CN214702048U - 一种测量刀具芯厚斜度的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及刀具测量技术领域，尤其涉及一种测量刀具芯厚斜度的装置，解决现有技术中存在的缺点，包括基座，所述基座的顶部通过螺栓固定安装有对称布置的气缸，气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的端部通过螺钉固定有安装板，安装板的一侧焊接有支撑杆，所述支撑杆的端部活动铰接有转动测量板，转动测量板的底部通过螺丝固定有滑块，所述滑块滑动设置在所述基座的顶部；通过气缸、安装板、转动测量板、千分表等结构的设置，测量时，两侧的气缸动作推动安装板向工件靠近，当转动测量板与工件的外侧贴合后，两个千分表呈现连接杆的行程，从而可快速地对刀具芯厚斜度进行测量，提高了测量效率。

Description

一种测量刀具芯厚斜度的装置

技术领域

本实用新型涉及刀具测量技术领域，尤其涉及一种测量刀具芯厚斜度的装置。

背景技术

刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。

现有技术中对刀具芯厚斜度测量时需要人工手动进行多次测量，测量效率低下，精度较低，而且在针对大量产品的测量时，需要人员反复地对测量工件拆装，目前所采用的固定机构繁琐，耗费人力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种测量刀具芯厚斜度的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种测量刀具芯厚斜度的装置，包括基座，所述基座的顶部通过螺栓固定安装有对称布置的气缸，气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的端部通过螺钉固定有安装板，安装板的一侧焊接有支撑杆，所述支撑杆的端部活动铰接有转动测量板，转动测量板的底部通过螺丝固定有滑块，所述滑块滑动设置在所述基座的顶部；

所述安装板的一侧通过螺钉连接有固定架，固定架的一侧固定有千分表，所述千分表的内部设置有测量针杆，测量针杆的端部通过螺丝固定有连接杆，连接杆的另一端焊接有滑动板，滑动板滑动设置在所述安装板上，滑动板的另一端活动铰接有活动块，所述活动块滑动设置在所述转动测量板的一侧。

优选的，所述基座的顶部通过沉头螺钉固定有夹持座，夹持座的内部依次开设有相连通的夹持孔、侧槽以及滑孔，滑孔的内部滑动连接有压杆，压杆的端部焊接有压板，所述压板位于侧槽的内部。

优选的，所述压杆的另一端焊接有挡板，压杆的外部套设有弹簧，弹簧的两端分别通过卡扣与挡板和夹持座固定连接。

优选的，所述安装板的内部开设有对称布置的矩形槽，所述连接杆穿过矩形槽的内部，滑动板与所述矩形槽滑动连接。

优选的，所述转动测量板的一侧开设有滑槽，所述活动块与滑槽滑动连接。

优选的，所述基座的顶部开设有对称布置的燕尾槽，所述滑块与燕尾槽滑动连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过气缸、安装板、转动测量板、千分表等结构的设置，测量时，两侧的气缸动作推动安装板向工件靠近，当转动测量板与工件的外侧贴合后，两个千分表呈现连接杆的行程，从而可快速地对刀具芯厚斜度进行测量，提高了测量效率。

2、本实用新型中通过夹持座、挡板、压杆以及弹簧等结构的设置，反复更换拆装工件时，可利用弹簧来推动压杆滑移将工件夹紧固定，操作方便快捷，节省人力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种测量刀具芯厚斜度的装置的俯视图；

图2为本实用新型提出的一种测量刀具芯厚斜度的装置的标号A处放大图；

图3为本实用新型提出的一种测量刀具芯厚斜度的装置的标号B处放大图。

图中：1基座、2夹持座、3安装板、4气缸、5活塞杆、6支撑杆、7滑块、8转动测量板、9滑槽、10活动块、11滑动板、12矩形槽、13连接杆、14测量针杆、15固定架、16千分表、17挡板、18压杆、19侧槽、20压板、21弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种测量刀具芯厚斜度的装置，包括基座1，基座1的顶部通过螺栓固定安装有对称布置的气缸4，气缸4的内部设置有活塞杆5，活塞杆5的端部通过螺钉固定有安装板3，安装板3的一侧焊接有支撑杆6，支撑杆6的端部活动铰接有转动测量板8，转动测量板8的底部通过螺丝固定有滑块7，滑块7滑动设置在基座1的顶部；安装板3的一侧通过螺钉连接有固定架15，固定架15的一侧固定有千分表16，千分表16的内部设置有测量针杆14，测量针杆14的端部通过螺丝固定有连接杆13，连接杆13的另一端焊接有滑动板11，滑动板11滑动设置在安装板3上，滑动板11的另一端活动铰接有活动块10，活动块10滑动设置在转动测量板8的一侧。

