CN214809557U - 一种瓷砖生产线的多点位收尘除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓷砖生产线的多点位收尘除尘系统，包括螺旋输送机和多个集尘罩，集尘罩的上方设置有收尘总管，收尘总管上依次设置有缓冲箱、旋风除尘器、布袋除尘器和水洗塔，缓冲箱内设置有隔网，缓冲箱、旋风除尘器和布袋除尘器的底部均与螺旋输送机连通，水洗塔的排污管的下端连接有沉淀池，沉淀池内设置有循环管，循环管上设置有水泵和补水管，沉淀池的底部通过连通管依次连接有泥渣罐和脱水机，脱水机的出渣口通过管线连接有粉碎机，粉碎机的排料口通过管线连接有储灰罐，螺旋输送机的出料管与储灰罐连通。本实用新型能对粉尘进行集中处理，可降低设备投入和使用成本，能回收粉尘，具有显著的经济价值和社会价值。

Description

一种瓷砖生产线的多点位收尘除尘系统

技术领域

本实用新型涉及瓷砖生产技术领域，具体涉及一种瓷砖生产线的多点位收尘除尘系统。

背景技术

以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉和烧结等过程，形成的一种耐酸碱的瓷质或石质建筑装饰材料，称之为瓷砖，其原材料多由粘土、石英砂等混合而成，由此可见，瓷砖的生产工艺过程实际上就是将特定的砂土进行磨粉以后进行制砖生产，在瓷砖生产线运行时，大多生产工序都会产生粉尘，在生产线车间的空气中存在很多粉尘，粉尘在空气中会对工作人员的健康造成不利影响，也不符合现代企业环保健康的生产理念，其次，这些粉尘本身就是瓷砖生产的原料，仍由其散失也是一种浪费，而要是等粉尘落到地面以后再进行收集，又容易混入其它杂质，不利于后期的利用，所以为了减小污染，避免浪费，同时保护工作人员的身体健康，须在生产车间内设置除尘装置。目前，生产企业会在各个生产工序处相应设置独立的除尘净化装置，对各个工序产生的粉尘进行单独处理，虽然这种方式也可以达到瓷砖生产线各部位除尘的目的，但是也存在着设备占地面积大、设备需求量和能耗较大、设备投入和使用成本高、粉尘处理过程零散等问题，不利于生产企业的生产。因此，研制开发一种能对粉尘进行集中处理，可降低设备投入和使用成本，能回收粉尘的瓷砖生产线的多点位收尘除尘系统是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能对粉尘进行集中处理，可降低设备投入和使用成本，能回收粉尘的瓷砖生产线的多点位收尘除尘系统。

本实用新型的目的是这样实现的，包括螺旋输送机和多个集尘罩，每个集尘罩内均设置有吸尘风机，集尘罩的上方设置有收尘总管，每个集尘罩的上端均通过收尘支管与收尘总管连通，收尘总管上沿气流方向依次设置有缓冲箱、旋风除尘器、布袋除尘器和水洗塔，缓冲箱包括壳体和竖直设置在壳体内的隔网，隔网将壳体的内部空间分隔成进气腔和出气腔，缓冲箱的进气口位于进气腔顶部的壳体上，缓冲箱的出气口位于出气腔一侧的壳体上，进气腔底部的壳体上设置有灰斗，缓冲箱的灰斗、旋风除尘器和布袋除尘器底部的排尘口均与螺旋输送机的壳体连通。

水洗塔的顶部设置有排气管，水洗塔下部的侧壁上设置有进气管，水洗塔的底部设置有排污管，水洗塔内的上部设置有布水管，布水管的底部设置有喷头，排污管的下端连接有沉淀池，沉淀池内设置有循环管，循环管上设置有水泵和补水管，循环管的上端穿过水洗塔的侧壁后与布水管连通，沉淀池的底部通过连通管依次连接有泥渣罐和脱水机，脱水机的出渣口通过管线连接有粉碎机，粉碎机的排料口通过管线连接有储灰罐，储灰罐内设置有搅拌器，储灰罐位于螺旋输送机的下方，螺旋输送机的出料管与储灰罐连通。

