CN214686987U - 一种三角板成型切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型中公开了一种三角板成型切割设备,涉及木板材加工技术领域，其包括机架和设于机架上的工作平台以及切割机构和推料机构，工作平台上设置有直线导轨组件和滑动连接于直线导轨组件上的推料板，推料板的一端具有呈直角形状的V型缺口，切割机构设于工作平台靠近推料板具有V型缺口的一侧，切割机构能够沿置于V型缺口内的待切割板材对角线对其进行切割；推料机构设于工作平台远离切割机构的一侧，推料机构的推料端与推料板相连，带动推料板沿直线导轨组件移动并能够带动待切割板材朝向切割机构进行移动切割；通过实施本技术方案，可有效保证三角板切割断面整齐，大大降低人工劳动强度，提高三角板切割效率，进而降低企业生产成本。

Description

一种三角板成型切割设备

技术领域

本实用新型涉及木板材加工技术领域，具体地讲，涉及一种三角板成型切割设备。

背景技术

在家具、包装等行业中，通常会大量用到三角形的木板，木板就是采用完整的木材制成的木板材，这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选。目前此类板材造价高，木板一般按照板材实质名称分类，没有统一的标准规格；木板是家装中经常使用的材料，选购木板的时候，一定要看清它的纹路、纹路清晰，一般最好不要有断纹，现有的木板生产过程中，由于实际的需要，会把木板生产成三角形的形状。

现有三角板的切割主要是人工切割，采用推台锯将正方形的板材沿对角线切割成两瓣，以形成三角形形状的板材，但上述人工切割劳动强度大且费时费力，三角板切割效率低，且人工切割无法保证其切割断面整齐，对三角板切割质量造成不好的影响，由此亟需本领域技术人员研究设计一种三角板成型切割设备，以降低人工劳动强度，降低企业生产成本，以及提高三角板切割质量，对企业自主发展具有重要意义。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种三角板成型切割设备，可有效保证三角板切割断面整齐，大大降低人工劳动强度，提高三角板切割效率，降低企业生产成本，具有很好的应用前景。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种三角板成型切割设备，包括机架和设于机架上的工作平台，所述工作平台上设置有直线导轨组件和滑动连接于直线导轨组件上的推料板，推料板的一端具有呈直角形状的V型缺口，用于定位待切割板材；以及

切割机构，所述切割机构设于工作平台靠近所述推料板具有V型缺口的一侧，用于切割设置于V型缺口内的板材；

推料机构，所述推料机构设于工作平台远离切割机构的一侧，且所述推料机构的推料端与推料板相连，用于推动推料板沿直线导轨组件移动，并能够带动待切割板材朝向所述切割机构进行移动切割。

作为优选方案，所述切割设备还包括进料机构，所述进料机构设于切割机构与推料机构之间的工作平台上方，以使待切割板材能够落入工作平台上并对应于推料板的V型缺口内；结合上述技术方案设计，实现板材自动上料及推料切割，减轻人工劳动强度。

作为优选方案，所述进料机构包括底部具有开口的料仓和设于料仓底部的进料板，所述进料板通过支撑螺栓固定在工作平台上，且进料板上开设有与待切割板材相匹配的贯通孔，以使料仓内的待切割板材能够经过所述贯通孔落入工作平台上；本技术方案中料仓的横截面以及料仓底部的开口与待切割板材相适配，能够堆放数量较多的待切割板材，且料仓内待切割板材的朝向方位与推料板上V型缺口相对应，实现待切割板材能够穿过进料板上的贯通孔对应落入推料板上V型缺口的落料区域；本技术方案中进料板的设计一方面能够用于固定料仓实现自动进料，另一方面能够结合支撑螺栓调节在工作平台上高度以适应于不同厚度板材切割，该结构设计巧妙合理。

作为优选方案，所述进料板与工作平台之间的高度与一张待切割板材厚度相适配，且推料板的厚度小于待切割板材的厚度；如此单次只能限制一张待切割板材落入进料板下方的工作平台上并经过推料板推动至切割区域进行切割。

作为优选方案，所述切割机构包括设于机架下端的电动机、与电动机输出端连接的传动带以及固定安装在机架上端的轴承座、设于轴承座上的锯轴以及设于锯轴上的圆锯片，所述圆锯片的切割面能够延伸至工作平台上方以对待切割板材进行切割，该切割机构结构设计简单且联动灵活，可有效保证三角板切割断面整齐。

作为进一步优选方案，在所述工作平台底部的机架上安装有齿形从动轮，所述电动机的输出端设置有齿形主动轮，传动带配合连接在主动轮与从动轮之间以实现传动，且所述锯轴的一端穿过轴承座与齿形从动轮连接，另一端穿过圆锯片的中心与圆锯片固定连接，用以保证圆锯片的切割稳定性。

