CN214836253U - 一种大口径钻井同径分段下管的固井装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大口径钻井同径分段下管的固井装置，包括竖向设置的井孔和横向设置于所述井孔下端的巷道，所述井孔的下端与所述巷道贯通，所述井孔内竖向设置有套管，且所述套管与所述井孔的孔壁之间具有环形间隙，所述环形间隙的上端设有第一环形封堵件，所述环形间隙的下端设有第二环形封堵件，所述第一环形封堵件和第二环形封堵件分别将所述环形间隙的上端和下端封堵并围合形成一个密闭的环腔，所述环腔上具有与其内部连通的进浆口，所述环腔的上端具有与其内部连通的溢流口，其结构简单，如此便于套管的安装，同时可便捷实现对套管与井孔之间的环形间隙内填充泥浆。
Description
技术领域
本实用新型属于矿井领域，尤其涉及一种大口径钻井同径分段下管的固井装置。
背景技术
瓦斯突出是煤矿面临最严重的安全问题之一，随着我国矿井开采深部逐渐加深，发生瓦斯突出的矿井和煤层越来越多，同时我国煤矿复杂的地质环境和开采条件也是导致瓦斯事故多发的重要因素。因此，为了保证矿井的安全生产，减少瓦斯事故的发生，必须对瓦斯进行防治。现在部分矿井已经开始采用大口径瓦斯直排孔技术来防治瓦斯，由于该技术采用长距离钻进的方式，施工周期短，并且抽放效果好，已经开始在很多矿井得到了广泛推广，已逐步成为矿井防治瓦斯的主要技术手段。一些矿井已将硐室建成，为了避免瓦斯直排孔施工过程，将岩屑、泥浆等杂物落入硐室内。因此钻孔需要分两段施工，第一步利用常规钻探工艺施工至距离硐室顶板一定位置(预留段能够承受上部压力)然后下入套管、水泥固井。利用反井技术将预留孔段施工至设计孔径，采用下提上吊的方法将预留段套管安装到预定位置，此时由于井下空间限制，导致水泥固井受限。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，且施工方便的一种大口径钻井同径分段下管的固井装置。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种大口径钻井同径分段下管的固井装置，包括竖向设置的井孔和横向设置于所述井孔下端的巷道，所述井孔的下端与所述巷道贯通，所述井孔内竖向设置有套管，且所述套管与所述井孔的孔壁之间具有环形间隙，所述环形间隙的上端设有第一环形封堵件，所述环形间隙的下端设有第二环形封堵件，所述第一环形封堵件和第二环形封堵件分别将所述环形间隙的上端和下端封堵并围合形成一个密闭的环腔，所述环腔上具有与其内部连通的进浆口，所述环腔的上端具有与其内部连通的溢流口。
上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，如此便于套管的安装，同时可便捷实现对套管与井孔之间的环形间隙内填充泥浆。
上述技术方案中所述第一环形封堵件为浇筑在所述环形间隙内部上端的混凝土件。
上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，通过混凝土件可对第一环形封堵件进行初步预固定。
上述技术方案中所述第二环形封堵件为环形的密封板。
上述技术方案的有益效果在于：其结构简单。
上述技术方案中还包括一根溢流管，所述溢流管竖向设置在所述环腔内，且其上端延伸至靠近所述第一环形封堵件，其下端向下延伸至穿出至所述巷道内，所述溢流管的下端即构成所述溢流口。
上述技术方案的有益效果在于：如此可不用对第一封堵件和套管进行任何破坏，仅需使得溢流管下端贯穿所述第二封堵件即可。
上述技术方案中还包括注浆设备，所述注浆设备的浆料出口与所述环腔的进浆口连通。
上述技术方案的有益效果在于：如此可使用注浆设备进行压力注浆，使得注浆速率更快，同时使得泥浆在环腔内分散更加均匀。
上述技术方案中所述进浆口设置在所述环腔的下端，且所述注浆设备设置于所述环腔的上方。
上述技术方案的有益效果在于：如此使得泥浆在环腔内由下相上堆积填充，使得泥浆填充更加密实。
上述技术方案中还包括收集箱，所述收集箱置于所述巷道内，且所述环腔的溢流口与所述收集箱内连通。
上述技术方案的有益效果在于：如此可便捷的对溢流出的泥浆进行回收处理，避免溢流的泥浆流至巷道内。
附图说明
图1为本实用新型实施例所述的大口径钻井同径分段下管的固井装置的结构简图；
图2为本实用新型实施例所述的套管、第一环形封堵件、第二环形封堵件在井孔和巷道内的爆炸图。
