CN214305870U - 一种应用于风管中组合式、速接型的消音降噪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了水处理设施降噪装置领域的一种应用于风管中组合式、速接型的消音降噪装置，包括支撑横杆和抱箍，所述支撑横杆上方一侧设置有第一管道，所述支撑横杆上方另一侧设置有第二管道，所述支撑横杆为方形结构，所述支撑横杆与所述第一管道以及所述第二管道之间均设置有所述抱箍。本实用新型通过在已有管道中间部位安装消音降噪装置，能够高效、安全地降低风管运行过程中产生的振动对周边现有构筑物的影响，降低运行产生噪音分贝值，从而确保厂界噪音达标。

Description

一种应用于风管中组合式、速接型的消音降噪装置

技术领域

本实用新型涉及水处理设施降噪装置领域，具体是一种应用于风管中组合式、速接型的消音降噪装置。

背景技术

深床滤池在运行期间一方面水体中的悬浮物不断地被截留在滤料层中，另一方面，反硝化反应增加的固体颗粒也在滤床中不断累积，堵塞滤料间的空隙，从而增加水头损失，降低过水率，因此，定期反冲洗是滤池运行的基础。

由于固体物负荷高、床体深，反冲洗一般采用气洗、水洗以及汽水混洗这几种高强度方式，反冲洗后污水一般返回到前段生物处理单元。而在这过程中气洗和气水混洗时风管将产生较为严重振动噪声，使得厂界噪音远远超过限定值，对厂区环境及职业健康产生影响，主要表现在：(1)鼓风机运行振动噪音；(2)风管内气体与管壁共振噪音；(3) 风管与固定装置间振动碰撞；(4)锁紧固定时弹簧会将固定组件划伤，较为不实用。因此，本领域技术人员提供了一种应用于风管中组合式、速接型的消音降噪装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于风管中组合式、速接型的消音降噪装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种应用于风管中组合式、速接型的消音降噪装置，包括支撑横杆和抱箍，所述支撑横杆上方一侧设置有第一管道，所述支撑横杆上方另一侧设置有第二管道，所述支撑横杆为方形结构，所述支撑横杆与所述第一管道以及所述第二管道之间均设置有所述抱箍，所述抱箍为U型结构，所述抱箍下端穿过所述支撑横杆后设置有转动支撑框，所述转动支撑框内部设置有转盘，所述转盘下方设置有弹簧，所述抱箍下方外围位于所述弹簧下方设置有锁紧螺母。

作为本实用新型再进一步的方案：所述锁紧螺母与所述抱箍通过螺纹连接，所述弹簧与所述锁紧螺母以及所述转盘均通过卡压方式连接，所述转盘与所述转动支撑框转动连接，所述转动支撑框、所述转盘以及所述支撑横杆的内孔均大于抱箍的外径；可以在通过所述锁紧螺母固定所述第一管道和所述第二管道时，所述弹簧上方的所述转盘可以在所述转动支撑框内部转动，进而避免弹簧直接与支撑横杆接触，不仅可以起到防松动的作用，而且可以对支撑横杆进行保护，极其实用。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一管道一侧设置有预消音器，所述预消音器与所述第二管道之间设置有柔性接头，所述柔性接头与所述第二管道以及所述预消音器均通过法兰片连接，所述第一管道与所述预消音器通过法兰片连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述柔性接头采用橡胶软接头，所述预消音器采用阻性消音器，所述预消音器包含阻性消声器、抗性消声器、阻抗复合式消声器、微穿孔板消声器、小孔消声器和有源消声器等形式，通过其内部附有的吸声衬里或利用截面积突然改变及其他声阻抗不连续的管道等降噪器件，使管道内噪声得到衰减或反射回去，从而达到消音作用，所述软性接头包含橡胶管软接头，橡胶接头，橡胶软接头，可曲绕接头，高压橡胶接头、橡胶减震器等形式，可与原风管管道采用法兰螺栓连接，具有挠性连接作用，起到降低振动及噪声的作用，同时可对因温度变化引起的热胀冷缩起补偿作用，减少间隙产生。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑横杆下方四角处固定连接有支撑立杆，所述支撑立杆下方固定连接有支撑顶板，所述支撑顶板下方四角处固定连接有减震器，所述减震器下方设置有支撑底板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述减震器为橡胶材质，所述支撑横杆与所述支撑立杆均采用50mm×50mm的方钢焊接而成；所述支撑横杆和所述支撑立杆用于固定、支撑消音降噪主体部件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述减震器包含橡胶、铅芯、弹簧阻尼，通过减震材料在水平方向的大位移剪切变形及滞回耗能实现减震隔震功能，从而进一步减低装置自身噪音振动的传播，竖向刚度稳定，竖向承载效果好，水平刚度适中，满足常规位移需求，温度适应范围较广，具有安装及检修更换方便，运营维护成本较低的特点。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在已有管道中间部位安装消音降噪装置，能够高效、安全地降低风管运行过程中产生的振动对周边现有构筑物的影响，降低运行产生噪音分贝值，从而确保厂界噪音达标；

