CN214554023U - 一种煤炭粉碎成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种煤炭粉碎成型设备,包括箱体,所述箱体的上侧壁固定连接有电机,所述电机的输出轴末端固定连接有贯穿箱体上侧壁的转轴一,所述转轴一位于箱体内的一端外壁固定连接有多个粉碎杆,所述转轴一的外壁固定连接有研磨辊,所述研磨辊的上侧与下侧呈对称的锥形设置,所述箱体的内底壁对称固定连接有两个轴承一,两个所述轴承一的内圈均固定连接有转轴二,每个所述转轴二的外壁均固定套设有齿轮一,所述转轴一的外壁固定套设有与齿轮一相啮合的齿轮二,两个所述转轴二的上端共同活动设有活动套设在转轴一外壁上的转台。本实用新型通过研磨辊与转台的反向转动实现对煤炭彻底粉碎,从而减小了煤炭成型的难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤炭加工技术领域,尤其涉及一种煤炭粉碎成型设备。
背景技术
煤炭对于现代化工业来说,无论是重工业,还是轻工业;无论是能源工业、冶金工业、化学工业、机械工业,还是轻纺工业、食品工业、交通运输业,都发挥着重要的作用,各种工业部门都在一定程度上要消耗一定量的煤炭。在煤炭的生产加工过程中一般会将开采出来的煤炭粉碎后重新成型成一定形状,而煤炭成型过程经过将煤炭粉碎、制浆、定型、喷粘连剂、干燥等一系列步骤。
现有的煤炭粉碎成型设备在使用过程中对煤炭的粉碎方式过于单一,导致粉碎的不够彻底,从而增加了煤炭成型的难度。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题,而提出的一种煤炭粉碎成型设备。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种煤炭粉碎成型设备,包括箱体,所述箱体的上侧壁固定连接有电机,所述电机的输出轴末端固定连接有贯穿箱体上侧壁的转轴一,所述转轴一位于箱体内的一端外壁固定连接有多个粉碎杆,所述转轴一的外壁固定连接有研磨辊,所述研磨辊的上侧与下侧呈对称的锥形设置,所述箱体的内底壁对称固定连接有两个轴承一,两个所述轴承一的内圈均固定连接有转轴二,每个所述转轴二的外壁均固定套设有齿轮一,所述转轴一的外壁固定套设有与齿轮一相啮合的齿轮二,两个所述转轴二的上端共同活动设有活动套设在转轴一外壁上的转台,所述转台的上侧壁开设有多个出料孔,所述转台的下侧壁与箱体的下侧壁均开设有出料口,所述转台的下侧壁开设有凹槽,所述凹槽的内壁固定连接有与齿轮二啮合的内齿圈。
优选地,所述凹槽的内顶壁开设有环形槽,所述环形槽内设有分别与两个转轴二上端固定连接的滑块。
优选地,所述转台内设有空腔,所述空腔内设有到导料板。
优选地,所述研磨辊的两侧侧壁均固定连接有多个凸点。
优选地,所述转台与转轴一的连接处设有轴承二。
优选地,所述空腔的内壁固定连接有多个振动棒。
与现有的技术相比,本一种煤炭粉碎成型设备的优点在于:
1、设置齿轮一、齿轮二和内齿圈,通过齿轮一、齿轮二和内齿圈的啮合,实现齿轮一与内齿圈的反向转动,从而实现转轴和转台的反向转动,使得研磨辊与转台反向转动对煤炭进行均匀粉碎,减小了煤炭成型的难度;
2、设置振动棒,通过振动棒的振动使得转台振动,从而实现出料孔的快速出料,同时也能够避免出料孔被堵塞;
综上所述,本实用新型通过研磨辊与转台的反向转动实现对煤炭彻底粉碎,从而减小了煤炭成型的难度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种煤炭粉碎成型设备的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种煤炭粉碎成型设备中内齿圈、齿轮一和齿轮二连接处的仰视图;
图3为图1中A的结构放大图;
图4为本实用新型提出的一种煤炭粉碎成型设备中转台与转轴二连接处的仰视图。
图中:1箱体、2电机、3转轴一、4粉碎杆、5研磨辊、6转台、7转轴二、8齿轮一、9齿轮二、10内齿圈、11出料孔、12振动棒、13轴承二、14凸点、15导料板、16滑块、17环形槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4,一种煤炭粉碎成型设备,包括箱体1,箱体1的上侧壁固定连接有电机2,电机2的型号为Y80M1-2,电机2的输出轴末端固定连接有贯穿箱体1上侧壁的转轴一3,转轴一3位于箱体1内的一端外壁固定连接有多个粉碎杆4,转轴一3的外壁固定连接有研磨辊5,研磨辊5的上侧与下侧呈对称的锥形设置,研磨辊5的两侧侧壁均固定连接有多个凸点14,启动电机2驱动转轴一3转动,带动粉碎杆4和研磨辊5转动,粉碎杆4转动时对原料进行初步粉碎,然后初步粉碎后的原料沿着研磨辊5上端的锥形向至箱体1的两侧内壁滑落,然后落入研磨辊5与箱体1空隙间原料再次在研磨辊5的转动下,再次对原料进行充分粉碎,同时通过研磨辊5上的凸点14能够提高研磨辊5的研磨效果。
