CN214775961U - 一种储气筒分装及转运一体式装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种储气筒分装及转运一体式装置，包括安装板、支撑柱、固定网格和转动轮；支撑柱具有多个且设置在安装板上方，每个支撑柱沿其高度方向设置有多个固定网格；转动轮至少具有两个且设置在安装板的下方。本实用新型使用时，仓库人员将不同的储气筒分别放置到本实施例的储气筒分装及转运一体式装置的各个固定网格中，然后推着装置整体转运到待分装区，现场分装人员根据作业计划，拿取正确的接头，然后逐个旋进储气筒接口中，最后使用专用工具拧紧。本实用新型将储气筒立式存放，降低了劳动强度，减少了场地占用，且同型号的储气筒放置到同一个工装上进行分装，避免了错装情况发生。

Description

一种储气筒分装及转运一体式装置

技术领域

本申请涉及重卡制造技术领域，尤其涉及一种储气筒分装及转运一体式装置。

背景技术

重卡用储气筒是用于储存空气压缩机(气泵)压缩出来的气体，供重卡制动、鸣笛等系统使用的设备。

储气筒的各个接口需要分装不同的接头，用于匹配不同的气管。一般单个储气筒分装 3-4个接头，分装时需操作员先将接头旋进储气筒口，然后再使用工具拧紧。

现有技术中，储气筒在分装时，在地面上进行分装，员工弯腰、蹲伏时间过长，劳动强度大，分装速度较慢，同时，在地面分装储气筒易造成磕碰划伤，且现场摆放场地需求面积大。

实用新型内容

本申请提供了一种储气筒分装及转运一体式装置，以解决储气筒在分装时，在地面上进行分装，员工弯腰、蹲伏时间过长，劳动强度大，分装速度较慢的问题。

本申请采用的技术方案如下：

本实用新型提供了一种储气筒分装及转运一体式装置，其特征在于，包括安装板、支撑柱、固定网格和转动轮；

所述支撑柱具有多个且设置在所述安装板上方，每个所述支撑柱沿其高度方向设置有多个固定网格；

所述转动轮至少具有两个且设置在所安装板的下方。

进一步地，所述支撑柱沿安装板长度方向具有多列且依次设置在安装板上方，每列支撑柱至少具有两行。

进一步地，所述安装板上方设置有架体，所述架体包括左框架、右框架和顶部框架，

所述左框架设置在沿所述安装板宽度方向的相对一侧，所述右框架设置在沿所述安装板宽度方向的相对另一侧，所述顶部框架设置在所述左框架和右框架的顶部。

进一步地，所述支撑柱设置在所述安装板和顶部框架之间，每行所述支撑柱沿所述安装板的宽度方向设置；

每个所述支撑柱沿其高度方向上设置有多组所述固定网格，每组所述固定网格具有两个，一个靠近所述左框架设置，另一个靠近所述右框架设置。

进一步地，所述左框架的内侧沿其高度方向设置有多组固定网格，每组所述固定网格具有至少两个；

所述右框架的内侧沿其高度方向设置有多组固定网格，每组所述固定网格具有至少两个。

进一步地，所述转动轮具有四个且分别设置在所述安装板底部的四个角处。

进一步地，四个所述转动轮包括两个万向轮和两个定向轮；

两个万向轮位于安装板底部的相对一侧，两个所述定向轮位于安装板底部的相对另一侧。

采用本申请的技术方案的有益效果如下：

本实用新型的一种储气筒分装及转运一体式装置，支撑柱具有多个且设置在架体上方，每个支撑柱沿其高度方向设置有多个固定网格；转动轮至少具有两个且设置在底架的下方；使用时，仓库人员将不同的储气筒分别放置到本实施例的储气筒分装及转运一体式装置的各个固定网格中，然后推着装置整体转运到待分装区，现场分装人员根据作业计划，拿取正确的接头，然后逐个旋进储气筒接口中，最后使用专用工具拧紧。本实用新型将储气筒立式存放，降低了劳动强度，减少了场地占用，且同型号的储气筒放置到同一个工装上进行分装，避免了错装情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种储气筒分装及转运一体式装置的主视图；

图2为本实用新型实施例的一种储气筒分装及转运一体式装置的侧视图；

图3为本实用新型实施例的一种储气筒分装及转运一体式装置的俯视图；

图4为图1中固定网格的示意图；

图示说明：

其中，1-安装板；11-架体；12-左框架；13-右框架；14-顶部框架；

121-第一横杆；122-竖杆；141-第三横杆；142-第四横杆；

2-支撑柱；

3-固定网格；

4-转动轮；41-万向轮；42-定向轮。

具体实施方式

参见图1至图4。

本申请提供的一种储气筒分装及转运一体式装置，包括在安装板1、支撑柱2、固定网格3和转动轮4；支撑柱2具有多个且设置在所述在安装板1上方，每个支撑柱2沿其高度方向设置有多个固定网格3；转动轮4至少具有两个且设置在所述安装板1的下方。

具体来说，所述转动轮4设置在所述安装板1的下方；所述支撑柱2沿安装板1长度方向具有多列且依次设置在安装板1上方，每列支撑柱2至少具有两行。在本实施例中，支撑柱2沿安装板1的长度方向具有四列且沿安装板1的宽度方向具有两行。

在一实施例中，所述架体11设置在安装板1上方，所述架体11包括左框架12、右框架13和顶部框架14，所述左框架12设置在沿所述安装板1宽度方向的相对一侧(左侧)，所述右框架13设置在沿所述安装板1宽度方向的相对另一侧(右侧)，所述顶部框架14设置在所述左框架12和右框架13的顶部。所述支撑柱2设置在所述安装板1和顶部框架14 之间，每行所述支撑柱2沿所述安装板1的宽度方向设置；每个所述支撑柱2沿其高度方向上设置有多组所述固定网格3，每组所述固定网格3中，一组靠近所述左框架12设置，另一组靠近所述右框架13设置。

