CN214708205U - 一种线路板加工用压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种线路板加工用压合装置。线路板加工用压合装置，包括：工作台；L形支撑板，所述L形支撑板固定安装在所述工作台的顶部；两个液压缸，两个所述液压缸均固定安装在所述L形支撑板的底部；衔接板，所述衔接板固定安装在两个所述液压缸的输出轴上；两个滑杆，两个所述滑杆均滑动安装在所述衔接板的上，且两个所述滑杆的底端均延伸至所述衔接板的下方；压板，所述压板固定安装在两个所述滑杆的底端。本实用新型提供的线路板加工用压合装置具有使用方便、操作简单、快速对齐、提高工作效率的优点。

Description

一种线路板加工用压合装置

技术领域

本实用新型涉及线路板技术领域，尤其涉及一种线路板加工用压合装置。

背景技术

线路板其中文名称为印制电路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。随着信息技术的发展，在对PCB板生产的过程中，对PCB板的压合是一道重要的工序。自半导体晶体管于20世纪50年代出现以来，对印制板的需求量急剧上升。特别是集成电路的迅速发展及广泛应用，使电子设备的体积越来越小，电路布线密度和难度越来越大，这就要求印制板要不断更新。

在线路板的生产过程中，对线路板压合是一道重要的工序，一般都是将线路板放置在工作台上，通过压合装置对其进行压合，为了防止两个线路板在压合过程中出现位置偏差，通常都是人工将两个线路板整理对齐好，再将对齐完成的两个线路板放置在压板的下方进行压合，过程较为繁琐，且在线路板的压合完成时，经常会出现线路板粘贴在工作台上，导致工人还需要花费一定的时间将线路板与工作台分离开，造成不必要的麻烦，影响工作效率。

因此，有必要提供一种线路板加工用压合装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、操作简单、快速对齐、提高工作效率的线路板加工用压合装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的线路板加工用压合装置，包括：工作台；L形支撑板，所述L形支撑板固定安装在所述工作台的顶部；两个液压缸，两个所述液压缸均固定安装在所述L形支撑板的底部；衔接板，所述衔接板固定安装在两个所述液压缸的输出轴上；两个滑杆，两个所述滑杆均滑动安装在所述衔接板的上，且两个所述滑杆的底端均延伸至所述衔接板的下方；压板，所述压板固定安装在两个所述滑杆的底端；两个压缩弹簧，两个所述压缩弹簧分别活动套设在两个所述滑杆上，且两个所述压缩弹簧的顶端均与所述衔接板固定连接，两个所述压缩弹簧的底端均与所述压板固定连接；放置板，所述放置板固定安装在所述工作台的顶部；双向丝杆，所述双向丝杆转动安装在所述L形支撑板上，且所述双向丝杆贯穿所述放置板并与所述放置板转动连接；转动电机，所述转动电机固定安装在所述L形支撑板的一侧外壁上，且所述转动电机的输出轴与所述双向丝杆固定连接；两个移动板，两个所述移动板均螺纹安装在所述双向丝杆上，且两个所述移动板位于所述放置板的两侧；两个橡胶夹板，两个所述橡胶夹板分别固定安装在两个所述移动板相互靠近的一侧外壁上；两个放置槽，两个所述放置槽均开设在所述放置板的顶部。

优选的，两个所述放置槽那分别固定安装有两个受力弹簧，相对应的两个所述受力弹簧上固定安装有横板，两个所述放置槽内分别固定安装有固定块。

优选的，所述L形支撑板的一侧外壁上固定安装有防护罩，所述转动电机固定安装在所述防护罩内。

优选的，所述放置板的两侧外壁上分别固定安装有第一限位杆，且两个所述第一限位杆分别贯穿相对应的所述移动板并与相对应的所述移动板滑动连接。

优选的，两个所述横板的底部分别开设有凹槽，两个所述凹槽相互靠近的一侧内壁上分别固定安装有调节电机，两个所述调节电机的输出轴上分别固定安装有调节螺杆，且两个所述调节螺杆分别与相对应的所述凹槽转动连接，两个所述调节螺杆上分别螺纹安装有移动杆，两个所述移动杆的底端分别固定安装有清扫刷。

