CN214456826U - 一种新型快速加油口燃油止流装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例提供了一种新型快速加油口燃油止流装置，包括：单向阀、原油管、快速加油头；所述单向阀沿所述原油管内燃油的流向设置，所述单向阀的进口与所述原油管联接紧固，出口与所述快速加油头联接紧固；在所述快速加油头处设置有防护罩，所述快速加油头与自卸车的加油口适配；所述单向阀为硬密封卧式单向阀。采用本实用新型提供的新型快速加油口燃油止流装置，实现快速加油口燃油止流功能，阻断燃油异常流出，杜绝燃油异常损耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及快速加油装置技术领域，特别是涉及到是一种新型快速加油口燃油止流装置。
背景技术
露天矿MT3700、SF33900、NTE200、NTE240等型号自卸车燃油箱两侧快速加油口无燃油止流功能，通过外力按压快速加油口压块，油箱内燃油即可在重力作用下自行喷出，极易造成燃油异常损耗，存在内保安全风险。快速加油口存在渗漏缺陷时，也会造成燃油异常损耗。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型快速加油口燃油止流装置，具体技术方案如下：
本实用新型实施例提供了一种新型快速加油口燃油止流装置，包括：单向阀、原油管、快速加油头；所述单向阀沿所述原油管内燃油的流向设置，所述单向阀的进口与所述原油管联接紧固，出口与所述快速加油头联接紧固；在所述快速加油头处设置有防护罩，所述快速加油头与自卸车的加油口适配；所述单向阀为硬密封卧式单向阀。
进一步的，所述单向阀为2寸的DN50(304)硬密封卧式单向阀。
进一步的，在所述快速加油头处设置有用于阻断所述快速加油头通道的压块。
进一步的，所述单向阀与所述原油管螺纹密封连接；所述单向阀与所述快速加油头螺纹密封连接。
进一步的，所述单向阀包括阀体、阀座、密封圈、阀芯和弹簧，阀体外形为阶梯式圆柱体，阀体内腔为阶梯式圆筒并分为阀芯腔和弹簧腔，阀体的一端设有出油口和外螺纹，另一端设有内螺纹；阀座外形为阶梯式圆柱体，阀座内腔包括进油口的圆筒部分和阀口的圆锥筒部分，阀座的进油口端设有外螺纹，阀座的另一端设有内螺纹，阀座与阀体通过内螺纹连接并设有密封圈；阀芯外形为阶梯式圆柱体，阀芯内腔为阶梯式圆筒并分为通气腔和弹簧腔，阀芯侧面设有通气孔，阀芯的外圆柱面与阀体阀芯腔的圆筒内面滑动配合，阀芯的一端为圆型柱头并与阀座阀口的圆锥面配合形成单向阀密封面，阀芯的另一端设有弹簧腔；弹簧位于阀体内，弹簧的两端分别与阀体的弹簧腔和阀芯的弹簧腔相接，单向阀通过阀体和阀座的外螺纹与原油管、快速加油头连接。
本实用新型实施例提供了一种新型快速加油口燃油止流装置，包括：单向阀、原油管、快速加油头；所述单向阀沿所述原油管内燃油的流向设置，所述单向阀的进口与所述原油管联接紧固，出口与所述快速加油头联接紧固；在所述快速加油头处设置有防护罩，所述快速加油头与自卸车的加油口适配；所述单向阀为硬密封卧式单向阀。采用本实用新型提供的新型快速加油口燃油止流装置，实现快速加油口燃油止流功能，阻断燃油异常流出，杜绝燃油异常损耗。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型实施例提供的一种新型快速加油口燃油止流装置的结构示意图。
图2为本实用新型实施例提供的另一种新型快速加油口燃油止流装置的结构示意图。
图3为本实用新型的部分结构示意图。
附图标记：
1阀体、2阀座、3密封圈、4阀芯、5弹簧、6出油口、7进油口、8 通气孔、9单向阀、10原油管、11快速加油头、12防护罩、13压块。
具体实施方式
为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参见图1、图2，本实用新型实施例提供了一种新型快速加油口燃油止流装置，包括：单向阀9、原油管10、快速加油头11；所述单向阀9沿所述原油管10内燃油的流向设置，所述单向阀9的进口与所述原油管10联接紧固，出口与所述快速加油头11联接紧固；在所述快速加油头11处设置有防护罩12，所述快速加油头11与自卸车的加油口适配；所述单向阀9为硬密封卧式单向阀9。
需要说明的是，在快速加油头11处设置有防护罩12，可以有效的避免快速加油头11被直接磕碰或直接承受外力，可以有效的延长快速加油头11的使用寿命。