2、本实用新型中预消音器通过其内部附有的吸声衬里或利用截面积突然改变及其他声阻抗不连续的管道等降噪器件，使管道内噪声得到衰减或反射回去，从而达到消音作用，软性接头可与原风管管道采用法兰螺栓连接，具有挠性连接作用，起到降低振动及噪声的作用，同时可对因温度变化引起的热胀冷缩起补偿作用，减少间隙产生；

3、本实用新型在通过锁紧螺母和抱箍固定第一管道和第二管道时，弹簧上方的转盘可以在转动支撑框内部转动，进而避免弹簧直接与支撑横杆接触，不仅可以起到防松动的作用，而且可以对支撑横杆进行保护，极其实用；

4、本实用新型采用软接头、预消音器、支撑构件、减震支座组合而成，其大小尺寸可根据现场实际安装条件进行调整、消音降噪效果可根据现场实际需要进减震器行调整，可连续或独立安装各个消音、降噪、减震构件，实现最佳效果；

5、本实用新型的降噪作用主要依靠装置中柔性接头部件实现，通过挠性连接，起到降减震降噪的作用，同时可对因温度变化引起的热胀冷缩起补偿作用，减少间隙产生而导致的振动噪音；

6、本实用新型依靠减震器起到辅助降噪作用，避免消音降噪装置自身产生的振动通过支撑构件直接传递至构筑物受力面，通过减震材料切断水平及竖向变形及滞回耗能从而实现减震隔震功能；

7、本实用新型可以在原管道切除后，通过安装单片法兰盘实现与消音减震装置对接，法兰盘材质可以是金属、玻璃钢等，强度等同于或高于原管道设计强度，两侧可通过焊接、粘接、热熔方式与原管道快速连接，安装效果高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中支撑横杆、支撑立杆以及抱箍的结构图；

图3为本实用新型中减震器和支撑底板的结构图；

图4为本实用新型中第一管道、第二管道、预消音器以及柔性接头的爆炸头；

图5为本实用新型中支撑横杆与抱箍连接部位的右剖视图。

图中：1、支撑横杆；2、抱箍；3、支撑立杆；4、支撑顶板；5、减震器；6、支撑底板；7、第一管道；8、预消音器；9、柔性接头；10、第二管道；11、锁紧螺母；12、转动支撑框；13、转盘；14、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种应用于风管中组合式、速接型的消音降噪装置，包括支撑横杆1和抱箍2，支撑横杆1上方一侧设置有第一管道7，支撑横杆1上方另一侧设置有第二管道10，支撑横杆1为方形结构，支撑横杆1与第一管道7以及第二管道10之间均设置有抱箍2，抱箍2为U型结构，抱箍2下端穿过支撑横杆1后设置有转动支撑框12，转动支撑框12内部设置有转盘13，转盘13下方设置有弹簧14，抱箍2下方外围位于弹簧14下方设置有锁紧螺母11。