如图2和图3所示，左框架12包括设置在安装板1左侧宽度方向两个角处的两个第一竖杆122和设置在两个竖杆122之间的四个第一横杆121；右框架13包括设置在安装板 1右侧宽度方向两个角处的两个第一竖杆122和设置在两个竖杆122之间的四个第二横杆；顶部框架14设置在所述左框架12和右框架13的顶部，顶部框架14包括沿安装板1长度方向设置的两个第三横杆141和设置在两个第三横杆141之间的四个第四横杆142，四个第四横杆142和四列支撑柱2对应设置；每列且每行支撑柱2设置在安装板1和对应的第四横杆142之间。

每个支撑柱2沿其高度方向上设置有四组固定网格3，每组固定网格3中具有两个，一个靠近左框架12设置，另一个靠近右框架13设置。

如图1所示，左框架12的内侧沿其高度方向设置有四组固定网格3，每组固定网格3具有两个；同理，右框架13的内侧沿其高度方向设置有四组固定网格3，每组固定网格3 具有两个。左框架12的内侧的四组固定网格3和右框架13内侧的四组固定网格3与支撑柱2上的四组固定网格3对应设置。

具体地，在本实施例中，每列支撑柱2之间的间隔30cm，每列支撑柱2上的固定网格3之间间隔30cm，每组固定网格3之间的间隔38cm，每个固定网格3为矩形，长度为3cm，宽度为4cm。左框架12和右框架13的高度为175.5cm，安装板1、左框架12和右框架13 的宽度为100cm，安装板1的长度为166cm。

在一实施例中，每个固定网格3外缘需要打磨光滑。固定网格3在支撑柱2、左框架12和右框架13上均倾斜设置，支撑柱2上的固定网格3的一条边与支撑柱2的夹角为 37°，相邻的一条边与支撑柱2的夹角为143°；左框架12和右框架13上的固定网格3 一条边与左框架12、右框架13的夹角为37°，相邻的一条边与左框架12、右框架13的夹角为143°。

在一实施例中，转动轮具有四个且分别设置在安装板1底部的四个角处。具体地，四个转动轮包括两个万向轮41和两个定向轮42；两个万向轮41位于安装板1底部的相对一侧，两个定向轮42位于安装板1底部的相对另一侧。

本实施例使用时，仓库人员将不同的储气筒分别放置到本实施例的储气筒分装及转运一体式装置的各个固定网格3中，然后推着装置整体转运到待分装区，现场分装人员根据作业计划，拿取正确的接头，然后逐个旋进储气筒接口中，最后使用专用工具拧紧。

本实施例的储气筒分装及转运一体式装置，采用立体式结构，将储气筒立式存放，降低了劳动强度，减少了场地占用，网格式的设计理念规避了储气筒之间磕碰划伤的风险，且同型号的储气筒放置到同一个装置上进行分装，避免了错装情况发生，而且由于储气筒分装部位均处于同一平面内，现场分装人员可快速对储气筒进行分装作业，生产效率得到了进一步提升，极大的改善了现场管理状况。

本申请提供的实施例之间的相似部分相互参见即可，以上提供的具体实施方式只是本申请总的构思下的几个示例，并不构成本申请保护范围的限定。对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下依据本申请方案所扩展出的任何其他实施方式都属于本申请的保护范围。

Claims (7)

1.一种储气筒分装及转运一体式装置，其特征在于，包括安装板、支撑柱、固定网格和转动轮；

所述支撑柱具有多个且设置在所述安装板上方，每个所述支撑柱沿其高度方向设置有多个固定网格；

所述转动轮至少具有两个且设置在所安装板的下方。

2.根据权利要求1所述的储气筒分装及转运一体式装置，其特征在于，所述支撑柱沿安装板长度方向具有多列且依次设置在安装板上方，每列支撑柱至少具有两行。

3.根据权利要求2所述的储气筒分装及转运一体式装置，其特征在于，所述安装板上方设置有架体，所述架体包括左框架、右框架和顶部框架，

所述左框架设置在沿所述安装板宽度方向的相对一侧，所述右框架设置在沿所述安装板宽度方向的相对另一侧，所述顶部框架设置在所述左框架和右框架的顶部。

4.根据权利要求3所述的储气筒分装及转运一体式装置，其特征在于，所述支撑柱设置在所述安装板和顶部框架之间，每行所述支撑柱沿所述安装板的宽度方向设置；

每个所述支撑柱沿其高度方向上设置有多组所述固定网格，每组所述固定网格具有两个，一个靠近所述左框架设置，另一个靠近所述右框架设置。

5.根据权利要求4所述的储气筒分装及转运一体式装置，其特征在于，所述左框架的内侧沿其高度方向设置有多组固定网格，每组所述固定网格具有至少两个；

所述右框架的内侧沿其高度方向设置有多组固定网格，每组所述固定网格具有至少两个。

6.根据权利要求2～5任意一项所述的储气筒分装及转运一体式装置，其特征在于，所述转动轮具有四个且分别设置在所述安装板底部的四个角处。

7.根据权利要求6所述的储气筒分装及转运一体式装置，其特征在于，四个所述转动轮包括两个万向轮和两个定向轮；

两个万向轮位于安装板底部的相对一侧，两个所述定向轮位于安装板底部的相对另一侧。

Images