箱体1的内底壁对称固定连接有两个轴承一,两个轴承一的内圈均固定连接有转轴二7,两个转轴二7的上端共同活动设有活动套设在转轴一3外壁上的转台6,转台6的下侧壁开设有凹槽,凹槽的内顶壁开设有环形槽17,环形槽17内设有分别与两个转轴二7上端固定连接的滑块16,环形槽17的设置使得转台6能够在两个转轴二7上自由转动,同时两个滑块16均呈圆形设置,使得转轴二7在转动的同时也不影响滑块16在环形槽17内的活动,从而保证了转台6的自由转动。
转台6与转轴一3的连接处设有轴承二13,转台6的下侧壁与箱体1的下侧壁均开设有出料口,轴承二13的外圈与转台6固定连接,可以提高转台6转动时的稳定性,同时也能够避免原料落入转轴一3与转台6之间的空隙。
每个转轴二7的外壁均固定套设有齿轮一8,转轴一3的外壁固定套设有与齿轮一8相啮合的齿轮二9,转台6的上侧壁开设有多个出料孔11,转台6内设有空腔,空腔内设有到导料板15,空腔的内壁固定连接有多个振动棒12,导料板15呈倾斜设置,从而使得出料孔11落下的原料能够沿着导料板15落向出料口,避免原料在转台6内过多堆积造成浪费,而振动棒12棒的振动可以使转台6振动,从而实现出料孔11的快速出料,同时也能够避免出料孔11被堵塞。
凹槽的内壁固定连接有与齿轮二9啮合的内齿圈10,转轴一3转动时,带动齿轮二9转动,然后再带动与之啮合的两个齿轮一8均与齿轮二9反向转动,而由于齿轮一8的内齿圈10的啮合使得齿轮一8和内齿圈10的转动方向相同,从而在齿轮一8与齿轮二9反向转动时,内齿圈10和齿轮二9的转动方向也随之相反,进而实现转台6和研磨辊5的反向转动,实现对原料的彻底粉碎,彻底粉碎后的原料经出料孔11和出料口落下,继续下一步的加工,从而减小了煤炭成型的难度。
进一步说明,上述固定连接,除非另有明确的规定和限定,否则应做广义理解,例如,可以是焊接,也可以是胶合,或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种煤炭粉碎成型设备,包括箱体(1),其特征在于,所述箱体(1)的上侧壁固定连接有电机(2),所述电机(2)的输出轴末端固定连接有贯穿箱体(1)上侧壁的转轴一(3),所述转轴一(3)位于箱体(1)内的一端外壁固定连接有多个粉碎杆(4),所述转轴一(3)的外壁固定连接有研磨辊(5),所述研磨辊(5)的上侧与下侧呈对称的锥形设置,所述箱体(1)的内底壁对称固定连接有两个轴承一,两个所述轴承一的内圈均固定连接有转轴二(7),每个所述转轴二(7)的外壁均固定套设有齿轮一(8),所述转轴一(3)的外壁固定套设有与齿轮一(8)相啮合的齿轮二(9),两个所述转轴二(7)的上端共同活动设有活动套设在转轴一(3)外壁上的转台(6),所述转台(6)的上侧壁开设有多个出料孔(11),所述转台(6)的下侧壁与箱体(1)的下侧壁均开设有出料口,所述转台(6)的下侧壁开设有凹槽,所述凹槽的内壁固定连接有与齿轮二(9)啮合的内齿圈(10)。
2.根据权利要求1所述的一种煤炭粉碎成型设备,其特征在于,所述凹槽的内顶壁开设有环形槽(17),所述环形槽(17)内设有分别与两个转轴二(7)上端固定连接的滑块(16)。
3.根据权利要求1所述的一种煤炭粉碎成型设备,其特征在于,所述转台(6)内设有空腔,所述空腔内设有到导料板(15)。
4.根据权利要求1所述的一种煤炭粉碎成型设备,其特征在于,所述研磨辊(5)的两侧侧壁均固定连接有多个凸点(14)。
5.根据权利要求1所述的一种煤炭粉碎成型设备,其特征在于,所述转台(6)与转轴一(3)的连接处设有轴承二(13)。
6.根据权利要求3所述的一种煤炭粉碎成型设备,其特征在于,所述空腔的内壁固定连接有多个振动棒(12)。
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CN114802835A (zh) * | 2022-05-09 | 2022-07-29 | 湖南有色郴州氟化学有限公司 | 一种细粒度湿萤石精矿打包装置 |
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