筋2连接在一起，同时内层板11和外层板12将保温夹芯板13夹紧在中间，形成三层复合墙板，同时在浇筑外层板12陶粒混凝土之前，先行浇筑墙板外饰面层，或者将石板、磁板采用反打工艺先行浇注，然后浇注外层板12，再铺装中间的保温夹芯板13，将锚固在外层板12中的不锈钢U型连接件与内层板11中的钢筋骨架锚接后，最后浇筑内层板11的陶粒混凝土，实现外挂墙板、装饰、围护、保温、防火一体化集成预制。

在墙板面向室内侧的端面上预埋有多个脱模吊具，优选四个，四个脱模吊具对称分布在墙板上，在墙板的顶端还预埋有安装吊具，方便墙板安装时吊装使用。

针对轻质、高强、高性能、个性化的市场需求，本申请中提出一种高性能、多功能复合外挂墙板围护系统，完整地符合了结构、围护、保温、防火、防水、隔音等功能性需求，同时将外装饰与门窗与围护墙板一体化预制，可以充分表现出多样化美观大方的建筑外立面效果。

本实用新型极大程度上方便了施工的同时，也降低了工程项目的建造成本。由于全部将外墙围护系统部品部件在工厂制作完成，由产业工人在现场进行干式工法组装，所以质量好、安装速度快、无污染。本系统墙体重量只有220kg/㎡～240kg/㎡，比传统外墙减重30％以上，比现行预制夹心保温墙板减重56％～65％以上。每平米成本可减少30％以上。

本技术方案将外立面装饰与墙板生产工艺一体化结合，精准确定墙板的模板、配筋、埋件、门窗、保温、防火、防水、管线预埋、外立面装饰等工艺构造组合，在工厂中一次性完成外墙围护系统集成产品，减少现场施工工作量和安装难度；二是将结构、围护、装饰等多项性能、多种功能的外墙部品在工厂里进行集成制作，在各个专业、各项工序的生产工艺中细化优化进行工业化制造，能确保外墙围护产品质量效果更有保证。提高效率、节省材料，而现场施工就可节省工期和大量人工、模板、湿作业。

本实用新型所述的分体式夹芯型外挂墙板在结构、用料和连接方式上具有下述特点和有益效果：

1、本一体化外挂墙板由预制轻骨料混凝土夹心保温墙板与保温、防火装饰一体板组合而成。预制墙板与门窗是在工厂预装，一次成型，彻底解决外窗渗漏问题。

2、外墙板与主体结构采用点支承连接方式安装，下端承重受力，上端主要起拉结固定作用。连接节点由墙板下端连接件与支座组成，支座焊接于主体结构梁板上。墙板上端M20连接件采用预埋墙板内螺栓套筒与L型钢转接件连接。

3、外装一体化整间式外挂墙板，采用了围护墙体双重保护系统：将外装饰面层涂装板、防火保温硅塑板与陶粒混凝土夹心保温外挂墙板、外墙门窗、装饰线条等外围护材料部品一体集成达到100％深度融合。

这种完整外墙系统产品在工厂完成，运到工地，全部干式工法作业，将其安装到工程主体结构梁柱框架上面，极大的方便了施工，节省了人工。

4、门框窗框及墙板断热性好。

采用了纤维水泥涂装板与A级硅塑防火保温板复合的装饰保温一体板，对外挂混凝土夹心保温墙板和门窗框缝隙进行全覆盖密封锚固，实现了外墙面全断冷热桥技术。

5、墙板轻量化特征突出：成本节省30％，外墙板单位自重只有220～240kg/㎡，比传统外墙减重30％以上，比现行试点的装配式外挂墙板减重56％～65％以上。每平米成本节省约30％以上。

6、采用一体化外墙围护系统，实现了钢结构体系和混凝土结构体系与外围护系统紧密融合，和谐统一，施工方便，外立面变化丰富。由于纤维水泥涂装板饰面层技术的迅速提升，现在可以做出丰富多彩、仿各种质感的装饰效果，所以，完全可以实现装配式建筑外立面多样化、差异化的装饰效果。

7、本技术方案中，外挂墙板采用将预制陶粒等轻骨料混凝土夹心保温墙板与外墙装饰保温防火一体板一体化集成复合的工艺，全面解决了外墙围护节能外保温全断桥的问题。极大地提高了外墙装配式部品部件的制作生产和安装施工效率，使外墙围护系统与主体结构同寿命。其优点是“薄轻简便造价低，施工快捷效率高”。解决了大量现行外墙外保温做法，特别是“外贴保温板薄抹灰系统”做法的不耐久、不可靠、渗漏、开裂、脱落的质量通病，从根本上全面提升了外墙围护系统的质量安全可靠，外观耐久美观。