作为优选方案，在所述圆锯片两侧的锯轴上固定有限位挡板，且在靠近锯轴端部一侧的限位挡板外侧设置有与锯轴连接的锁紧螺母，该结构设计简单但巧妙合理，可有效保证圆锯片的安装稳定性，进而保证切割机构的切割安全性。

作为优选方案，在工作平台靠近圆锯片一端的切割区域设置有落料板，以使切割后的三角板能够落入落料板内，以实现切割后的三角板自动落料。

作为优选方案，所述推料机构包括设于工作平台底部的减速电机、与减速电机输出端连接的曲柄和连杆，所述连杆的一端与曲柄边缘铰接，另一端与推料板铰接设置，以使减速电机能够驱动曲柄转动并能够带动推料板沿直线导轨组件移动；该推料机构结构设计简单但结构紧凑。

作为优选方案，所述直线导轨组件包括置于工作平台两侧并呈平行设置的两个直线导轨，所述曲柄设置于工作平台上并位于两个直线导轨之间，且曲柄与减速电机输出端连接的转轴通过轴承与工作平台实现转动连接，该推料机构的结构及布置设计能够灵活且稳定地推动推料板沿直线导轨组件移动。

本实用新型至少具有以下有益效果：

1.本实用新型切割设备推料板根据待切割板材设计有呈直角形状的V型缺口，使得推料板在沿直线导轨组件移动过程中能够带动待切割板材朝向切割机构进行移动切割，结合推料机构和切割机构的配合设计可有效保证三角板切割断面整齐，能够大大降低人工劳动强度，提高三角板切割效率。

2.本实用新型切割设备还包括自动进料机构，进料机构无需额外动力设备，结合工作平台上进料板、支撑螺栓以及料仓的配合设计，能够实现待切割板材逐一穿过进料板上的贯通孔对应落入推料板上V型缺口的落料区域，且能够适应于不同厚度板材切割，该结构设计巧妙合理。

3.本实用新型切割设备切割机构结构设计简单且联动灵活，可有效保证圆锯片的安装稳定性以及三角板断面切割质量，在提高切割效率的同时可有效保证切割安全性；本实用新型推料机构采用曲柄连杆机构，保持推料及推出极限位置精确把控，整体设备结构新颖，设计合理，能够实现自动进料、推料切割。

综上所述，本实用新型切割机构、推料机构及进料机构联动，从而完成三角板切割自动进料、推料及切割出料，操作简单，自动化程度高；有利于降低人工劳动强度，提高三角板成型切割效率；上述各运动机构之间搭配灵活巧妙，结构稳定性好且操作安全，此设备同样还可应用于其他类似生产场景中，根据待切割部件结构特点改变推料板缺口形状，适用范围广，能够显著降低企业生产成本，具有很好的应用前景及推广使用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本实用新型实施例中三角板成型切割设备的结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例中待切割木板与推料板的位置示意图；

图3示出了本实用新型实施例中圆锯片的安装示意图。

图中：100-工作平台；101-落料板；102-料仓；103-推料板；104-直线导轨组件；105-连杆；106-曲柄；107-机架；108-圆锯片；109-传动带；110-电动机；111-支撑螺栓；112-进料板；

201-减速电机；202-待切割板材；203-齿形主动轮；204-齿形从动轮；301-锯轴；302-轴承座；303-限位挡板；304-锁紧螺母。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

实施例一

请参考图1至图3所示，本实施例提供了一种三角板成型切割设备，其包括机架107和设于机架107上的工作平台100以及切割机构和推料机构，其中工作平台100上设置有直线导轨组件104和滑动连接于直线导轨组件104上的推料板103，推料板103的一端具有呈直角形状的V型缺口，以形成用于放置待切割板材的定位结构；本实施例提供的切割机构设于工作平台100靠近推料板103具有V型缺口的一侧，以对应落入V型缺口内的正方形板材，本实施例提供的待切割板材202为正方形板材，并保持切割机构的切割线与正方形板材的对角线在同一条直线上，从而能够沿置于V型缺口内的正方形板材对角线对待切割板材进行切割；进一步地，本实施例提供的推料机构设于工作平台100远离切割机构的一侧，且推料机构的推料端与推料板103相连，以使推料机构能够推动推料板103沿直线导轨组件104移动并能够带动正方形板材朝向切割机构进行移动切割。

