CN214292504U - 一种棒材表面氧化皮清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棒材表面氧化皮清理装置，属于棒材加工技术领域，包括上料组件、打磨组件、下料组件和清理组件，所述上料组件呈水平设置在地面上，所述打磨组件设置在上料组件的旁侧且打磨组件与上料组件对接，所述下料组件设置在打磨组件的旁侧且下料组件与打磨组件对接，所述清理组件设置在下料组件的旁侧。本实用新型通过下料电机工作带动其中一个皮带轮转动，其中一个皮带轮通过皮带带动另一个皮带轮转动，从而带动旋转杆转动，旋转杆带动上料块转动，实现对棒材的下料运输，不需要人工搬运，节约清理时间，提高清理的效率。

Description

一种棒材表面氧化皮清理装置

技术领域

本实用新型涉及棒材加工技术领域，尤其涉及一种棒材表面氧化皮清理装置。

背景技术

棒材是针对于板材和其他型材而言，就是有一定长度的圆形或多边形长棍形状的材料。棒材一般不是铸件，一般是锻件的原材料，多通过拉伸而来，或者通过模具挤压出来，也可以进行机加工，一般棒材表面有一层致密的氧化层，保护棒材不被氧化腐蚀，当这层氧化层被破坏时，很容易氧化。

如公开号为CN207272956U的一种棒料自动去除氧化皮装置，属于热加工领域。本实用新型的去除氧化皮装置，包括接料槽、丝杠、丝杠支撑架、丝杠电机、侧支撑架、钢刷、钢刷电机；两根丝杠的左端与丝杠支撑架轴承连接、右端与丝杠电机的转动轴通过齿轮传动机构连接，使两根丝杠平行支撑；两根丝杠的前后两侧分别通过侧支撑架固定钢刷电机，每个钢刷电机的转动轴向丝杠方向伸出钢刷，丝杠支撑架的左端连接接料槽。本实用新型的自动去氧化皮装置解决了由于坯料表面氧化皮疵病造成产品表面质量差，尺寸超差，人工去除时劳动强度大的等问题，大大降低了劳动强度，提高了工作效率。

但是上述装置在使用时还存在以下问题，其一，需要人工对棒材进行搬运送料，劳动强度大，工作效率低，其二，钢刷去除棒材表面氧化皮效果不够好，造成棒材表面不平整，影响后续使用。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种棒材表面氧化皮清理装置，以解决在对棒材表面氧化皮清理时，需要人工对棒材进行搬运送料，劳动强度大，工作效率低，钢刷去除棒材表面氧化皮效果不够好，造成棒材表面不平整，影响后续使用的技术问题。

本实用新型实施例采用下述技术方案：包括上料组件、打磨组件、下料组件和清理组件，所述上料组件呈水平设置在地面上，所述打磨组件设置在上料组件的旁侧且打磨组件与上料组件对接，所述下料组件设置在打磨组件的旁侧且下料组件与打磨组件对接，所述清理组件设置在下料组件的旁侧。

进一步的，所述上料组件包括上料架、上料箱、支撑块、转动上料轴、异型块、转动杆、上料气缸、上料底座和滚动底座，所述上料架呈水平设置在地面上，所述上料箱设置在上料架上，所述上料箱顶部设有进料口，所述上料箱底部设有出料口，所述支撑块有两个，两个所述支撑块对称设置在上料架上，所述转动上料轴贯穿两个支撑块且转动上料轴与两个支撑块转动配合，所述异型块有两个，两个所述异型块对称设置在转动上料轴上，所述转动杆的一端与转动上料轴固定连接，所述上料底座设置在上料架的旁侧，所述上料气缸与上料底座转动配合，所述转动杆的另一端与上料气缸的伸缩端转动配合，所述滚动底座设置在上料架的下方且滚动底座与上料箱的出料口对接。