8、本技术方案把装饰、保温、防火、防水复合构造，与围护外挂墙体一体化集成，装配质量稳定可靠，施工简便高效，省工省料省钱，性价比特别突出。可以大量替代传统工艺的外墙干挂石材、外挂陶板、外挂金属幕墙等系统。降低工程造价，提升整体质量。

9、本外装一体化外墙围护系统系列产品，与现行主流结构类型及各种结构体系(钢结构、钢筋混凝土结构、钢混组合结构--框架体系、剪力墙体系、框架剪力墙体系等)都能融合为一体，全面适用于低层、多层、高层、超高层住宅与公共建筑，也适用于工业建筑和既有旧建筑改造。具有“轻快好省、安全可靠、成熟配套、经济适用”的应用优势，本产品升值空间巨大。

10、本技术方案发明的墙板安装连接系统，将现行运用的外墙板安装节点，进行了迭代优化；一是节点上滑动连接件采用墙板中预埋M20螺栓内丝套筒33，连接螺栓与上滑动转接件L型钢在安装前预装，既方便安装时灵活进行三预调节，就位、定位、连接、固定后将转接件与主体结构埋件焊接，又使墙板制作时整齐方便，简单平滑；二是本节点墙板下设预埋承重限位连接件，U型钢板牛腿外伸部分预装M30支承螺栓及内丝套筒33，牛腿预埋墙板内部分与板中骨架焊接锚固，使牛腿刚度大，断面小，组装就位连接简便安全，便于垂直方向微调定位；三是本节点可用同一种连接件组合构造，而只做转接件L型钢上螺孔的横向开孔或竖向开孔两种变化，即可转换应用于两种点支承运动模式的安装连接方式，既可作为旋转式滑移节点，又可作为平动式滑移节点，这种节点方便设计选用，节省材料成本，提高安装工效，可广泛应用于各种装配式建筑围护外墙板，尤其是单元式整间外挂墙板和大规格尺寸幕墙工程。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.分体式夹芯型外挂墙板，其特征在于：包括轻质混凝土浇筑的内层板和外层板，所述内层板和所述外层板之间设置有保温夹芯板，所述外层板面向室外一侧设置有外饰面层；

所述内层板包括钢筋骨架，所述钢筋骨架上浇筑所述轻质混凝土，所述外层板包括钢筋网，所述钢筋网上浇筑所述轻质混凝土；所述外层板和所述内层板之间安装有贯穿所述保温夹芯板的拉结筋，所述拉结筋的一端与所述内层板的钢筋骨架固定连接，所述拉结筋的另一端与所述外层板的钢筋网固定连接；

所述内层板面向室内一侧的上端安装有两个上连接件，所述内层板面向室内一侧的下端安装有两个或者四个下承重连接件。

2.如权利要求1所述的分体式夹芯型外挂墙板，其特征在于：所述拉结筋包括一端与所述内层板的钢筋骨架焊接锚固连接且另一端与所述外层板的钢筋网焊接锚固连接的U型连接件。

3.如权利要求1所述的分体式夹芯型外挂墙板，其特征在于：所述上连接件包括预埋在所述内层板内的内丝套筒，所述内丝套筒的一端与所述钢筋骨架固定连接，所述内丝套筒的另一端与所述内层板的室内侧表面齐平。

4.如权利要求1所述的分体式夹芯型外挂墙板，其特征在于：所述上连接件包括一端预埋在所述内层板内的拉结螺栓，所述拉结螺栓的另一端从所述内层板内伸出并设置有连接螺纹。

5.如权利要求1所述的分体式夹芯型外挂墙板，其特征在于：所述下承重连接件包括一端预埋在所述内层板内并与所述钢筋骨架固定连接且另一端从所述内层板的室内侧伸出的承重牛腿。

6.如权利要求1所述的分体式夹芯型外挂墙板，其特征在于：所述下承重连接件包括预埋在所述内层板内的承重焊接板，所述承重焊接板通过钢筋与所述钢筋骨架固定连接，所述承重焊接板的焊接端面与所述内层板的室内侧外表面齐平，所述承重焊接板上焊接有承重牛腿。

7.如权利要求1至6任一权利要求所述的分体式夹芯型外挂墙板，其特征在于：所述内层板和所述外层板上设置有窗洞口，所述内层板钢筋骨架的外端面上和所述外层板钢筋网的外端面上均设置有四支加强筋，所述加强筋分布在所述窗洞口的四个边角处。

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