CN214348739U - 一种用于氮气弹簧的气体压力测量装置及具有其的冲压模具系统 - Google Patents
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Abstract
一种用于氮气弹簧的气体压力测量装置及具有其的冲压模具系统,包括:至少一个压力传感器,所述压力传感器包括壳体和测量单元,所述测量单元设置在所述壳体内,所述壳体上开设有气体入口,所述气体入口与所述测量单元连通,所述气体入口处设置有连接管,所述连接管用于连通所述测量单元和所述氮气弹簧,所述压力传感器还包括通信单元,所述通信单元设置在所述壳体上,所述通信单元与所述测量单元电连接,所述通信单元用于所述压力传感器的测量数据的传输;信号接收模块,和所述通信单元通信连接,所述信号接收模块用于接收所述压力传感器的测量数据;处理器,与所述信号接收模块电连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及氮气弹簧安全监测设备技术领域,具体的涉及一种用于氮气弹簧的气体压力测量装置及具有其的冲压模具系统。
背景技术
氮气弹簧在大型汽车覆盖件冲压模具系统中使用广泛,氮气弹簧内的压力是否符合设定值,直接影响冲压件质量及生产平顺性,氮气弹簧气压问题会造成制件质量缺陷以及废品及返修,例如影响制件的尺寸误差或者造成表面瑕疵。由于氮气弹簧在模具设计上逐渐增多,气路越来越多且复杂,在高负荷使用过程中其常发漏气问题,需要员工定期对气压进行点检并补气或气缸维修,确保正常生产秩序。
目前通常需要员工定期对氮气缸气压通过气压表进行目视点检,而布满高压气缸的工作环境对人工检视的方式存在很大的安全风险。其次,模具中气压表压力使用范围一般为0-150bar,由于机械指针式气压表结构原因,员工从正前方、侧方读出的数值往往有10bar左右的目视偏差,对于对压力较敏感模具或冲压件,该偏差仍会造成生产问题。再次,当前生产车间内的模具存放一般为二层摞放或者三层摞放,员工对位于二层及三层的模具进行点检时,由于模具高度、模具存放间距、点检空间、点检距离、气压表在模具上位置是否隐蔽遮挡等原因,无法进行有效识别。并且,对于某些大型侧围类模具,门洞氮气缸的气表在模具内部,模具存放状态下无法读取压力,即不能点检。
实用新型内容
为解决上述问题的至少一个方面,本实用新型提供一种用于氮气弹簧的气体压力测量装置,包括:至少一个压力传感器,所述压力传感器包括壳体和测量单元,所述测量单元设置在所述壳体内,所述壳体上开设有气体入口,所述气体入口与所述测量单元连通,所述气体入口处设置有连接管,所述连接管用于连通所述测量单元和所述氮气弹簧,所述压力传感器还包括通信单元,所述通信单元设置在所述壳体上,所述通信单元与所述测量单元电连接,所述通信单元用于所述压力传感器的测量数据的传输;信号接收模块,所述信号接收模块和所述通信单元通信连接,所述信号接收模块用于接收所述压力传感器的测量数据;处理器,所述处理器与所述信号接收模块电连接,所述处理器接收并处理所述信号接收模块接收的所述压力传感器的测量数据。
优选地,所述信号接收模块包括信号接收器和无线网关,所述信号接收器和所述无线网关电连接,所述无线网关和所述处理器电连接。
优选地,还包括显示器,所述显示器与所述处理器通信连接,所述显示器用于显示所述压力传感器的测量数据。
优选地,所述处理器包括预录的视频信息,所述视频信息包括合格提示信息,当所述处理器判断所述测量数据不合格时,所述显示器显示所述合格提示信息。
优选地,所述视频信息还包括不合格提示信息,当所述处理器判断所述测量数据不合格时,所述显示器显示所述不合格提示信息。
优选地,还包括视频信号转换器,所述视频信号转换器连接在所述处理器和所述显示器之间。
优选地,还包括警报器,所述警报器与所述处理器通信连接,所述警报器用于在所述处理器判断所述测量数据故障时发出预警信息。
另一方面,本实用新型还提供了一种冲压模具系统,包括:模板;至少一个氮气弹簧,所述氮气弹簧设置在所述模板内,所述氮气弹簧的侧壁上具有气体出口,所述气体出口与所述氮气弹簧内部的气缸连通;气体压力测量装置,所述气体压力测量装置采用如前所述用于氮气弹簧的气体压力测量装置的任意一种,其中,所述氮气弹簧和所述压力传感器一一对应,所述压力传感器设置在所述模板的外部,所述连接管连通所述氮气弹簧的所述气体出口和所述压力传感器的所述气体入口。
优选地,所述氮气弹簧还包括压力表,所述压力表的一端与所述气体出口连接,所述压力表的另一端通过所述连接管与所述压力传感器的所述气体入口连接。
