CN214662907U - 一种顶管注浆孔封堵结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种顶管注浆孔封堵结构，包括密封塞本体和管道本体，所述密封塞本体的顶部固定连接有密封板，所述密封塞本体的左右两侧均固定连接有挡块，所述挡块的内表面开设有通孔，所述挡块的底部固定连接有第二卡块。本实用新型通过将密封板向下移动，带动密封塞本体向下移动，直至密封塞本体放置于第三卡槽的内腔中，此时，密封板的底部与管道本体的顶部接触，第一卡块卡接于第一卡槽的内腔中，挡块的底部与挂槽内壁的底部接触，第二卡块卡接于第二卡槽的内腔中，然后将密封胶通过注胶孔注入挂槽的内腔中，完成对密封塞本体的固定，解决了现有的封堵结构在封堵时操作较为不便，从而不便于人们使用的问题。

Description

一种顶管注浆孔封堵结构

技术领域

本实用新型涉及顶管技术领域，具体为一种顶管注浆孔封堵结构。

背景技术

顶管施工就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术，其主要原理为通过后背千斤顶将预制管节顶入地层中,进而形成建设所需的隧道，顶管法因其开挖形式的不同又分为人工顶管、机械顶管等方式，但不论采用何种开挖形式，由于管节直接与地层作用，地层与管节间的摩阻力将对管节顶进形成阻碍，因此，触变浆液减阻技术已基本成为顶管法工程的通用做法，触变浆液减阻技术主要原理为：在管节顶进过程中，将触变泥浆由注浆孔注到管外壁，在管节周边形成摩擦系数较小的“浆套”，不仅减小顶进所需推力，更可减少对地层扰动，提高施工安全性，顶管施工完成后，需要对注浆孔进行封堵，以保证管节的密封性及抗压强度，因此顶管注浆孔的封堵处也应能够承受一定的内压且密封性良好，传统的注浆孔封堵方法一般采用微膨胀水泥砂浆密实填充注浆孔，但现有的封堵结构在封堵时操作较为不便，且使用寿命不理想，从而不便于人们使用。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种顶管注浆孔封堵结构，具备封堵效果好的优点，解决了现有的封堵结构在封堵时操作较为不便，从而不便于人们使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种顶管注浆孔封堵结构，包括密封塞本体和管道本体，所述密封塞本体的顶部固定连接有密封板，所述密封塞本体的左右两侧均固定连接有挡块，所述挡块的内表面开设有通孔，所述挡块的底部固定连接有第二卡块，所述密封塞本体的底部固定连接有密封垫，所述管道本体的顶部开设有挂槽，所述管道本体的底部开设有第三卡槽，且挂槽与第三卡槽连通，所述管道本体顶部的左右两侧均开设有第一卡槽，所述管道本体内表面的左右两侧且位于挂槽的底部均开设有第二卡槽。

优选的，所述密封板内表面的左右两侧均开设有注胶孔，所述密封板底部的左右两侧均固定连接有第一卡块，所述第一卡块卡接于第一卡槽的内腔中。

优选的，所述密封塞本体放置于第三卡槽的内腔中，且密封垫的左右两侧与第三卡槽内壁左右两侧的底部接触，所述挡块的底部与挂槽内壁的底部接触，所述第二卡块卡接于第二卡槽的内腔中。

优选的，所述密封塞本体包括基层、第一功能层和第二功能层，所述第一功能层包括丁腈橡胶层和氯化聚乙烯层，所述第二功能层包括环氧树脂涂层和双组分聚氨酯涂层。

优选的，所述丁腈橡胶层设置于基层的外侧，所述氯化聚乙烯层设置于丁腈橡胶层的外侧，所述环氧树脂涂层涂设于氯化聚乙烯层的外侧，所述双组分聚氨酯涂层涂设于环氧树脂涂层的外侧。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种顶管注浆孔封堵结构，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过将密封板向下移动，带动密封塞本体向下移动，直至密封塞本体放置于第三卡槽的内腔中，此时，密封板的底部与管道本体的顶部接触，第一卡块卡接于第一卡槽的内腔中，挡块的底部与挂槽内壁的底部接触，第二卡块卡接于第二卡槽的内腔中，然后将密封胶通过注胶孔注入挂槽的内腔中，完成对密封塞本体的固定，解决了现有的封堵结构在封堵时操作较为不便，从而不便于人们使用的问题。