进一步的，隔网上设置有振动器。

进一步的，缓冲箱进气口下方的壳体内设置有防冲板。

进一步的，缓冲箱和旋风除尘器之间的收尘总管上设置有流量调节阀。

进一步的，布水管上方的水洗塔内依次设置有活性炭层和除湿器。

进一步的，沉淀池内的中部竖直设置有滤网，滤网将沉淀池的内部空间分隔成沉淀区和净水区，排污管位于沉淀区的顶部，循环管的下端位于净水区内。

本实用新型针对瓷砖生产线上各个工序产生粉尘的情况，将多个集尘罩分别一一对应的安装在产生粉尘的工序部位，当瓷砖生产线运行时，通过吸尘风机和集尘罩及时收集各个工序中产生的粉尘，防止粉尘扩散，保持瓷砖生产车间的清洁，保护工作人员的的身体健康，而粉尘则经收尘支管汇总在收尘总管中，依次进入缓冲箱、旋风除尘器、布袋除尘器和水洗塔进行除尘处理，由于瓷砖生产线各个工序产生的粉尘量不同，将各个工序产生的粉尘集中到缓冲箱中进行混合，使得气体中的粉尘含量相对稳定，有利于后续除尘工作的平稳进行，且在缓冲箱中通过隔网进行了初次除尘，除去少量粉尘，随后由旋风除尘器和布袋除尘器进一步除去气体中的颗粒粉尘，最后再由水洗塔进行水洗除尘，结合干式除尘和湿式除尘的方法将气体中的粉尘完全除去；其次，本实用新型中通过沉淀池、泥渣罐和脱水机对水洗塔中形成的沉淀污泥进行收集，并对泥渣进行了脱水处理，得到含水量较低的干渣，干渣由粉碎机粉碎后送入储灰罐储存，同时，在缓冲箱、旋风除尘器和布袋除尘器中收集到的干灰也由螺旋输送机输送到储灰罐中，在搅拌器的作用下将两种干灰进行混合，平均干灰的成分含量，便于将其返回瓷砖生产线进行回收利用，以减少原料的浪费，提高企业的经济效益。本实用新型能对粉尘进行集中处理，可降低设备投入和使用成本，能回收粉尘，具有显著的经济价值和社会价值。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图中：1-螺旋输送机，2-集尘罩，3-吸尘风机，4-收尘总管，5-收尘支管，6-缓冲箱，7-旋风除尘器，8-布袋除尘器，9-水洗塔，10-壳体，11-隔网，12-进气腔，13-出气腔，14-灰斗，15-排气管，16-进气管，17-排污管，18-滤网，19-布水管，20-喷头，21-沉淀池，22-循环管，23-水泵，24-补水管，25-泥渣罐，26-脱水机，27-粉碎机，28-储灰罐，29-搅拌器，30-振动器，31-防冲板，32-流量调节阀，33-活性炭层，34-除湿器，35-沉淀区，36-净水区。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型包括螺旋输送机1和多个集尘罩2，螺旋输送机1为现有设备，用于输送收集到的粉尘，每个集尘罩2内均设置有吸尘风机3，集尘罩2的上方设置有收尘总管4，每个集尘罩2的上端均通过收尘支管5与收尘总管4连通，收尘总管4上沿气流方向依次设置有缓冲箱6、旋风除尘器7、布袋除尘器8和水洗塔9，旋风除尘器7和布袋除尘器8均为现有设备，属于干式除尘设备，用于除去气体中的粉尘，缓冲箱6包括壳体10和竖直设置在壳体10内的隔网11，隔网11将壳体10的内部空间分隔成进气腔12和出气腔13，缓冲箱6的进气口位于进气腔12顶部的壳体10上，缓冲箱6的出气口位于出气腔13一侧的壳体10上，进气腔12底部的壳体10上设置有灰斗14，灰斗14、旋风除尘器7和布袋除尘器8底部的排尘口均与螺旋输送机1的壳体10连通。