优选地,所述侧壁的外部开设有凹槽,所述气体出口设置在所述凹槽上,所述压力表固定设置在所述凹槽内。
本实用新型的实施例提供的用于氮气弹簧的气体压力测量装置及具有其的冲压模具系统具有以下有益效果:
(1)本实用新型实施例的压力测量装置通过设置在压力传感器上的通信单元与信号接收模块连接,以实现对压力传感器获取的测量数据的无线传输,避免了人工进入氮气弹簧的工作环境进行检视造成的风险,同时可实现对压力传感器测量数据的实时监控,以提高获取的数据的准确度。
(2)通过显示器对测量结果进行显示,并通过设定测量数据对应的不同视频信息,以直观显示测量数据是否合格,提高监控效率。
(3)信号接收模块通过采用信号接收器和无线网关的配合,对设置在压力传感器的通信单元发出的信号进行接收,可以增加无线传输覆盖范围,增加压力测量装置的适用范围。
(4)本实用新型的冲压模具系统,通过将压力传感器设置在模板的外部,避免了模板的侧壁对压力传感器的通信单元的信号进行屏蔽;同时方便压力传感器的拆卸和安装。
附图说明
为了更好地理解本实用新型的上述及其他目的、特征、优点和功能,可以参考附图中所示的实施方式。附图中相同的附图标记指代相同的部件。本领域技术人员应该理解,附图旨在示意性地阐明本实用新型的优选实施方式,对本实用新型的范围没有任何限制作用,图中各个部件并非按比例绘制。
图1示出了根据本实用新型的实施例的用于氮气弹簧的压力测量装置的结构框图;
图2示出了根据本实用新型的实施例的冲压模具系统的应用场景示意图;
图3示出了根据本实用新型的实施例的冲压模具系统的模具的结构示意图。
附图标记说明:
100、气体压力测量装置;110、压力传感器;120、信号接收模块;121、信号接收器;122、无线网关;130、处理器;140、显示器;150、视频信号转换器;200、氮气弹簧;210、压力表;220、凹槽。
具体实施方式
以下结合附图对本公开的示范性实施例做出说明,其中包括本公开实施例的各种细节以助于理解,应当将它们认为仅仅是示范性的。因此,本领域普通技术人员应当认识到,可以对这里描述的实施例做出各种改变和修改,而不会背离本公开的范围和精神。同样,为了清楚和简明,以下的描述中省略了对公知功能和结构的描述。
在本文中使用的术语“包括”及其变形表示开放性包括,即“包括但不限于”。除非特别申明,术语“或”表示“和/或”。术语“基于”表示“至少部分地基于”。术语“一个示例实施例”和“一个实施例”表示“至少一个示例实施例”。术语“另一实施例”表示“至少一个另外的实施例”。术语“第一”、“第二”等等可以指代不同的或相同的对象。下文还可能包括其他明确的和隐含的定义。
为了至少部分地解决上述问题以及其他潜在问题中的一个或者多个,本公开的实施例提出了一种用于氮气弹簧的气体压力测量装置100,包括:至少一个压力传感器110、信号接收模块120和处理器130,压力传感器110包括壳体和测量单元,测量单元设置在壳体内,壳体上开设有气体入口,气体入口与测量单元连通,气体入口处设置有连接管,连接管用于连通测量单元和氮气弹簧,压力传感器110还包括通信单元,通信单元设置在壳体上,通信单元与测量单元电连接,通信单元用于压力传感器110的测量数据的传输;信号接收模块120和所述通信单元通信连接,信号接收模块120用于接收压力传感器110的测量数据;所述处理器130与信号接收模块120电连接,处理器130接收并处理信号接收模块120接收的压力传感器110 的测量数据。
具体地,如图1所示的压力测量装置100,包括若干个气体压力传感器110,该气体压力传感器110采用壳体结构,其壳体内部提供用于测量气体压力的测量单元的容置空间,壳体的一端开设有气体入口,该气体入口和测量单元连通,连接管固定设置在气体入口处,连接管的一端与气体入口连通,连接管的另一端和氮气弹簧的气缸连通,使气体从氮气弹簧的气缸依次经由连接管和气体入口到达测量单元,从而完成对氮气弹簧的气体压力的测量。
通信单元固定设置在压力传感器110的壳体上,在本实施例中,通信单元设置在壳体的内部,通信单元可以采用信号发射器,通信单元和测量单元通信电连接,将测量单元测量获取的压力传感器110的测量数据采用电磁波信号进行发射,信号接收模块120通过接收通信单元发出的电磁波信号获取测量单元获取的测量数据,以实现对压力传感器110测量数据的远程传输和实时接收。