需要说明的是，上述原有管可以是加油装置自带的管道，本实施例可以对其进行直接改进。
需要说明的是，在本实施例中，单向阀9的设置方式可以是螺纹连接，将单向阀9的入口连通原油管10，在将原设置在原油管10端部的快速加油口连通在单向阀9的出口处，即本实施例的方案可以原加油结构上做改进，无需添加除单向阀9以外的其他结构，即可完成改进，节约成本。
按照露天矿自卸车燃油箱快速加油口规格型号，选择2寸DN50 (304)硬密封卧式单向阀9，按流向安装至快速加油口后部，并与原油管10联接紧固。单向阀9内部硬密封挡板在燃油箱燃油重力作用下实现闭锁，阻断燃油通过快速加油口异常流出。通过单向阀9内部硬密封挡板在燃油箱燃油重力作用下实现闭锁，阻断燃油通过快速加油口异常流出，有效杜绝燃油异常损耗。
本实用新型实施例提供了一种新型快速加油口燃油止流装置，包括：单向阀9、原油管10、快速加油头11；所述单向阀9沿所述原油管10内燃油的流向设置，所述单向阀9的进口与所述原油管10联接紧固，出口与所述快速加油头11联接紧固；在所述快速加油头11 处设置有防护罩12，所述快速加油头11与自卸车的加油口适配；所述单向阀9为硬密封卧式单向阀9。采用本实用新型提供的新型快速加油口燃油止流装置，实现快速加油口燃油止流功能，阻断燃油异常流出，杜绝燃油异常损耗。
进一步的，所述单向阀9为2寸的DN50(304)硬密封卧式单向阀9。
进一步的，在所述快速加油头11处设置有用于阻断所述快速加油头11通道的压块13。
进一步的，所述单向阀9与所述原油管10螺纹密封连接；所述单向阀9与所述快速加油头11螺纹密封连接。
进一步的，所述单向阀9包括阀体1、阀座2、密封圈3、阀芯4 和弹簧5，阀体1外形为阶梯式圆柱体，阀体1内腔为阶梯式圆筒并分为阀芯4腔和弹簧5腔，阀体1的一端设有出油口6和外螺纹，另一端设有内螺纹；阀座2外形为阶梯式圆柱体，阀座2内腔包括进油口7的圆筒部分和阀口的圆锥筒部分，阀座2的进油口7端设有外螺纹，阀座2的另一端设有内螺纹，阀座2与阀体1通过内螺纹连接并设有密封圈3；阀芯4外形为阶梯式圆柱体，阀芯4内腔为阶梯式圆筒并分为通气腔和弹簧5腔，阀芯4侧面设有通气孔8，阀芯4的外圆柱面与阀体1阀芯4腔的圆筒内面滑动配合，阀芯4的一端为圆型柱头并与阀座2阀口的圆锥面配合形成单向阀9密封面，阀芯4的另一端设有弹簧5腔；弹簧5位于阀体1内，弹簧5的两端分别与阀体1的弹簧5腔和阀芯4的弹簧5腔相接，单向阀9通过阀体1和阀座 2的外螺纹与原油管10、快速加油头11连接。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种新型快速加油口燃油止流装置，其特征在于，包括：单向阀、原油管、快速加油头；所述单向阀沿所述原油管内燃油的流向设置，所述单向阀的进口与所述原油管联接紧固，出口与所述快速加油头联接紧固；在所述快速加油头处设置有防护罩，所述快速加油头与自卸车的加油口适配；所述单向阀为硬密封卧式单向阀。
2.根据权利要求1所述的新型快速加油口燃油止流装置，其特征在于，所述单向阀为2寸的DN50(304)硬密封卧式单向阀。
3.根据权利要求1所述的新型快速加油口燃油止流装置，其特征在于，在所述快速加油头处设置有用于阻断所述快速加油头通道的压块。
4.根据权利要求1所述的新型快速加油口燃油止流装置，其特征在于，所述单向阀与所述原油管螺纹密封连接；所述单向阀与所述快速加油头螺纹密封连接。
5.根据权利要求1所述的新型快速加油口燃油止流装置，其特征在于，所述单向阀包括阀体、阀座、密封圈、阀芯和弹簧，阀体外形为阶梯式圆柱体，阀体内腔为阶梯式圆筒并分为阀芯腔和弹簧腔，阀体的一端设有出油口和外螺纹，另一端设有内螺纹；阀座外形为阶梯式圆柱体，阀座内腔包括进油口的圆筒部分和阀口的圆锥筒部分，阀座的进油口端设有外螺纹，阀座的另一端设有内螺纹，阀座与阀体通过内螺纹连接并设有密封圈；阀芯外形为阶梯式圆柱体，阀芯内腔为阶梯式圆筒并分为通气腔和弹簧腔，阀芯侧面设有通气孔，阀芯的外圆柱面与阀体阀芯腔的圆筒内面滑动配合，阀芯的一端为圆型柱头并与阀座阀口的圆锥面配合形成单向阀密封面，阀芯的另一端设有弹簧腔；弹簧位于阀体内，弹簧的两端分别与阀体的弹簧腔和阀芯的弹簧腔相接，单向阀通过阀体和阀座的外螺纹与原油管、快速加油头连接。
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