2、本实用新型设置了包括丁腈橡胶层和氯化聚乙烯层的密封板与包括环氧树脂涂层和双组分聚氨酯涂层的密封塞本体，其中，丁腈橡胶层具有良好的耐磨性、耐老化性、气密性、耐水性及优良的粘结性能，氯化聚乙烯层具有耐候、耐臭氧、耐化学药品、耐老化、耐油及阻燃等多重优点，环氧树脂涂层具备耐高温、耐腐蚀、耐碱、耐霉、抗水和抗渗漏等优点，双组分聚氨酯涂层具有附着力强、耐磨性好、硬度大、耐化学品以及耐候性好等优点，通过以上结构的配合使用，有效提高管道本体的耐腐蚀性能与耐老化性能，进一步提高管道本体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型密封塞本体结构示意图；

图3为本实用新型第一功能层结构示意图；

图4为本实用新型第二功能层结构示意图。

图中：1、密封塞本体；101、基层；102、第一功能层；1021、丁腈橡胶层；1022、氯化聚乙烯层；103、第二功能层；1031、环氧树脂涂层；1032、双组分聚氨酯涂层；2、管道本体；3、注胶孔；4、第一卡块；5、挂槽；6、第二卡块；7、密封垫；8、第一卡槽；9、通孔；10、第二卡槽；11、第三卡槽；12、密封板；13、挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的密封塞本体1、基层101、第一功能层102、丁腈橡胶层1021、氯化聚乙烯层1022、第二功能层103、环氧树脂涂层1031、双组分聚氨酯涂层1032、管道本体2、注胶孔3、第一卡块4、挂槽5、第二卡块6、密封垫7、第一卡槽8、通孔9、第二卡槽10、第三卡槽11、密封板12和挡块13部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，一种顶管注浆孔封堵结构，包括密封塞本体1和管道本体2，密封塞本体1包括基层101、第一功能层102和第二功能层103，第一功能层102包括丁腈橡胶层1021和氯化聚乙烯层1022，第二功能层103包括环氧树脂涂层1031和双组分聚氨酯涂层1032，丁腈橡胶层1021设置于基层101的外侧，氯化聚乙烯层1022设置于丁腈橡胶层1021的外侧，环氧树脂涂层1031涂设于氯化聚乙烯层1022的外侧，双组分聚氨酯涂层1032涂设于环氧树脂涂层1031的外侧，丁腈橡胶层1021具有良好的耐磨性、耐老化性、气密性、耐水性及优良的粘结性能，氯化聚乙烯层1022具有耐候、耐臭氧、耐化学药品、耐老化、耐油及阻燃等多重优点，环氧树脂涂层1031具备耐高温、耐腐蚀、耐碱、耐霉、抗水和抗渗漏等优点，双组分聚氨酯涂层1032具有附着力强、耐磨性好、硬度大、耐化学品以及耐候性好等优点，通过以上结构的配合使用，有效提高管道本体2的耐腐蚀性能与耐老化性能，进一步提高管道本体2的使用寿命，密封塞本体1的顶部固定连接有密封板12，密封板12内表面的左右两侧均开设有注胶孔3，密封板12底部的左右两侧均固定连接有第一卡块4，第一卡块4卡接于第一卡槽8的内腔中，密封塞本体1的左右两侧均固定连接有挡块13，挡块13的内表面开设有通孔9，挡块13的底部固定连接有第二卡块6，密封塞本体1的底部固定连接有密封垫7，管道本体2的顶部开设有挂槽5，管道本体2的底部开设有第三卡槽11，且挂槽5与第三卡槽11连通，管道本体2顶部的左右两侧均开设有第一卡槽8，管道本体2内表面的左右两侧且位于挂槽5的底部均开设有第二卡槽10，密封塞本体1放置于第三卡槽11的内腔中，且密封垫7的左右两侧与第三卡槽11内壁左右两侧的底部接触，挡块13的底部与挂槽5内壁的底部接触，第二卡块6卡接于第二卡槽10的内腔中。

