CN214611632U - 一种高导热性废水蒸发器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高导热性废水蒸发器，包括蒸发釜、设于蒸发釜中且内部流动废水的换热管，蒸发釜长度方向两端内部均固定连接有将蒸发釜进行分隔的管板，换热管连通于管板，换热管为波纹管，蒸发釜长度方向两端分别连通有进液管和出液管，蒸发釜连通有进汽管和出汽管，进汽管和出汽管位于两块管板之间，具有为波纹管的换热管的外壁面积增大，使得在换热管中流量相同的条件下，波纹管中废水和蒸汽能够进行热交换的面积获得增加，继而提升了导热效率，使得废水更容易被蒸发的效果。

Description

一种高导热性废水蒸发器

技术领域

本申请涉及废水蒸发器的领域，尤其是涉及一种高导热性废水蒸发器。

背景技术

废水处理需要进行蒸发，分成淡化水和浓缩晶浆，淡化水回收再利用，浓缩晶浆结晶后进行焚烧处理，一般废水蒸发均是通过蒸发器进行，蒸发器种类有很多，但均是将废水通入至换热管中，然后换热管所处的腔室内一般会通入蒸汽，以对在换热管中的废水进行加热蒸发。

现有一种用于高浓度含盐有机废水的蒸发器，公开号为CN207511862U，包括蒸发室、喷淋管路、蒸汽缓冲罐、热井和补沙罐；蒸发室包括换热管束、蒸发室筒体、除沫装置、蒸汽管箱、吹扫管路；换热管束由若干换热管组成，水平安装在蒸发室筒体内下部；蒸汽缓冲罐包括人孔、冲洗管路，蒸汽缓冲罐与蒸发室之间通过法兰连接，安装于蒸发室的二次蒸汽出口上；人孔设置在蒸汽缓冲罐靠下结近蒸发室的位置；冲洗管路设有喷头，冲洗喷头置于蒸发室的除沫器上端。

针对上述中的相关技术，发明人认为被蒸发物料喷淋至换热管的表面和换热管内部的蒸汽进行热交换，接触面积最大为换热管的圆周表面，接触面积较小，存在换热管导热效率低的缺陷。

实用新型内容

为了提升换热管导热效率，本申请提供一种高导热性废水蒸发器。

本申请提供的一种高导热性废水蒸发器采用如下的技术方案：

一种高导热性废水蒸发器，包括蒸发釜、设于蒸发釜中且内部流动废水的换热管，所述蒸发釜长度方向两端内部均固定连接有将蒸发釜进行分隔的管板，换热管连通于管板，换热管为波纹管，蒸发釜长度方向两端分别连通有进液管和出液管，蒸发釜连通有进汽管和出汽管，进汽管和出汽管位于两块管板之间。

通过采用上述技术方案，在相同流量下波纹管相比较于一般的圆管，增大了蒸汽和废水之间的换热面积，继而使得导热效率获得提升，蒸发效率也随之一并获得提升。

优选的，所述出液管远离蒸发釜一端连通有分离釜，分离釜顶部连通有回汽管，回汽管和进汽管相近一端设有三通阀，三通阀远离回汽管和进汽管一端连通有蒸汽输入管，分离釜连通有最终出液管，最终出液管设有最终出液阀门。

通过采用上述技术方案，使得换热管中蒸发产生的蒸汽在进入至分离釜中和废水分离后，通过回汽管和三通阀进入至进汽管中，继而对废水蒸发所产生的蒸汽能够进行一个较为有效的二次利用，同时三通阀的设置是在一开始进行蒸发工作时，可以通过蒸汽输入管向进汽管中输入蒸汽，并且当分离阀中蒸汽压力值过小分离阀中蒸汽不能进入至进气管中时，可切换三通阀，使得进汽管和蒸汽输入阀相连通，使得蒸发釜中的蒸汽不易倒灌进入至回汽管中。