处理器130与信号接收模块120电连接,对信号接收模块120接收的压力传感器110获取的测量数据进行分析和处理。本领域技术人员可以理解地,处理器130 包括接收单元、分析单元和输出单元等,接收单元用于对接收的测量数据进行输入,分析单元针对接收的测量数据进行处理,例如分析测量数据随时间的分布情况、多个压力传感器110的数据分布以及对测量数据是否合格进行判断,从而对相关压力传感器110进行及时的维修,以降低生产风险,输出单元用于将处理器130的分析和处理结果进行输出。
在一些实施例中,信号接收模块120包括信号接收器121和无线网关122,信号接收器121和无线网关122电连接,无线网关122和处理器130电连接。
具体地,如图2所示,信号接收模块120采用信号接收器121接收压力传感器 110的测量单元发出的电磁波信号,通过无线网关120实现压力传感器110的测量数据从无线传输到有线传输的连接。
在一些实施例中,还包括显示器140,显示器140与处理器130通信连接,显示器140用于显示压力传感器110的测量数据。
如图1和图2所示,压力测量装置100还包括显示器140,显示器140与处理器130的输出单元通信连接,处理器130的输出单元将分析单元对测量数据的分析和处理结果输出值显示器140,并由显示器140将对测量数据的分析和处理结果进行显示,以提高对测量数据的监控效率。
在一些实施例中,处理器130包括预录的视频信息,所述视频信息包括合格提示信息,当处理器130判断所述测量数据不合格时,显示器140显示所述合格提示信息。
处理器130通过预录的视频信息对分析单元对测量数据的分析和处理结果进行表示,并由显示器140将对应测量数据的视频信息进行显示,以提供直观的分析结果。所述视频信息还包括不合格提示信息,当处理器130判断所述测量数据不合格时,显示器140显示所述不合格提示信息。还包括视频信号转换器150,视频信号转换器150连接在处理器130和显示器140之间。其中不合格提示信息和合格提示信息可以是不同颜色的色块或者图标,例如,不合格提示信息可以是黑色的色块,合格提示信息可以是绿色的色块,或者其他可区分的视频图像。
在一些实施例中,还包括警报器,所述警报器与处理器130通信连接,所述警报器用于在处理器130判断所述测量数据故障时发出预警信息。
具体地,报警器与处理器130的分析单元通信连接,报警器根据处理器130的分析和处理结果进行响应,当处理器130的分析单元判断获取的压力传感器110的测量数据超出标准范围时,处理器130控制报警器发出预警信息。该报警器可以是声光报警器,预警信息可以包括声频播放和灯光闪烁的结合。
另一方面,本实用新型还提供了一种冲压模具系统,包括:模板、至少一个氮气弹簧200和气体压力测量装置100,氮气弹簧200设置在模板内,氮气弹簧200 的侧壁上具有气体出口,气体出口与氮气弹簧200内部的气缸连通,气体压力测量装置100采用如前所述用于氮气弹簧的气体压力测量装置100的任意一种,其中,氮气弹簧200和压力传感器110一一对应,压力传感器110设置在模板的外部,连接管连通氮气弹簧200的气体出口和压力传感器110的气体入口。
具体地,如图2所示,冲压模具系统包括模板,模板包括上模板和下模板,上模板和下模板配合用于零件的加工,模板内设置若干氮气弹簧200,且每一个氮气弹簧200均连接有一个压力传感器110,其中,压力传感器110设置在模板的外部,本领域技术人员可以理解地,模板通常采用具有一定厚度的金属材质,而金属对电磁波信号具有屏蔽效果,因此,将压力传感器110设置在模板的外部,可以避免模板对压力传感器110的通信单元造成信号屏蔽,影响通信效果。压力传感器110通过连接管与氮气弹簧200气缸连通,其中连接管的一端连接在氮气弹簧200侧壁上的气体出口,连接管的另一端连接压力传感器110的气体入口。在一些实施例中,氮气弹簧200还包括压力表210,压力表210的一端与气体出口连接,压力表210 的另一端通过连接管与压力传感器110的气体入口连接。
具体地,氮气弹簧200通常还包括压力表210,压力表210固定设置在模板的外部,且压力表210通过气体管道穿入模板内与氮气弹簧200的气缸连通,本实施例中,通过将压力传感器110的连接管和压力表210连接,可以避免对模具的现有结构进行拆卸。
在一些实施例中,模板的外壁上开设有凹槽220,压力表210固定设置在凹槽 220内。
具体地,如图3所示,通过在模板的外壁上开设凹槽220已实现压力表210的固定连接。压力表210包括压力表和测量部,该压力表和测量部均固定设置在凹槽 220内,其中测量部通过气体连接管道穿入模板内部与氮气弹簧200的气体出口连通,压力表用于显示测量部的测量结果。本实施例中,压力传感器110通过连接管和压力表210的测量部连接以实现和氮气弹簧200的气缸的连通。