在图示的实施例中，切割机构包括安装在机架107下端的电动机110、与电动机110输出端连接的传动带109以及固定安装在机架107上端的轴承座302、设于轴承座302上的锯轴301以及设于锯轴301上的圆锯片108；具体地，工作平台100底部的机架107上安装有齿形从动轮204，电动机110的输出端设置有齿形主动轮203，传动带109配合连接在主动轮与从动轮之间以实现传动，且锯轴301的左端穿过轴承座302与齿形从动轮204连接以实现同步转动，锯轴301的右端穿过圆锯片108的中心与圆锯片108固定连接以带动圆锯片108转动切割正方形板材，用以保证圆锯片108的切割稳定性；进一步地，圆锯片108的切割面能够延伸至工作平台100上方，以对正方形板材进行切割，该切割机构结构设计简单但联动灵活，可有效保证三角板切割断面整齐。

为保证圆锯片108的安装稳定性，作为本实施例的优选，在圆锯片108两侧的锯轴301上固定有限位挡板303，用于限制圆锯片108沿锯轴301的轴向移动，且在靠近锯轴301的右端端部一侧的限位挡板303外侧设置有与锯轴301连接的锁紧螺母304，该结构设计简单但巧妙合理，可有效保证圆锯片108的安装稳定性，进而保证切割机构的切割安全性。

此外，在工作平台100靠近圆锯片108一端的切割区域设置有落料板101，以使切割后的三角板能够落入落料板101内，以实现切割后的三角板自动落料，保证后续板材切割效率。

在图示的实施例中，推料机构包括固定安装在工作平台100底部的减速电机201、与减速电机201输出端连接的曲柄106和连杆105，连杆105的一端与曲柄106边缘铰接，连杆105的另一端与推料板103铰接设置，以使减速电机能够201驱动曲柄106转动并能够带动推料板103沿直线导轨组件104移动；具体地，本实施例提供的直线导轨组件104包括置于工作平台100两侧并呈平行设置的两个直线导轨，曲柄106设置于工作平台100上并位于两个直线导轨之间，曲柄106与减速电机201输出端连接的转轴可以通过轴承与工作平台100实现转动连接，以保证该曲柄连杆机构的转动稳定性，如此推料机构的结构及布置设计能够灵活且稳定地推动推料板103沿直线导轨组件104移动，该推料机构设计简单但结构紧凑稳定，能够有效保证对待切割板材进行有序推料切割。

本实施例三角板成型切割设备的具体实施方式为：

首先利用推料机构将推料板103推至初始位置，再将正方形板材对应置于推料板103的V型缺口内，以确定正方形板材的对角线与切割机构的切割线对应保持在一条直线上；进而先启动切割机构的电动机110，再启动推料机构的减速电机201，在推料时，由减速电机201带动曲柄106转动以通过连杆105带动推料板103沿直线导轨组件104移动，直至将正方形板材推动到切割机构并将正方形板材切割成对半的三角板，三角板切割成型后落入落料板101内，而此时推料机构运动到极限位置将带动推料板103后退回到初始位置，以便进行二次切割。

实施例二

实施例二与实施例一基本相同，其不同之处在于：参考图1所示，本实施例提供了一种三角板成型切割设备，所述切割设备在实施例一的基础上还包括有进料机构，进料机构设于切割机构与推料机构之间的工作平台100上方，以使正方形板材能够落入工作平台100上并对应于推料板103的V型缺口内；具体地，本实施例提供的进料机构包括底部具有开口的料仓102和设于料仓102底部的进料板112，进料板112为矩形结构的进料板112，且在进料板112的四周拐角处分别设有一支撑螺栓111，进料板112通过支撑螺栓111固定在工作平台100上并能够通过支撑螺栓111调节进料板112的高度；进一步地，进料板112上开设有与正方形板材相匹配的贯通孔，以使料仓102内的正方形板材能够经过贯通孔落入工作平台100上；本实施例中料仓102的横截面以及料仓102底部的开口与正方形板材相适配，从而能够堆放数量较多的正方形板材，且料仓102内正方形板材的朝向方位与推料板103上V型缺口相对应，如此实现正方形板材能够穿过进料板112上的贯通孔对应直接落入推料板103上V型缺口的落料区域，无需额外的动力机构；由上所述，本实施例中进料板112的设计一方面能够用于固定料仓102实现自动进料，另一方面能够结合支撑螺栓111调节在工作平台100上的高度以适应于不同厚度板材切割，该结构设计巧妙合理。