优选的，所述分离釜底部连通有回废水管，回废水管管身设有回废水泵，回废水管远离分离釜一端连通于进液管，回废水管设有回废水阀门。

通过采用上述技术方案，分离釜中未达到要求的溶液可以在回废水泵的带动下通过回废水管回流至进液管中再次进行蒸发处理，以便废水进行一个较为完全的蒸发处理。

优选的，所述换热管沿蒸发釜宽度方向设置数组，两块管板的相近侧面均设有一组折流板，两组折流板呈错位插接布置，进汽管和出汽管一一对应分别位于蒸发釜的宽度方向两端处，折流板固定连接于蒸发釜的上部内壁和下部内壁。

通过采用上述技术方案，使得从进汽管进入至蒸发釜的蒸汽能够在水平面上呈蛇形流动，继而使得蒸汽不易过快进入至出汽管中排出，使得蒸汽和废水有足够长的时间进行一个热交换，提升导热效率和蒸发效率。

优选的，所述折流板间固定连接有可抵接于换热管底部的支撑杆，支撑杆上表面开设有呈圆弧形的支撑槽。

通过采用上述技术方案，使得在换热管较长的情况下，换热管不易承受自身和废水的较大重力，不易发生形变，延长换热管的使用寿命，同时支撑槽贴合于呈波纹管的换热管的底面，使得换热管和支撑杆之间的压强不会过大，提升换热管的稳定性也能降低换热管所受到支撑杆的压强作用。

优选的，所述蒸发釜底部内壁设有数块导流块，每一块折流板均位于两块导流块之间，导流块上表面呈倾斜，导流块的上表面最低点靠近于距离出汽管近的折流板，相邻两块导流块在折流板和管板存在间距一端的位置处固定连接有连接块，连接块上表面平行于相近的导流块上表面的倾斜方向。

通过采用上述技术方案，在蒸发釜中产生的冷凝水能够沿着导流块的上表面在自身重力作用下进行流动并最终流入至出汽管中，使得蒸发釜中不易积累有较多的冷凝水无法排出，同时减少蒸发釜中冷凝水的残留，使得冷凝水升温需要吸收的热量变少，继而使得更多的热量能够被换热管中的废水吸收，有助于提升导热效率。

优选的，所述出汽管连通有冷凝器，冷凝器远离出汽管一侧连通有储水箱，储水箱连通有冲洗管，冲洗管管身设有冲洗水泵，冲洗管远离储水箱一端连通于进液管，冲洗管设有冲洗阀门。

通过采用上述技术方案，将冷凝水通过冲洗水泵送入至进液管中可对蒸发釜和换热管内部进行一个清洗，使得在更换需要处理的废水的种类后，蒸发釜和换热管中不会残留较多之前处理的废水，使得不同废水种类之间不易发生反应，继而使得蒸发釜和换热管中结垢量降低。

优选的，所述冲洗管连通储水箱一端设有过滤网。

通过采用上述技术方案，使得储水箱中可能存在的较多杂质不易进入至蒸发釜和换热管中，降低蒸发釜和换热管中的结垢量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

在相同流量下波纹管相比较于一般的圆管，增大了蒸汽和废水之间的换热面积，继而使得导热效率获得提升，蒸发效率也随之一并获得提升；

将冷凝水通过冲洗水泵送入至进液管中可对蒸发釜和换热管内部进行一个清洗，使得在更换需要处理的废水的种类后，蒸发釜和换热管中不会残留较多之前处理的废水，使得不同废水种类之间不易发生反应，继而使得蒸发釜和换热管中结垢量降低。