进一步的，所述打磨组件包括打磨架、固定底座、滑动底座、打磨辊轴、打磨齿轮、第一电机固定块、打磨电机、螺纹杆和转动盘，所述打磨架设置在滚动底座的旁侧，所述固定底座设置在打磨架上，所述滑动底座设置在打磨架上且滑动底座与打磨架滑动配合，所述打磨辊轴有两个，两个所述打磨辊轴分别贯穿固定底座和滑动底座上，所述打磨辊轴分别与固定底座和滑动底座转动配合，所述打磨齿轮有两个，两个所述打磨齿轮分别与两个打磨辊轴固定连接，两个所述打磨齿轮相互啮合，所述第一电机固定块设置在打磨架的旁侧，所述打磨电机设置在第一电机固定块上，所述打磨电机的主轴与其中一个打磨齿轮固定连接，所述螺纹杆贯穿打磨架且螺纹杆与打磨架螺纹连接，所述螺纹杆的一端与滑动底座转动配合，所述转动盘与螺纹杆的另一端固定连接。

进一步的，所述下料组件包括下料支撑板、旋转杆、上料块、皮带轮、皮带、第二电机固定块和下料电机，所述下料支撑板有两个，两个所述下料支撑板对称设置在打磨架的旁侧，所述旋转杆有四个，其中两个所述旋转杆的一端均贯穿两个支撑板，四个所述旋转杆的一端均与两个下料支撑板转动配合，所述上料块与四个旋转杆的另一端转动配合，所述皮带轮有两个，两个所述皮带轮分别与其中两个旋转杆固定连接，所述皮带套设在两个皮带轮上且皮带与两个皮带轮转动配合，所述第二电机固定块设置在下料支撑板的旁侧，所述下料电机设置在第二电机固定块上，所述下料电机的主轴与其中一个皮带轮固定连接。

进一步的，所述清理组件包括喷水架、水箱、水泵、喷水管、风干架、吹风机和烘干风扇，所述喷水架设置在打磨架的旁侧，所述水箱设置在喷水架的旁侧，所述水泵与水箱固定连接，所述喷水管设置在喷水架的底部且喷水管位于打磨辊轴上方，所述喷水管上设有若干个喷水头，所述喷水管的一端与水泵固定连接，所述风干架设置在下料支撑板的旁侧，所述吹风机设置在风干架上，所述烘干风扇设置在风干架上且烘干风扇与吹风机固定连接。

本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，将需要清理的棒材从上料箱的进料口倒入，上料气缸工作带动转动杆旋转，转动杆带动转动上料轴旋转，转动上料轴带动异型块转动，棒材从上料箱的出口滚落至异型块上，异型块一次转动带动一根棒材滚落到滚动底座上，实现对棒材的上料，且一次对一根棒材进行加工，提高棒材去氧化皮的质量，不需要人工搬运，节约生产成本。

其二，当棒材在打磨时，水泵工作，将水箱里的水运输至喷水管内，再由若干个喷水头喷至棒材上，对棒材一边进行打磨一边清洗，使得棒材表面的氧化皮清理的更加干净，当棒材打磨后移动至下料组件上时，吹风机工作带动烘干风扇对打磨清洗后的棒材进行烘干，避免后期生锈影响棒材的使用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的上料组件的立体结构示意图；

图3为本实用新型的打磨组件的立体结构示意图；

图4为本实用新型的下料组件的立体结构示意图；

图5为本实用新型的清理组件的立体结构示意图。

附图标记

上料组件1、上料架11、上料箱12、支撑块13、转动上料轴14、异型块15、转动杆16、上料气缸17、上料底座18、滚动底座19、打磨组件2、打磨架21、固定底座22、滑动底座23、打磨辊轴24、打磨齿轮25、第一电机固定块26、打磨电机27、螺纹杆28、转动盘29、下料组件3、下料支撑板31、旋转杆32、上料块33、皮带轮34、皮带35、第二电机固定块36、下料电机37、清理组件4、喷水架41、水箱42、水泵43、喷水管44、风干架45、吹风机46、烘干风扇47。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。