由上所述，进料板112与工作平台100之间的高度通过支撑螺栓111调节，本实施例中进料板112与工作平台100之间的高度与一张正方形板材厚度相适配，且推料板103的厚度小于正方形板材的厚度；如此单次只能限制一张正方形板材落入进料板112下方的工作平台100上并能够经过推料板103推动至切割区域进行切割；由此本实施例三角板成型切割设备在使用时，由操作人员先将正方形板材放置于料仓102中，再检查推料机构是否将推料板103推至初始位置，待推料板103回到初始位置时，料仓102内最底部的一张正方形板材将通过进料板112上的贯通孔落入工作平台100上并对应于推料板103上V型缺口的落料区域，而由于推料板103与工作平台100高度的限制，其它的正方形板材将限制在料仓102中，以待后续推料板103回到初始位置进行继续切割，直至料仓102中的板材切割完成。

综上所述，本实施例三角板成型切割设备具有结构简单但配合巧妙合理的特点，可大大释放人工劳动力，其推料板103根据正方形板材设计有呈直角形状的V型缺口，结合推料机构和切割机构的设计，使得推料板103在沿直线导轨组件104移动过程中能够带动正方形板材朝向切割机构进行移动切割，可有效保证三角板切割断面整齐，并可显著提高三角板切割效率，此设备同样还可应用于其他类似生产场景中，根据待切割部件结构特点改变推料板103缺口形状，适用范围广，能够显著降低企业生产成本，具有很好的应用前景及推广使用价值，适合推广应用。

本实用新型的说明书和附图被认为是说明性的而非限制性的，在本实用新型基础上，本领域技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中一些技术特征做出一些替换和变形，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种三角板成型切割设备，其特征在于：包括机架和设于机架上的工作平台，所述工作平台上设置有直线导轨组件和滑动连接于直线导轨组件上的推料板，推料板的一端具有呈直角形状的V型缺口，用于定位待切割板材；以及

切割机构，所述切割机构设于工作平台靠近所述推料板具有V型缺口的一侧，用于切割设置于V型缺口内的板材；

推料机构，所述推料机构设于工作平台远离切割机构的一侧，且所述推料机构的推料端与推料板相连，用于推动推料板沿直线导轨组件移动，并能够带动待切割板材朝向所述切割机构进行移动切割。

2.根据权利要求1所述的三角板成型切割设备，其特征在于：所述切割设备还包括进料机构，所述进料机构设于切割机构与推料机构之间的工作平台上方，以使待切割板材能够落入工作平台上并对应于推料板的V型缺口内。

3.根据权利要求2所述的三角板成型切割设备，其特征在于：所述进料机构包括底部具有开口的料仓和设于料仓底部的进料板，所述进料板通过支撑螺栓固定在工作平台上，且进料板上开设有与待切割板材相匹配的贯通孔，以使料仓内的待切割板材能够经过所述贯通孔落入工作平台上。

4.根据权利要求3所述的三角板成型切割设备，其特征在于：所述进料板与工作平台之间的高度与一张待切割板材厚度相适配，且所述推料板的厚度小于待切割板材的厚度。

5.根据权利要求1所述的三角板成型切割设备，其特征在于：所述切割机构包括设于机架下端的电动机、与电动机输出端连接的传动带以及固定安装在机架上端的轴承座、设于轴承座上的锯轴以及设于锯轴上的圆锯片，所述圆锯片的切割面能够延伸至工作平台上方以对待切割板材进行切割。

6.根据权利要求5所述的三角板成型切割设备，其特征在于：在所述工作平台底部的机架上安装有齿形从动轮，所述电动机的输出端设置有齿形主动轮，传动带配合连接在主动轮与从动轮之间以实现传动，且所述锯轴的一端穿过轴承座与齿形从动轮连接，另一端穿过圆锯片的中心与圆锯片固定连接。

7.根据权利要求6所述的三角板成型切割设备，其特征在于：在所述圆锯片两侧的锯轴上固定有限位挡板，且在靠近锯轴端部一侧的限位挡板外侧设置有与锯轴连接的锁紧螺母。

8.根据权利要求7所述的三角板成型切割设备，其特征在于：在工作平台靠近圆锯片一端的切割区域设置有落料板，以使切割后的三角板能够落入落料板内。

9.根据权利要求1-8任一项所述的三角板成型切割设备，其特征在于：所述推料机构包括设于工作平台底部的减速电机、与减速电机输出端连接的曲柄和连杆，所述连杆的一端与曲柄边缘铰接，另一端与推料板铰接设置，以使减速电机能够驱动曲柄转动并能够带动推料板沿直线导轨组件移动。

10.根据权利要求9所述的三角板成型切割设备，其特征在于：所述直线导轨组件包括置于工作平台两侧并呈平行设置的两个直线导轨，所述曲柄设置于工作平台上并位于两个直线导轨之间，且曲柄与减速电机输出端连接的转轴通过轴承与工作平台实现转动连接。

Images