附图说明

图1是本申请的主体结构示意图；

图2是蒸发釜半个圆弧端面的沿自身长度方向的剖视用以展示蒸发釜内部的结构示意图；

图3是图2中A处放大图；

图4是图2中蒸发釜靠近进液管一端并且去除管板和蒸发釜端面用以展示导流块和连接块的另一视角的结构示意图。

附图标记说明：1、蒸发釜；11、冲洗水泵；12、冲洗阀门；13、过滤网；14、最终出液管；15、最终出液阀门；16、连接块；2、换热管；21、回废水管；22、回废水阀门；23、折流板；24、支撑杆；25、支撑槽；26、导流块；27、冷凝器；28、储水箱；29、冲洗管；3、管板；31、进液管；32、出液管；33、进汽管；34、出汽管；35、分离釜；36、回汽管；37、三通阀；38、蒸汽输入管；39、回废水泵。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高导热性废水蒸发器，参照图1和图2，包括外部呈圆柱形的蒸发釜1，蒸发釜1长度方向两端一一对应分别固定连接有相连通的进液管31和出液管32，蒸发釜1内部长度方向两端均固定连接有一块呈竖直的管板3，管板3垂直于蒸发釜1的长度方向，两块管板3将蒸发釜1内部分隔成三个空间，两块管板3之间固定连接有数根换热管2，换热管2为波纹管，换热管2长度方向平行于蒸发釜1长度方向，蒸发釜1下部固定连接有相连通的进汽管33和出汽管34，进汽管33和出汽管34分别靠近于蒸发釜1的宽度方向两端，进汽管33和出汽管34分别位于蒸发釜1的长度方向两端，蒸发釜1的宽度方向两端即为蒸发釜1的水平径向两端。

参照图2和图3，两块管板3相近竖直侧面均固定连接有一组呈竖直的折流板23，折流板23长度方向平行于蒸发釜1长度方向，两组折流板23之间呈错位插接布置，折流板23上表面和下表面分别对应固定连接于蒸发釜1的上部内壁和下部内壁，每一组折流板23沿蒸发釜1的水平径向均匀布置两块，出汽管34和进汽管33分别靠近于各自相近的折流板23固定连接于管板3的一端，使得从出汽管34中进入至蒸发釜中的蒸汽能够在折流板23之间进行一个较长时间的流动，折流板23长度方向竖直侧面固定连接有支撑杆24，支撑杆24的长度方向平行于蒸发釜1的水平径向，支撑杆24上表面开设有竖直截面呈圆弧形的支撑槽25，换热管2可贴合于支撑槽25内壁，结合图4所示，蒸发釜1底部内壁固定连接有数块导流块26，导流块26长度方向平行于蒸发釜1长度方向，导流块26固定连接于折流板23，每一块折流板23均位于两块导流块26之间，导流块26上表面呈倾斜，导流块26靠近出汽管34一侧为低点，相邻导流块26靠近于折流板23和管板3存在间距一端的位置处固定连接有连接块16，连接块16上表面呈倾斜，连接块16上表面的倾斜方向平行于相邻的导流块26上表面的倾斜方向，使得在导流块26上的冷凝水能够在数块折流板23之间自行流动进入至出汽管34中。

参照图1和图2，出液管32远离蒸发釜1一端固定连接有相连通的分离釜35，分离釜35底部固定连接有相连通的最终出液管14，最终出液管14靠近分离釜35一端安装有最终出液阀门15，分离釜35上部竖直侧面固定连接有相连通的回汽管36，回汽管36和进汽管33相近一端固定连接有相连通的三通阀37，三通阀37远离回汽管36和进汽管33一端固定连接有相连通的蒸汽输入管38，三通阀37可控制进汽管33和回汽管36相连通或是进汽管33和蒸汽输入管38相连通，分离釜35底部固定连接有相连通的回废水管21，回废水管21管身处安装有回废水泵39，回废水泵39为耐高温水泵，回废水管21远离分离釜35一端固定连接且连通于进液管31，回废水管21靠近进液管31一端安装有回废水阀门22。

参照图1和图2，出汽管34固定连接有相连通的冷凝器27，冷凝器27底部连通有储水箱28，冷凝器27中的冷凝水进入至储水箱28的上部，储水箱28底部固定连接有相连通的冲洗管29，冲洗管29靠近储水箱28一端的开口处固定连接有过滤网13（图中未示出），冲洗管29管身安装有冲洗水泵11，冲洗管29远离储水箱28一端固定连接且连通于进液管31，冲洗管29靠近进液管31一端安装有冲洗阀门12。