优选的，两个所述凹槽内分别固定安装有第二限位杆，且两个所述第二限位杆分别贯穿相对应的所述移动杆并与相对应的所述移动杆滑动连接。

优选的，两个所述凹槽相互远离的一侧内壁上分别开设有固定槽，两个所述调节螺杆相互远离的一端分别延伸至相对应的所述固定槽内并固定套设有轴承，且所述轴承的外圈与相对应的所述固定槽的内壁固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的线路板加工用压合装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种线路板加工用压合装置，通过转动电机转动带动橡胶夹板对两个线路板进行左右对齐，实现了对两个线路板之间的快速对齐，提高工作效率，通过液压缸的输出轴伸长带动压板向下移动对线路板进行挤压，完成对线路板的压合作业，当压合完成时通过受力弹簧的推动横板向上移动，使线路板与放置板快速的分离开，防止线路板压合完成后粘贴在放置板上，造成不必要的麻烦。

附图说明

图1为本实用新型提供的线路板加工用压合装置第一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型提供的线路板加工用压合装置第二实施例的示意图；

图3为图2所示的A部分的放大示意图。

图中标号：1、工作台；2、L形支撑板；3、液压缸；4、衔接板；5、滑杆；6、压板；7、压缩弹簧；8、放置板；9、双向丝杆；10、转动电机；11、移动板；12、橡胶夹板；13、放置槽；14、固定块；15、受力弹簧；16、横板；17、凹槽；18、调节电机；19、调节螺杆；20、移动杆；21、清扫刷。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1，在本实用新型的第一实施例中，线路板加工用压合装置包括：工作台1；L形支撑板2，所述L形支撑板2固定安装在所述工作台1的顶部；两个液压缸3，两个所述液压缸3均固定安装在所述L形支撑板2的底部；衔接板4，所述衔接板4固定安装在两个所述液压缸3的输出轴上；两个滑杆5，两个所述滑杆5均滑动安装在所述衔接板4的上，且两个所述滑杆5的底端均延伸至所述衔接板4的下方；压板6，所述压板6固定安装在两个所述滑杆5的底端，通过所述衔接板4将所述压板6间距的连接在所述液压缸3上，通过所述液压缸3带动所述压板6移动；两个压缩弹簧7，两个所述压缩弹簧7分别活动套设在两个所述滑杆5上，且两个所述压缩弹簧7的顶端均与所述衔接板4固定连接，两个所述压缩弹簧7的底端均与所述压板6固定连接；通过所述压缩弹簧7可以防止因为压合力度过大导致线路板损坏，造成不必要的经济损失，放置板8，所述放置板8固定安装在所述工作台1的顶部；双向丝杆9，所述双向丝杆9转动安装在所述L形支撑板2上，且所述双向丝杆9贯穿所述放置板8并与所述放置板8转动连接；转动电机10，所述转动电机10固定安装在所述L形支撑板2的一侧外壁上，且所述转动电机10的输出轴与所述双向丝杆9固定连接；两个移动板11，两个所述移动板11均螺纹安装在所述双向丝杆9上，且两个所述移动板11位于所述放置板8的两侧；两个橡胶夹板12，两个所述橡胶夹板12分别固定安装在两个所述移动板11相互靠近的一侧外壁上，通过所述转动电机10转动带动所述双向丝杆9转动最终带动两个所述橡胶夹板12相互靠近，通过两个橡胶夹板12相互靠近将线路板快速的对齐在所述放置板8上，提高压合效率；两个放置槽13，两个所述放置槽13均开设在所述放置板8的顶部。

