CN214675657U - 音圈骨架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种音圈骨架，该音圈骨架包括第一薄膜层、第二薄膜层以及铜片层，第一薄膜层卷绕于第二薄膜层外表面，铜片层压合于第一薄膜层与第二薄膜层之间。本实用新型的音圈骨架包括两层薄膜层以及压合于两层薄膜层之间的铜片，两层薄膜层进行双片材卷绕可以有效增强音圈骨架的刚性强度，第一薄膜层与第二薄膜层的夹持可以实现铜片更稳定的附着，铜片的设置可实现导线焊接在铜片上，保证音圈骨架的导电性能。
Description
技术领域
本实用新型属于声学元件的技术领域，尤其涉及一种音圈骨架。
背景技术
音圈是通过音频电流的线圈，是电动式扬声器振动系统的重要组成部分。音圈的性能会影响扬声器的声压频率特性，如声压级、阻抗曲线、失真、瞬态特性、扬声器参数、音质等特性，特别是关系扬声器的承受功率和寿命。
现有音圈主要由音圈骨架、漆包线、补强纸和锦丝线构成，其中现有音圈补强纸主要用来固定引线和增强音圈骨架刚性和整体性能。若不添加补强纸，则音圈骨架的刚性强度不能够得到保障。
发明内容
本实用新型提供一种音圈骨架，用以解决现有技术中音圈骨架结构复杂的技术问题。
本实用新型公开了一种音圈骨架，包括第一薄膜层、第二薄膜层以及铜片层，所述第一薄膜层卷绕于所述第二薄膜层外表面，所述铜片层压合于所述第一薄膜层与所述第二薄膜层之间。
优选地，所述第一薄膜层与所述第二薄膜层之间涂覆有热熔胶水层。
优选地，所述铜片层包括间隔设置的多块铜片结构。所述热熔胶水层按照质量百分含量，包括：聚酰胺树脂5-7％、环氧树脂3-5％、醇可溶尼龙3-6％、热熔树脂7-9％、甲酚36-41％和二甲苯36-41％。
优选地，所述第一薄膜层上设有冲孔，所述铜片热压于所述冲孔上。
优选地，所述第一薄膜层以及所述第二薄膜层均为聚酰亚胺薄膜层。
从上述本实用新型实施例可知，本实用新型的音圈骨架包括两层薄膜层以及压合于两层薄膜层之间的铜片，两层薄膜层进行双片材卷绕可以有效增强音圈骨架的刚性强度，第一薄膜层与第二薄膜层的夹持可以实现铜片更稳定的附着，铜片的设置可实现导线焊接在铜片上，保证音圈骨架的导电性能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型音圈骨架的结构示意图。
主要元件符号说明：
10、第一薄膜层；20、第二薄膜层；30、铜片层；11、冲孔。
具体实施方式
为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型公开了一种音圈骨架，包括第一薄膜层10、第二薄膜层20以及铜片层30，第一薄膜层10卷绕于第二薄膜层20外表面，铜片层30压合于第一薄膜层10与第二薄膜层20之间。
相较于现有技术，本实用新型的音圈骨架包括两层薄膜层以及压合于两层薄膜层之间的铜片，两层薄膜层进行双片材卷绕可以有效增强音圈骨架的刚性强度，铜片的设置可实现导线焊接在铜片上，保证音圈骨架的导电性能。
在本实施例中，第一薄膜层10与第二薄膜层20之间涂覆有热熔胶水层。其中，本方案使用的热熔胶水可以在热压的状态下熔化并无缝粘合第一薄膜层10与第二薄膜层20。热熔胶水层为SV胶水，按照质量百分含量，优选包括：聚酰胺树脂5-7％、环氧树脂3-5％、醇可溶尼龙3-6％、热熔树脂7-9％、甲酚36-41％和二甲苯36-41％。
在本实施例中，铜片层30包括间隔设置的多块铜片结构。多块铜片结构可以围设在卷绕成型的音圈骨架外周一圈，以保证音圈骨架有足够的导电区域。
在本实施例中，第一薄膜层10上设有冲孔11，铜片热压于冲孔11上。冲孔11的设置可以便于铜片显示于第一薄膜层10的外表面，便于与导线连接。同时，本实用新型中的铜片可以直接热压于第一薄膜层10上，既可以省去补强纸的辅助作用，同时也避免了通过酒精溶解方式进行补强纸粘贴的过程，简化了制作工序与结构。
在本实施例中，第一薄膜层10以及第二薄膜层20均为聚酰亚胺薄膜层。聚酰亚胺薄膜层具有耐高温性能，在铜片与双层薄膜热压的过程中可以保证结构的稳定性，同时也可以夹持铜片更稳定。
在本实用新型的另一实施例中还公开了一种音圈骨架的制作方法，包括：
S1、涂胶烘烤，对第一薄膜层10的一表面进行热熔胶水的涂覆处理并烘烤，形成带胶水层的第一薄膜层10；对第二薄膜层20的一表面进行热熔胶水的涂覆处理并烘烤，形成带胶水层的第二薄膜层20；
本方案采用在第一薄膜层10与第二薄膜层20上分别涂覆热熔胶水的方式以便于在热压卷绕过程中第一薄膜层10与第二薄膜层20的粘合稳定性。同时，本方案也可以只在第一薄膜层10表面整体涂覆热熔胶水，在第二薄膜层20上不涂覆热熔胶水，也可以实现第一薄膜层10与第二薄膜层20之间的粘合效果。
S2、冲孔11处理，将带胶水层的第一薄膜层10的预设位置进行冲孔11处理，其中，在带胶水层的第一薄膜层10的一表面的冲孔11上热压铜片形成覆铜片的第一薄膜层10。冲孔11的设置可以便于铜片显示于第一薄膜层10的外表面，便于与导线连接。同时，本实用新型中的铜片可以直接热压于第一薄膜层10上，既可以省去补强纸的辅助作用，同时也避免了通过酒精溶解方式进行补强纸粘贴的过程，简化了制作工序与结构。
S3、压合铜片，在带胶水层的第一薄膜层10的一表面压合铜片形成覆铜片的第一薄膜层10；
S4、双层卷管，将覆铜片的第一薄膜层10以及第二薄膜层20按照由外到内的顺序卷管形成音圈骨架，其中，覆铜片的第一薄膜层10的一表面与带胶水层的第二薄膜层20的一表面相接触。第一薄膜层10与第二薄膜层20在卷管过程中需要进一步热压卷管，这样胶水层就可以直接将第一薄膜层10与第二薄膜层20粘合在一起，省去了涂覆酒精的工序，也增加了粘合稳定性。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。
以上为对本实用新型所提供的技术方案的描述，对于本领域的技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (5)
1.一种音圈骨架，其特征在于，包括第一薄膜层、第二薄膜层以及铜片层，所述第一薄膜层卷绕于所述第二薄膜层外表面，所述铜片层压合于所述第一薄膜层与所述第二薄膜层之间。
2.根据权利要求1所述的音圈骨架，其特征在于，所述第一薄膜层与所述第二薄膜层之间涂覆有热熔胶水层。
3.根据权利要求2所述的音圈骨架，其特征在于，所述铜片层包括间隔设置的多块铜片结构。
4.根据权利要求1所述的音圈骨架，其特征在于，所述第一薄膜层上设有冲孔，所述铜片层热压于所述冲孔上。
5.根据权利要求1所述的音圈骨架，其特征在于，所述第一薄膜层以及所述第二薄膜层均为聚酰亚胺薄膜层。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Country Status (1)
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2020
- 2020-12-31 CN CN202023316692.0U patent/CN214675657U/zh active Active
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