水洗塔9的顶部设置有排气管15，水洗塔9下部的侧壁上设置有进气管16，水洗塔9的底部设置有排污管17，水洗塔9内的上部设置有布水管19，布水管19的底部设置有喷头20，排污管17的下端连接有沉淀池21，沉淀池21内设置有循环管22，循环管22上设置有水泵23和补水管24，循环管22的上端穿过水洗塔9的侧壁后与布水管19连通，沉淀池21的底部通过连通管依次连接有泥渣罐25和脱水机26，脱水机26为现有设备，实际使用时，可选用叠螺式污泥脱水机，用于脱除污泥中的水分，脱水机26的出渣口通过管线连接有粉碎机27，粉碎机27为现有设备，用于对脱水后的泥渣进行粉碎处理，粉碎机27的排料口通过管线连接有储灰罐28，储灰罐28内设置有搅拌器29，储灰罐28位于螺旋输送机1的下方，螺旋输送机1的出料管与储灰罐28连通。

本实用新型针对瓷砖生产线上各个工序产生粉尘的情况，将多个集尘罩2分别一一对应的安装在产生粉尘的工序部位，当瓷砖生产线运行时，通过吸尘风机3和集尘罩2及时收集各个工序中产生的粉尘，防止粉尘扩散，保持瓷砖生产车间的清洁，保护工作人员的的身体健康，而粉尘则经收尘支管5汇总在收尘总管4中，依次进入缓冲箱6、旋风除尘器7、布袋除尘器8和水洗塔9进行除尘处理，由于瓷砖生产线各个工序产生的粉尘量不同，将各个工序产生的粉尘集中到缓冲箱6中进行混合，使得气体中的粉尘含量相对稳定，有利于后续除尘工作的平稳进行，且在缓冲箱6中通过隔网11进行了初次除尘，除去少量粉尘，随后由旋风除尘器7和布袋除尘器8进一步除去气体中的颗粒粉尘，最后再由水洗塔9进行水洗除尘，结合干式除尘和湿式除尘的方法将气体中的粉尘完全除去；其次，本实用新型中通过沉淀池21、泥渣罐25和脱水机26对水洗塔9中形成的沉淀污泥进行收集，并对泥渣进行了脱水处理，得到含水量较低的干渣，干渣由粉碎机27粉碎后送入储灰罐28储存，同时，在缓冲箱6、旋风除尘器7和布袋除尘器8中收集到的干灰也由螺旋输送机1输送到储灰罐28中，在搅拌器29的作用下将两种干灰进行混合，平均干灰的成分含量，便于将其返回瓷砖生产线进行回收利用，以减少原料的浪费，提高企业的经济效益。本实用新型通过多个集尘罩2将瓷砖生产线上各个工序产生的粉尘收集起来，进行集中处理，不需设置多套除尘设备，总的来说，设备的投入和使用成本更低，除尘效果也较好。

隔网11上设置有振动器30，振动器30为现有结构，用于产生振动，隔网11在使用过程中极易被粉尘堵塞，降低过滤能力，甚至缩小气体的流通面积，影响气体的除尘效率，因此通过振动器30产生振动将粘附在隔网11上的粉尘振落，使得隔网11始终具有较好的过滤能力。

缓冲箱6进气口下方的壳体10内设置有防冲板31。在缓冲箱6运行时，会有粉尘堆积在灰斗14内，而含尘气体是从进气口进入缓冲箱6的，很有可能会冲击到粉尘，导致粉尘飞扬，而防冲板31就可以对气体进行阻挡，改变气体流向，防止粉尘飞扬。

缓冲箱6和旋风除尘器7之间的收尘总管4上设置有流量调节阀32，以旋风除尘器7、布袋除尘器8和水洗塔9的除尘能力和工作负荷为准，通过流量调节阀32调节进入旋风除尘器7的气体流量，确保气体流量不会过低或过高，保证后续除尘设备在正常的工作负荷下运行。