以上已经描述了本公开的各实施例,上述说明是示例性的,并非穷尽性的,并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下,对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择,旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进,或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文。
Claims (10)
1.一种用于氮气弹簧的气体压力测量装置(100),其特征在于,包括:
至少一个压力传感器(110),所述压力传感器(110)包括壳体和测量单元,所述测量单元设置在所述壳体内,所述壳体上开设有气体入口,所述气体入口与所述测量单元连通,所述气体入口处设置有连接管,所述连接管用于连通所述测量单元和所述氮气弹簧,所述压力传感器(110)还包括通信单元,所述通信单元设置在所述壳体上,所述通信单元与所述测量单元电连接,所述通信单元用于所述压力传感器(110)的测量数据的传输;
信号接收模块(120),所述信号接收模块(120)和所述通信单元通信连接,所述信号接收模块(120)用于接收所述压力传感器(110)的测量数据;
处理器(130),所述处理器(130)与所述信号接收模块(120)电连接,所述处理器(130)接收并处理所述信号接收模块(120)接收的所述压力传感器(110)的测量数据。
2.根据权利要求1所述的测量装置(100),其特征在于,所述信号接收模块(120)包括信号接收器(121)和无线网关(122),所述信号接收器(121)和所述无线网关(122)电连接,所述无线网关(122)和所述处理器(130)电连接。
3.根据权利要求1所述的测量装置(100),其特征在于,还包括显示器(140),所述显示器(140)与所述处理器(130)通信连接,所述显示器(140)用于显示所述压力传感器(110)的测量数据。
4.根据权利要求3所述的测量装置(100),其特征在于,所述处理器(130)包括预录的视频信息,所述视频信息包括合格提示信息,当所述处理器(130)判断所述测量数据不合格时,所述显示器(140)显示所述合格提示信息。
5.根据权利要求4所述的测量装置(100),其特征在于,所述视频信息还包括不合格提示信息,当所述处理器(130)判断所述测量数据不合格时,所述显示器(140)显示所述不合格提示信息。
6.根据权利要求3所述的测量装置(100),其特征在于,还包括视频信号转换器(150),所述视频信号转换器(150)连接在所述处理器(130)和所述显示器(140)之间。
7.根据权利要求1所述的测量装置(100),其特征在于,还包括警报器,所述警报器与所述处理器(130)通信连接,所述警报器用于在所述处理器(130)判断所述测量数据故障时发出预警信息。
8.一种冲压模具系统,其特征在于,包括:
模板;
至少一个氮气弹簧(200),所述氮气弹簧(200)设置在所述模板内,所述氮气弹簧(200)的侧壁上具有气体出口,所述气体出口与所述氮气弹簧(200)内部的气缸连通;
气体压力测量装置(100),所述气体压力测量装置(100)采用如权利要求1-7所述用于氮气弹簧的气体压力测量装置(100)的任意一种,其中,所述氮气弹簧(200)和所述压力传感器(110)一一对应,所述压力传感器(110)设置在所述模板的外部,所述连接管连通所述氮气弹簧(200)的所述气体出口和所述压力传感器(110)的所述气体入口。
9.根据权利要求8所述的系统,其特征在于,所述氮气弹簧(200)还包括压力表(210),所述压力表(210)的一端与所述气体出口连接,所述压力表(210)的另一端通过所述连接管与所述压力传感器(110)的所述气体入口连接。
10.根据权利要求9所述的系统,其特征在于,所述模板的外壁上开设有凹槽(220),所述压力表(210)固定设置在所述凹槽(220)内。
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CN115213255A (zh) * | 2022-07-15 | 2022-10-21 | 上汽通用五菱汽车股份有限公司 | 冲压件尺寸偏差调整方法、电子设备及存储介质 |
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