参照图1-图5所示，本实用新型实施例提供一种棒材表面氧化皮清理装置，包括上料组件1、打磨组件2、下料组件3和清理组件4，所述上料组件1呈水平设置在地面上，所述打磨组件2设置在上料组件1的旁侧且打磨组件2与上料组件1对接，所述下料组件3设置在打磨组件2的旁侧且下料组件3与打磨组件2对接，所述清理组件4设置在下料组件3的旁侧。

优选的，参照图2所示，本实用新型的上料组件1包括上料架11、上料箱12、支撑块13、转动上料轴14、异型块15、转动杆16、上料气缸17、上料底座18和滚动底座19，所述上料架11呈水平设置在地面上，所述上料箱12设置在上料架11上，所述上料箱12顶部设有进料口，所述上料箱12底部设有出料口，所述支撑块13有两个，两个所述支撑块13对称设置在上料架11上，所述转动上料轴14贯穿两个支撑块13且转动上料轴14与两个支撑块13转动配合，所述异型块15有两个，两个所述异型块15对称设置在转动上料轴14上，所述转动杆16的一端与转动上料轴14固定连接，所述上料底座18设置在上料架11的旁侧，所述上料气缸17与上料底座18转动配合，所述转动杆16的另一端与上料气缸17的伸缩端转动配合，所述滚动底座19设置在上料架11的下方且滚动底座19与上料箱12的出料口对接；将需要清理的棒材从上料箱12的进料口倒入，上料气缸17工作带动转动杆16旋转，转动杆16带动转动上料轴14旋转，转动上料轴14带动异型块15转动，棒材从上料箱12的出口滚落至异型块15上，异型块15一次转动带动一根棒材滚落到滚动底座19上，实现对棒材的上料，且一次对一根棒材进行加工，提高棒材去氧化皮的质量，不需要人工搬运，节约生产成本。

优选的，参照图3所示，本实用新型的打磨组件2包括打磨架21、固定底座22、滑动底座23、打磨辊轴24、打磨齿轮25、第一电机固定块26、打磨电机27、螺纹杆28和转动盘29，所述打磨架21设置在滚动底座19的旁侧，所述固定底座22设置在打磨架21上，所述滑动底座23设置在打磨架21上且滑动底座23与打磨架21滑动配合，所述打磨辊轴24有两个，两个所述打磨辊轴24分别贯穿固定底座22和滑动底座23上，所述打磨辊轴24分别与固定底座22和滑动底座23转动配合，所述打磨齿轮25有两个，两个所述打磨齿轮25分别与两个打磨辊轴24固定连接，两个所述打磨齿轮25相互啮合，所述第一电机固定块26设置在打磨架21的旁侧，所述打磨电机27设置在第一电机固定块26上，所述打磨电机27的主轴与其中一个打磨齿轮25固定连接，所述螺纹杆28贯穿打磨架21且螺纹杆28与打磨架21螺纹连接，所述螺纹杆28的一端与滑动底座23转动配合，所述转动盘29与螺纹杆28的另一端固定连接；转动转动盘29带动螺纹杆28旋转，螺纹杆28带动滑动底座23在打磨架21上左右移动，滑动底座23调整两个打磨辊轴24之间的距离，将两个打磨辊轴24根据棒材调整好，棒材从滚动底座19上滚落至两个打磨辊轴24之间，打磨电机27工作带动两个打磨齿轮25转动，打磨齿轮25带动两个打磨辊轴24转动，从而对棒材表面进行打磨去氧化皮，去除棒材表面氧化皮效果好，不会造成棒材表面不平整，当打磨完成后再调整滑动底座23的位置，使得棒材掉落到下料组件3上，方便后续棒材加工。