其中，通过气缸4、安装板3、转动测量板8、千分表16等结构的设置，测量时，两侧的气缸4动作推动安装板3向工件靠近，当转动测量板8与工件的外侧贴合后，两个千分表16呈现连接杆13的行程，从而可快速地对刀具芯厚斜度进行测量，提高了测量效率，通过夹持座2、挡板17、压杆18以及弹簧21等结构的设置，反复更换拆装工件时，可利用弹簧21来推动压杆18滑移将工件夹紧固定，操作方便快捷，节省人力。

基座1的顶部通过沉头螺钉固定有夹持座2，夹持座2的内部依次开设有相连通的夹持孔、侧槽19以及滑孔，滑孔的内部滑动连接有压杆18，压杆18的端部焊接有压板20，压板20位于侧槽19的内部，压杆18的另一端焊接有挡板17，压杆18的外部套设有弹簧21，弹簧21的两端分别通过卡扣与挡板17和夹持座2固定连接，安装板3的内部开设有对称布置的矩形槽12，连接杆13穿过矩形槽12的内部，滑动板11与矩形槽12滑动连接，转动测量板8的一侧开设有滑槽9，活动块10与滑槽9滑动连接，基座1的顶部开设有对称布置的燕尾槽，滑块7与燕尾槽滑动连接。

本实施例中，检测时，拉动夹持座2两侧的挡板17，随后将刀具置于放置孔中，松开两侧的挡板17后，挡板17在弹簧21的弹力推动下推动压杆18、压板20移动，压板20则将工件压紧固定；

随后气缸4启动，活塞杆5伸出推动安装板3、支撑杆6、转动测量板8以及滑块7滑移，当转动测量板8与工件的外侧贴紧接触后，转动测量板8随着工件外侧的斜度饶着支撑杆6的端部转动，当转动测量板8转动后，推动活动块10移动，活动块10则推动滑动板11在矩形槽12中滑移，此时滑动板11还带着连接杆13、测量针杆14移动，从而千分表16将滑动板11的移动行程呈现，通过读数可快速计算得出斜度；

进一步的，在转动测量板8转动过程中，活动块10可在滑槽9的一侧滑移，并且活动块10可绕着滑动板11端部转动，机构之间不会卡死。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种测量刀具芯厚斜度的装置，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的顶部通过螺栓固定安装有对称布置的气缸(4)，气缸(4)的内部设置有活塞杆(5)，所述活塞杆(5)的端部通过螺钉固定有安装板(3)，安装板(3)的一侧焊接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的端部活动铰接有转动测量板(8)，转动测量板(8)的底部通过螺丝固定有滑块(7)，所述滑块(7)滑动设置在所述基座(1)的顶部；

所述安装板(3)的一侧通过螺钉连接有固定架(15)，固定架(15)的一侧固定有千分表(16)，所述千分表(16)的内部设置有测量针杆(14)，测量针杆(14)的端部通过螺丝固定有连接杆(13)，连接杆(13)的另一端焊接有滑动板(11)，滑动板(11)滑动设置在所述安装板(3)上，滑动板(11)的另一端活动铰接有活动块(10)，所述活动块(10)滑动设置在所述转动测量板(8)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种测量刀具芯厚斜度的装置，其特征在于，所述基座(1)的顶部通过沉头螺钉固定有夹持座(2)，夹持座(2)的内部依次开设有相连通的夹持孔、侧槽(19)以及滑孔，滑孔的内部滑动连接有压杆(18)，压杆(18)的端部焊接有压板(20)，所述压板(20)位于侧槽(19)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种测量刀具芯厚斜度的装置，其特征在于，所述压杆(18)的另一端焊接有挡板(17)，压杆(18)的外部套设有弹簧(21)，弹簧(21)的两端分别通过卡扣与挡板(17)和夹持座(2)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种测量刀具芯厚斜度的装置，其特征在于，所述安装板(3)的内部开设有对称布置的矩形槽(12)，所述连接杆(13)穿过矩形槽(12)的内部，滑动板(11)与所述矩形槽(12)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种测量刀具芯厚斜度的装置，其特征在于，所述转动测量板(8)的一侧开设有滑槽(9)，所述活动块(10)与滑槽(9)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种测量刀具芯厚斜度的装置，其特征在于，所述基座(1)的顶部开设有对称布置的燕尾槽，所述滑块(7)与燕尾槽滑动连接。

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