为了防止线路板粘贴在所述放置板8上，两个所述放置槽13那分别固定安装有两个受力弹簧15，相对应的两个所述受力弹簧15上固定安装有横板16，两个所述放置槽13内分别固定安装有固定块14。

为了对所述转动电机10进行保护，所述L形支撑板2的一侧外壁上固定安装有防护罩，所述转动电机10固定安装在所述防护罩内。

为了对所述移动板11进行限位，使所述双向丝杆9转动时，带动所述移动板11移动，所述放置板8的两侧外壁上分别固定安装有第一限位杆，且两个所述第一限位杆分别贯穿相对应的所述移动板11并与相对应的所述移动板11滑动连接。

本实用新型提供的线路板加工用压合装置的工作原理如下；在初始状态下受力弹簧15处于自由状态，所述横板16位于所述放置板8的上方，当需要对线路板进行压合时，将两个线路板放置在所述放置板8上，启动转动电机10，转动电机10转动带动双向丝杆9转动，双向丝杆9转动带动两个移动板11相互靠近，两个移动板11相互靠近带动两个橡胶夹板12相互靠近，通过两个橡胶夹板12对两个线路板进行左右对齐，实现了对两个线路板之间的快速对齐，提高工作效率，当两个线路板对齐完成时，启动液压缸3，液压缸3的输出轴伸长带动衔接板4向下移动，衔接板4向下移动带动压板6向下移动，当压板6向下挤压线路板时，使横板16向下移动，横板16向下移动使受力弹簧15处于压缩状态，当横板16移动到与固定块14相接触时，此时横板16与所述放置板8平齐，压板6继续向下移动对线路板进行挤压，完成对线路板的压合作业，当压合完成时，液压缸3的输出轴回缩带动压板6向上移动，在受力弹簧15的作用下，推动横板16向上移动，横板16向上移动带动线路板向上移动，使线路板与放置板8快速的分离开，防止线路板压合完成后粘贴在放置板8上，造成不必要的麻烦。

与相关技术相比较，本实用新型提供的线路板加工用压合装置具有如下有益效果：通过转动电机10转动带动橡胶夹板12对两个线路板进行左右对齐，实现了对两个线路板之间的快速对齐，提高工作效率，通过液压缸3的输出轴伸长带动压板6向下移动对线路板进行挤压，完成对线路板的压合作业，当压合完成时通过受力弹簧15的推动横板16向上移动，使线路板与放置板8快速的分离开，防止线路板压合完成后粘贴在放置板8上，造成不必要的麻烦。

第二实施例：

基于本申请的第一实施例提供的线路板加工用压合装置，本申请的第二实施例提出另一种线路板加工用压合装置。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。

请结合参阅图2-3，线路板加工用压合装置还包括两个凹槽17，两个所述凹槽17分别开设在两个所述横板16的底部，两个所述凹槽17相互靠近的一侧内壁上分别固定安装有调节电机18，两个所述调节电机18的输出轴上分别固定安装有调节螺杆19，且两个所述调节螺杆19分别与相对应的所述凹槽17转动连接，两个所述调节螺杆19上分别螺纹安装有移动杆20，两个所述移动杆20的底端分别固定安装有清扫刷21，为了通过所述调节电机18转动带动所述清扫刷21移动对所述固定块14的灰尘进行清扫，防止灰尘导致所述横板16和所述固定块14接触时不能与放置板8平齐，导致线路板在压合时底部不平，影响压合质量。

为了对所述移动杆20进行限位，使所述调节螺杆19转动时，带动所述移动杆20移动两个所述凹槽17内分别固定安装有第二限位杆，且两个所述第二限位杆分别贯穿相对应的所述移动杆20并与相对应的所述移动杆20滑动连接。

为了使所述调节螺杆19转动的更加的稳定，两个所述凹槽17相互远离的一侧内壁上分别开设有固定槽，两个所述调节螺杆19相互远离的一端分别延伸至相对应的所述固定槽内并固定套设有轴承，且所述轴承的外圈与相对应的所述固定槽的内壁固定连接。