布水管19上方的水洗塔9内依次设置有活性炭层33和除湿器34，除湿器34为现有结构，用于除去气体中的水分，经过水洗除尘的气体中含有较多的水分，可通过除湿器34进行除湿，同时可利用活性炭层33除去气体中的异味、有害气体等杂质，提高排出气体的质量，减小环境污染。

为了防止沉淀池21中的污泥通过循环管22返回到水洗塔9内，沉淀池21内的中部竖直设置有滤网18，滤网18将沉淀池21的内部空间分隔成沉淀区35和净水区36，排污管17位于沉淀区35的顶部，循环管22的下端位于净水区36内，粉尘在沉淀池的沉淀区35进行沉淀，滤网18可阻挡沉淀的污泥通过，使得净水区36内始终只有纯净的水，从而保证回流到水洗塔9中的水为干净的水，最终确保水洗塔9内的洗尘效果。

Claims (6)

1.一种瓷砖生产线的多点位收尘除尘系统，其特征在于：包括螺旋输送机（1）和多个集尘罩（2），每个集尘罩（2）内均设置有吸尘风机（3），所述集尘罩（2）的上方设置有收尘总管（4），每个集尘罩（2）的上端均通过收尘支管（5）与收尘总管（4）连通，所述收尘总管（4）上沿气流方向依次设置有缓冲箱（6）、旋风除尘器（7）、布袋除尘器（8）和水洗塔（9），所述缓冲箱（6）包括壳体（10）和竖直设置在壳体（10）内的隔网（11），隔网（11）将壳体（10）的内部空间分隔成进气腔（12）和出气腔（13），所述缓冲箱（6）的进气口位于进气腔（12）顶部的壳体（10）上，缓冲箱（6）的出气口位于出气腔（13）一侧的壳体（10）上，所述进气腔（12）底部的壳体（10）上设置有灰斗（14），所述灰斗（14）、旋风除尘器（7）和布袋除尘器（8）底部的排尘口均与螺旋输送机（1）的壳体（10）连通；

所述水洗塔（9）的顶部设置有排气管（15），水洗塔（9）下部的侧壁上设置有进气管（16），水洗塔（9）的底部设置有排污管（17），水洗塔（9）内的上部设置有布水管（19），布水管（19）的底部设置有喷头（20），所述排污管（17）的下端连接有沉淀池（21），沉淀池（21）内设置有循环管（22），循环管（22）上设置有水泵（23）和补水管（24），循环管（22）的上端穿过水洗塔（9）的侧壁后与布水管（19）连通，所述沉淀池（21）的底部通过连通管依次连接有泥渣罐（25）和脱水机（26），所述脱水机（26）的出渣口通过管线连接有粉碎机（27），粉碎机（27）的排料口通过管线连接有储灰罐（28），所述储灰罐（28）内设置有搅拌器（29），储灰罐（28）位于螺旋输送机（1）的下方，螺旋输送机（1）的出料管与储灰罐（28）连通。

2.根据权利要求1所述的一种瓷砖生产线的多点位收尘除尘系统，其特征在于:所述隔网（11）上设置有振动器（30）。

3.根据权利要求1所述的一种瓷砖生产线的多点位收尘除尘系统，其特征在于:所述缓冲箱（6）进气口下方的壳体（10）内设置有防冲板（31）。

4.根据权利要求1所述的一种瓷砖生产线的多点位收尘除尘系统，其特征在于:所述缓冲箱（6）和旋风除尘器（7）之间的收尘总管（4）上设置有流量调节阀（32）。

5.根据权利要求1所述的一种瓷砖生产线的多点位收尘除尘系统，其特征在于:所述布水管（19）上方的水洗塔（9）内依次设置有活性炭层（33）和除湿器（34）。

6.根据权利要求1所述的一种瓷砖生产线的多点位收尘除尘系统，其特征在于:所述沉淀池（21）内的中部竖直设置有滤网（18），滤网（18）将沉淀池（21）的内部空间分隔成沉淀区（35）和净水区（36），所述排污管（17）位于沉淀区（35）的顶部，循环管（22）的下端位于净水区（36）内。

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