其中，锁紧螺母11与抱箍2通过螺纹连接，弹簧14与锁紧螺母11以及转盘13均通过卡压方式连接，转盘13与转动支撑框12转动连接，转动支撑框12、转盘13以及支撑横杆1的内孔均大于抱箍2的外径；可以在通过锁紧螺母11固定第一管道7和第二管道 10时，弹簧14上方的转盘13可以在转动支撑框12内部转动，进而避免弹簧14直接与支撑横杆1接触，不仅可以起到防松动的作用，而且可以对支撑横杆1进行保护，极其实用，第一管道7一侧设置有预消音器8，预消音器8与第二管道10之间设置有柔性接头9，柔性接头9与第二管道10以及预消音器8均通过法兰片连接，第一管道7与预消音器8通过法兰片连接，降噪作用主要依靠装置中柔性接头9部件实现，通过挠性连接，起到降减震降噪的作用，同时可对因温度变化引起的热胀冷缩起补偿作用，减少间隙产生而导致的振动噪音。

柔性接头9采用橡胶软接头，预消音器8采用阻性消音器，预消音器8包含阻性消声器、抗性消声器、阻抗复合式消声器、微穿孔板消声器、小孔消声器和有源消声器等形式，通过其内部附有的吸声衬里或利用截面积突然改变及其他声阻抗不连续的管道等降噪器件，使管道内噪声得到衰减或反射回去，从而达到消音作用，软性接头包含橡胶管软接头，橡胶接头，橡胶软接头，可曲绕接头，高压橡胶接头、橡胶减震器等形式，可与原风管管道采用法兰螺栓连接，具有挠性连接作用，起到降低振动及噪声的作用，同时可对因温度变化引起的热胀冷缩起补偿作用，减少间隙产生，支撑横杆1下方四角处固定连接有支撑立杆3，支撑立杆3下方固定连接有支撑顶板4，支撑顶板4下方四角处固定连接有减震器5，减震器5下方设置有支撑底板6。

减震器5为橡胶材质，支撑横杆1与支撑立杆3均采用50mm×50mm的方钢焊接而成；支撑横杆1和支撑立杆3用于固定、支撑消音降噪主体部件，减震器5包含橡胶、铅芯、弹簧阻尼，通过减震材料在水平方向的大位移剪切变形及滞回耗能实现减震隔震功能，从而进一步减低装置自身噪音振动的传播，竖向刚度稳定，竖向承载效果好，水平刚度适中，满足常规位移需求，温度适应范围较广，具有安装及检修更换方便，运营维护成本较低的特点，依靠减震器5起到辅助降噪作用，避免消音降噪装置自身产生的振动通过支撑构件直接传递至构筑物受力面，通过减震材料切断水平及竖向变形及滞回耗能从而实现减震隔震功能。

本实用新型的工作原理是：在使用此效应降噪装置时，先将第一管道7和第二管道10 的连接处焊接上法兰片，然后依次将预消音器8和软接头通过法兰片固定在第一管道7和所属地第二管道10之间，然后将抱箍2卡在第一管道7和第二管道10的上方，通过拧紧锁紧螺母11实现对第一管道7和第二管道10的固定，弹簧14上方的转盘13可以在转动支撑框12内部转动，进而避免弹簧14直接与支撑横杆1接触，不仅可以起到防松动的作用，而且可以对支撑横杆1进行保护，极其实用，可以在原管道切除后，通过安装单片法兰盘实现与消音减震装置对接，法兰盘材质可以是金属、玻璃钢等，强度等同于或高于原管道设计强度，两侧可通过焊接、粘接、热熔方式与原管道快速连接，安装效果高，预消音器8包含阻性消声器、抗性消声器、阻抗复合式消声器、微穿孔板消声器、小孔消声器和有源消声器等形式，通过其内部附有的吸声衬里或利用截面积突然改变及其他声阻抗不连续的管道等降噪器件，使管道内噪声得到衰减或反射回去，从而达到消音作用，软性接头包含橡胶管软接头，橡胶接头，橡胶软接头，可曲绕接头，高压橡胶接头、橡胶减震器等形式，可与原风管管道采用法兰螺栓连接，具有挠性连接作用，起到降低振动及噪声的作用，同时可对因温度变化引起的热胀冷缩起补偿作用，减少间隙产生，通过在已有管道中间部位安装消音降噪装置，能够高效、安全地降低风管运行过程中产生的振动对周边现有构筑物的影响，降低运行产生噪音分贝值，从而确保厂界噪音达标，此消音降噪装置采用软接头、预消音器、支撑构件、减震支座组合而成，其大小尺寸可根据现场实际安装条件进行调整、消音降噪效果可根据现场实际需要进减震器行调整，可连续或独立安装各个消音、降噪、减震构件，实现最佳效果。