当本装置在长期不使用时，会有灰尘粘附在固定块14的顶部，横板16向下移动接触到固定块14时，因为灰尘的原因，导致横板16凸出于放置板8，不能与放置板8平齐，导致线路板在压合时底部不平，影响压合质量，通过调节电机18转动带动调节螺杆19转动，调节螺杆19转动带动移动杆20移动，移动杆20转动带动清扫刷21转动，通过清扫刷21对固定块14上的灰尘进行清理，使横板16在与固定块14接触时也正好与放置板8平齐，保证对线路板在压合质量。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种线路板加工用压合装置，其特征在于，包括：

工作台；

L形支撑板，所述L形支撑板固定安装在所述工作台的顶部；

两个液压缸，两个所述液压缸均固定安装在所述L形支撑板的底部；

衔接板，所述衔接板固定安装在两个所述液压缸的输出轴上；

两个滑杆，两个所述滑杆均滑动安装在所述衔接板的上，且两个所述滑杆的底端均延伸至所述衔接板的下方；

压板，所述压板固定安装在两个所述滑杆的底端；

两个压缩弹簧，两个所述压缩弹簧分别活动套设在两个所述滑杆上，且两个所述压缩弹簧的顶端均与所述衔接板固定连接，两个所述压缩弹簧的底端均与所述压板固定连接；

放置板，所述放置板固定安装在所述工作台的顶部；

双向丝杆，所述双向丝杆转动安装在所述L形支撑板上，且所述双向丝杆贯穿所述放置板并与所述放置板转动连接；

转动电机，所述转动电机固定安装在所述L形支撑板的一侧外壁上，且所述转动电机的输出轴与所述双向丝杆固定连接；

两个移动板，两个所述移动板均螺纹安装在所述双向丝杆上，且两个所述移动板位于所述放置板的两侧；

两个橡胶夹板，两个所述橡胶夹板分别固定安装在两个所述移动板相互靠近的一侧外壁上；

两个放置槽，两个所述放置槽均开设在所述放置板的顶部。

2.根据权利要求1所述的线路板加工用压合装置，其特征在于，两个所述放置槽那分别固定安装有两个受力弹簧，相对应的两个所述受力弹簧上固定安装有横板，两个所述放置槽内分别固定安装有固定块。

3.根据权利要求1所述的线路板加工用压合装置，其特征在于，所述L形支撑板的一侧外壁上固定安装有防护罩，所述转动电机固定安装在所述防护罩内。

4.根据权利要求1所述的线路板加工用压合装置，其特征在于，所述放置板的两侧外壁上分别固定安装有第一限位杆，且两个所述第一限位杆分别贯穿相对应的所述移动板并与相对应的所述移动板滑动连接。

5.根据权利要求2所述的线路板加工用压合装置，其特征在于，两个所述横板的底部分别开设有凹槽，两个所述凹槽相互靠近的一侧内壁上分别固定安装有调节电机，两个所述调节电机的输出轴上分别固定安装有调节螺杆，且两个所述调节螺杆分别与相对应的所述凹槽转动连接，两个所述调节螺杆上分别螺纹安装有移动杆，两个所述移动杆的底端分别固定安装有清扫刷。

6.根据权利要求5所述的线路板加工用压合装置，其特征在于，两个所述凹槽内分别固定安装有第二限位杆，且两个所述第二限位杆分别贯穿相对应的所述移动杆并与相对应的所述移动杆滑动连接。

7.根据权利要求5所述的线路板加工用压合装置，其特征在于，两个所述凹槽相互远离的一侧内壁上分别开设有固定槽，两个所述调节螺杆相互远离的一端分别延伸至相对应的所述固定槽内并固定套设有轴承，且所述轴承的外圈与相对应的所述固定槽的内壁固定连接。

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