图中：1井孔、2巷道、3套管、4第一环形封堵件、5第二环形封堵件、6环腔、7溢流管、8注浆设备、9收集箱。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1和图2所示，本实施例提供了一种大口径钻井同径分段下管的固井装置，包括竖向设置的井孔1和横向设置于所述井孔1下端的巷道2，所述井孔1的下端与所述巷道2贯通，所述井孔1内竖向设置有套管3，且所述套管3与所述井孔1的孔壁之间具有环形间隙，所述环形间隙的上端设有第一环形封堵件4，所述环形间隙的下端设有第二环形封堵件5，所述第一环形封堵件4和第二环形封堵件5分别将所述环形间隙的上端和下端封堵并围合形成一个密闭的环腔6，所述环腔6上具有与其内部连通的进浆口，所述环腔6的上端具有与其内部连通的溢流口，其结构简单，如此便于套管的安装，同时可便捷实现对套管与井孔之间的环形间隙内填充泥浆。本实施例中的大口径钻井的井孔的直径约为500mm。
上述技术方案中所述第一环形封堵件4为浇筑在所述环形间隙内部上端的混凝土件，其结构简单，通过混凝土件可对第一环形封堵件进行初步预固定。
上述技术方案中所述第二环形封堵件5为环形的密封板，其结构简单。
上述技术方案中还包括一根溢流管7，所述溢流管7竖向设置在所述环腔6内，且其上端延伸至靠近所述第一环形封堵件4，其下端向下延伸至穿出至所述巷道2内，所述溢流管7的下端即构成所述溢流口，如此可不用对第一封堵件和套管进行任何破坏，仅需使得溢流管下端贯穿所述第二封堵件即可。
上述技术方案中还包括注浆设备8，所述注浆设备8的浆料出口与所述环腔6的进浆口连通，如此可使用注浆设备进行压力注浆，使得注浆速率更快，同时使得泥浆在环腔内分散更加均匀。
上述技术方案中所述进浆口设置在所述环腔6的下端，且所述注浆设备8设置于所述环腔6的上方的地表处，如此使得泥浆在环腔内由下相上堆积填充，使得泥浆填充更加密实。
上述技术方案中还包括收集箱9，所述收集箱9置于所述巷道2内，且所述环腔6的溢流口与所述收集箱9内连通，如此可便捷的对溢流出的泥浆进行回收处理，避免溢流的泥浆流至巷道内。
其中，所述空腔的进浆口设置在所述第二环形封堵件5上。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种大口径钻井同径分段下管的固井装置，其特征在于，包括竖向设置的井孔(1)和横向设置于所述井孔(1)下端的巷道(2)，所述井孔(1)的下端与所述巷道(2)贯通，所述井孔(1)内竖向设置有套管(3)，且所述套管(3)与所述井孔(1)的孔壁之间具有环形间隙，所述环形间隙的上端设有第一环形封堵件(4)，所述环形间隙的下端设有第二环形封堵件(5)，所述第一环形封堵件(4)和第二环形封堵件(5)分别将所述环形间隙的上端和下端封堵并围合形成一个密闭的环腔(6)，所述环腔(6)上具有与其内部连通的进浆口，所述环腔(6)的上端具有与其内部连通的溢流口。
2.根据权利要求1所述的大口径钻井同径分段下管的固井装置，其特征在于，所述第一环形封堵件(4)为浇筑在所述环形间隙内部上端的混凝土件。
3.根据权利要求1所述的大口径钻井同径分段下管的固井装置，其特征在于，所述第二环形封堵件(5)为环形的密封板。
4.根据权利要求1-3任一项所述的大口径钻井同径分段下管的固井装置，其特征在于，还包括一根溢流管(7)，所述溢流管(7)竖向设置在所述环腔(6)内，且其上端延伸至靠近所述第一环形封堵件(4)，其下端向下延伸至穿出至所述巷道(2)内，所述溢流管(7)的下端即构成所述溢流口。
5.根据权利要求4所述的大口径钻井同径分段下管的固井装置，其特征在于，还包括注浆设备(8)，所述注浆设备(8)的浆料出口与所述环腔(6)的进浆口连通。
6.根据权利要求5所述的大口径钻井同径分段下管的固井装置，其特征在于，所述进浆口设置在所述环腔(6)的下端，且所述注浆设备(8)设置于所述环腔(6)的上方。
7.根据权利要求4所述的大口径钻井同径分段下管的固井装置，其特征在于，还包括收集箱(9)，所述收集箱(9)置于所述巷道(2)内，且所述环腔(6)的溢流口与所述收集箱(9)内连通。
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| CN202121245342.1U CN214836253U (zh) | 2021-06-04 | 2021-06-04 | 一种大口径钻井同径分段下管的固井装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115387793A (zh) * | 2022-08-10 | 2022-11-25 | 中煤科工集团西安研究院有限公司 | 一种煤矿区大直径透巷孔终孔固井方法 |
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2021
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN115387793B (zh) * | 2022-08-10 | 2023-05-12 | 中煤科工集团西安研究院有限公司 | 一种煤矿区大直径透巷孔终孔固井方法 |
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