如下表1所示，反冲洗过程中气洗和气水混洗时风管将产生较为严重振动噪声，使得厂界噪音远远超过限定值，期间现场实测噪音平均值87.5分贝，峰值达到97.6分贝，对厂区环境及职业健康产生影响。长期运行对设备组件本身具有损害，增加设备故障率，影响生产运行。消音降噪装置安装前在预定安装位置搭设减震支座及支撑构件，并对软接头及消音器进行预拼装，获取总安装尺寸长度。为确保安装期间厂区正常运行，采用单路安装，暂停一路风管运行。安装是，首先根据装置尺寸对原风管进行切割并焊接法兰片，随后将软接头及消音器整体吊装安放至安装位置，两端与原管道进行螺栓连接，底部安装柔性衬垫固定。整个安装周期为8小时，经安装完成后，经过24h观察，现场测定噪音值降至50分贝，消音降噪效果明显。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种应用于风管中组合式、速接型的消音降噪装置，包括支撑横杆(1)和抱箍(2)，其特征在于：所述支撑横杆(1)上方一侧设置有第一管道(7)，所述支撑横杆(1)上方另一侧设置有第二管道(10)，所述支撑横杆(1)为方形结构，所述支撑横杆(1)与所述第一管道(7)以及所述第二管道(10)之间均设置有所述抱箍(2)，所述抱箍(2)为U型结构，所述抱箍(2)下端穿过所述支撑横杆(1)后设置有转动支撑框(12)，所述转动支撑框(12)内部设置有转盘(13)，所述转盘(13)下方设置有弹簧(14)，所述抱箍(2)下方外围位于所述弹簧(14)下方设置有锁紧螺母(11)。

2.根据权利要求1所述的一种应用于风管中组合式、速接型的消音降噪装置，其特征在于：所述锁紧螺母(11)与所述抱箍(2)通过螺纹连接，所述弹簧(14)与所述锁紧螺母(11)以及所述转盘(13)均通过卡压方式连接，所述转盘(13)与所述转动支撑框(12)转动连接，所述转动支撑框(12)、所述转盘(13)以及所述支撑横杆(1)的内孔均大于抱箍(2)的外径。

3.根据权利要求2所述的一种应用于风管中组合式、速接型的消音降噪装置，其特征在于：所述第一管道(7)一侧设置有预消音器(8)，所述预消音器(8)与所述第二管道(10)之间设置有柔性接头(9)，所述柔性接头(9)与所述第二管道(10)以及所述预消音器(8)均通过法兰片连接，所述第一管道(7)与所述预消音器(8)通过法兰片连接。

4.根据权利要求3所述的一种应用于风管中组合式、速接型的消音降噪装置，其特征在于：所述柔性接头(9)采用橡胶软接头，所述预消音器(8)采用阻性消音器。

5.根据权利要求1所述的一种应用于风管中组合式、速接型的消音降噪装置，其特征在于：所述支撑横杆(1)下方四角处固定连接有支撑立杆(3)，所述支撑立杆(3)下方固定连接有支撑顶板(4)，所述支撑顶板(4)下方四角处固定连接有减震器(5)，所述减震器(5)下方设置有支撑底板(6)。

6.根据权利要求5所述的一种应用于风管中组合式、速接型的消音降噪装置，其特征在于：所述减震器(5)为橡胶材质，所述支撑横杆(1)与所述支撑立杆(3)均采用50mm×50mm的方钢焊接而成。

7.根据权利要求5所述的一种应用于风管中组合式、速接型的消音降噪装置，其特征在于：所述减震器(5)包含橡胶、铅芯、弹簧阻尼。

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