在使用时，丁腈橡胶层1021具有良好的耐磨性、耐老化性、气密性、耐水性及优良的粘结性能，氯化聚乙烯层1022具有耐候、耐臭氧、耐化学药品、耐老化、耐油及阻燃等多重优点，环氧树脂涂层1031具备耐高温、耐腐蚀、耐碱、耐霉、抗水和抗渗漏等优点，双组分聚氨酯涂层1032具有附着力强、耐磨性好、硬度大、耐化学品以及耐候性好等优点，通过以上结构的配合使用，有效提高管道本体2的耐腐蚀性能与耐老化性能，进一步提高管道本体2的使用寿命，将密封板12向下移动，带动密封塞本体1向下移动，直至密封塞本体1放置于第三卡槽11的内腔中，此时，密封板12的底部与管道本体2的顶部接触，第一卡块4卡接于第一卡槽8的内腔中，挡块13的底部与挂槽5内壁的底部接触，第二卡块6卡接于第二卡槽10的内腔中，然后将密封胶通过注胶孔3注入挂槽5的内腔中，完成对密封塞本体1的固定，解决了现有的封堵结构在封堵时操作较为不便，从而不便于人们使用的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (5)

1.一种顶管注浆孔封堵结构，包括密封塞本体(1)和管道本体(2)，其特征在于：所述密封塞本体(1)的顶部固定连接有密封板(12)，所述密封塞本体(1)的左右两侧均固定连接有挡块(13)，所述挡块(13)的内表面开设有通孔(9)，所述挡块(13)的底部固定连接有第二卡块(6)，所述密封塞本体(1)的底部固定连接有密封垫(7)，所述管道本体(2)的顶部开设有挂槽(5)，所述管道本体(2)的底部开设有第三卡槽(11)，且挂槽(5)与第三卡槽(11)连通，所述管道本体(2)顶部的左右两侧均开设有第一卡槽(8)，所述管道本体(2)内表面的左右两侧且位于挂槽(5)的底部均开设有第二卡槽(10)。

2.根据权利要求1所述的一种顶管注浆孔封堵结构，其特征在于：所述密封板(12)内表面的左右两侧均开设有注胶孔(3)，所述密封板(12)底部的左右两侧均固定连接有第一卡块(4)，所述第一卡块(4)卡接于第一卡槽(8)的内腔中。

3.根据权利要求1所述的一种顶管注浆孔封堵结构，其特征在于：所述密封塞本体(1)放置于第三卡槽(11)的内腔中，且密封垫(7)的左右两侧与第三卡槽(11)内壁左右两侧的底部接触，所述挡块(13)的底部与挂槽(5)内壁的底部接触，所述第二卡块(6)卡接于第二卡槽(10)的内腔中。

4.根据权利要求1所述的一种顶管注浆孔封堵结构，其特征在于：所述密封塞本体(1)包括基层(101)、第一功能层(102)和第二功能层(103)，所述第一功能层(102)包括丁腈橡胶层(1021) 和氯化聚乙烯层(1022)，所述第二功能层(103)包括环氧树脂涂层(1031)和双组分聚氨酯涂层(1032)。

5.根据权利要求4所述的一种顶管注浆孔封堵结构，其特征在于：所述丁腈橡胶层(1021)设置于基层(101)的外侧，所述氯化聚乙烯层(1022)设置于丁腈橡胶层(1021)的外侧，所述环氧树脂涂层(1031)涂设于氯化聚乙烯层(1022)的外侧，所述双组分聚氨酯涂层(1032)涂设于环氧树脂涂层(1031)的外侧。

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