本申请实施例的一种高导热性废水蒸发器实施原理为：废水从进液管31进入至蒸发釜1中并进入至换热管2中，蒸汽输入管38通过进汽管33向蒸发釜1中送入蒸汽，使得换热管2中的废水和换热管2外的蒸汽进行热交换并进行蒸发，换热管2中的蒸汽和废水一并进入至分离釜35中，废水在分离釜35底部集聚，蒸汽在分离釜35上部储存，当分离釜35中蒸汽压力足够时，通过三通阀37使得回汽管36和进汽管33相连通，继而使得分离釜35中的蒸汽进入至蒸发釜1中，分离釜35中的废水可通过回废水泵39再次进入至蒸发釜1和换热管2中进行再次蒸发，直至废水蒸发处理完成后，通过最终出液管14排出，在蒸发釜1中的冷凝水沿着导流块26上表面进入至出汽管34中，然后进入至冷凝器27中，最终流至储水箱28中，当一种废水处理完毕后，可启动冲洗水泵11利用冷凝水对蒸发釜1和换热管2内部进行冲洗。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高导热性废水蒸发器，包括蒸发釜（1）、设于蒸发釜（1）中且内部流动废水的换热管（2），其特征在于：所述蒸发釜（1）长度方向两端内部均固定连接有将蒸发釜（1）进行分隔的管板（3），换热管（2）连通于管板（3），换热管（2）为波纹管，蒸发釜（1）长度方向两端分别连通有进液管（31）和出液管（32），蒸发釜（1）连通有进汽管（33）和出汽管（34），进汽管（33）和出汽管（34）位于两块管板（3）之间。

2.根据权利要求1所述的一种高导热性废水蒸发器，其特征在于：所述出液管（32）远离蒸发釜（1）一端连通有分离釜（35），分离釜（35）顶部连通有回汽管（36），回汽管（36）和进汽管（33）相近一端设有三通阀（37），三通阀（37）远离回汽管（36）和进汽管（33）一端连通有蒸汽输入管（38），分离釜（35）连通有最终出液管（14），最终出液管（14）设有最终出液阀门（15）。

3.根据权利要求2所述的一种高导热性废水蒸发器，其特征在于：所述分离釜（35）底部连通有回废水管（21），回废水管（21）管身设有回废水泵（39），回废水管（21）远离分离釜（35）一端连通于进液管（31），回废水管（21）设有回废水阀门（22）。

4.根据权利要求1所述的一种高导热性废水蒸发器，其特征在于：所述换热管（2）沿蒸发釜（1）宽度方向设置数组，两块管板（3）的相近侧面均设有一组折流板（23），两组折流板（23）呈错位插接布置，进汽管（33）和出汽管（34）一一对应分别位于蒸发釜（1）的宽度方向两端处，折流板（23）固定连接于蒸发釜（1）的上部内壁和下部内壁。

5.根据权利要求4所述的一种高导热性废水蒸发器，其特征在于：所述折流板（23）固定连接有可抵接于换热管（2）底部的支撑杆（24），支撑杆（24）上表面开设有呈圆弧形的支撑槽（25）。

6.根据权利要求4所述的一种高导热性废水蒸发器，其特征在于：所述蒸发釜（1）底部内壁设有数块导流块（26），每一块折流板（23）均位于两块导流块（26）之间，导流块（26）上表面呈倾斜，导流块（26）的上表面最低点靠近于距离出汽管（34）近的折流板（23），相邻两块导流块（26）在折流板（23）和管板（3）存在间距一端的位置处固定连接有连接块（16），连接块（16）上表面平行于相近的导流块（26）上表面的倾斜方向。

7.根据权利要求1所述的一种高导热性废水蒸发器，其特征在于：所述出汽管（34）连通有冷凝器（27），冷凝器（27）远离出汽管（34）一侧连通有储水箱（28），储水箱（28）连通有冲洗管（29），冲洗管（29）管身设有冲洗水泵（11），冲洗管（29）远离储水箱（28）一端连通于进液管（31），冲洗管（29）设有冲洗阀门（12）。

8.根据权利要求7所述的一种高导热性废水蒸发器，其特征在于：所述冲洗管（29）连通储水箱（28）一端设有过滤网（13）。

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