优选的，参照图4所示，本实用新型的所述下料组件3包括下料支撑板31、旋转杆32、上料块33、皮带轮34、皮带35、第二电机固定块36和下料电机37，所述下料支撑板31有两个，两个所述下料支撑板31对称设置在打磨架21的旁侧，所述旋转杆32有四个，其中两个所述旋转杆32的一端均贯穿两个支撑板，四个所述旋转杆32的一端均与两个下料支撑板31转动配合，所述上料块33与四个旋转杆32的另一端转动配合，所述皮带轮34有两个，两个所述皮带轮34分别与其中两个旋转杆32固定连接，所述皮带35套设在两个皮带轮34上且皮带35与两个皮带轮34转动配合，所述第二电机固定块36设置在下料支撑板31的旁侧，所述下料电机37设置在第二电机固定块36上，所述下料电机37的主轴与其中一个皮带轮34固定连接；下料电机37工作带动其中一个皮带轮34转动，其中一个皮带轮34通过皮带35带动另一个皮带轮34转动，从而带动旋转杆32转动，旋转杆32带动上料块33转动，实现对棒材的下料运输，不需要人工搬运，节约清理时间，提高清理的效率。

优选的，参照图5所示，本实用新型的清理组件4包括喷水架41、水箱42、水泵43、喷水管44、风干架45、吹风机46和烘干风扇47，所述喷水架41设置在打磨架21的旁侧，所述水箱42设置在喷水架41的旁侧，所述水泵43与水箱42固定连接，所述喷水管44设置在喷水架41的底部且喷水管44位于打磨辊轴24上方，所述喷水管44上设有若干个喷水头，所述喷水管44的一端与水泵43固定连接，所述风干架45设置在下料支撑板31的旁侧，所述吹风机46设置在风干架45上，所述烘干风扇47设置在风干架45上且烘干风扇47与吹风机46固定连接；当棒材在打磨时，水泵43工作，将水箱42里的水运输至喷水管44内，再由若干个喷水头喷至棒材上，对棒材一边进行打磨一边清洗，使得棒材表面的氧化皮清理的更加干净，当棒材打磨后移动至下料组件3上时，吹风机46工作带动烘干风扇47对打磨清洗后的棒材进行烘干，避免后期生锈影响棒材的使用。

本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，将需要清理的棒材从上料箱12的进料口倒入，上料气缸17工作带动转动杆16旋转，转动杆16带动转动上料轴14旋转，转动上料轴14带动异型块15转动，棒材从上料箱12的出口滚落至异型块15上，异型块15一次转动带动一根棒材滚落到滚动底座19上，实现对棒材的上料，且一次对一根棒材进行加工，提高棒材去氧化皮的质量，不需要人工搬运，节约生产成本，转动转动盘29带动螺纹杆28旋转，螺纹杆28带动滑动底座23在打磨架21上左右移动，滑动底座23调整两个打磨辊轴24之间的距离，将两个打磨辊轴24根据棒材调整好，棒材从滚动底座19上滚落至两个打磨辊轴24之间，打磨电机27工作带动两个打磨齿轮25转动，打磨齿轮25带动两个打磨辊轴24转动，从而对棒材表面进行打磨去氧化皮，去除棒材表面氧化皮效果好，不会造成棒材表面不平整，当打磨完成后再调整滑动底座23的位置，使得棒材掉落到下料组件3上，方便后续棒材加工，下料电机37工作带动其中一个皮带轮34转动，其中一个皮带轮34通过皮带35带动另一个皮带轮34转动，从而带动旋转杆32转动，旋转杆32带动上料块33转动，实现对棒材的下料运输，不需要人工搬运，节约清理时间，提高清理的效率，当棒材在打磨时，水泵43工作，将水箱42里的水运输至喷水管44内，再由若干个喷水头喷至棒材上，对棒材一边进行打磨一边清洗，使得棒材表面的氧化皮清理的更加干净，当棒材打磨后移动至下料组件3上时，吹风机46工作带动烘干风扇47对打磨清洗后的棒材进行烘干，避免后期生锈影响棒材的使用。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (5)

1.一种棒材表面氧化皮清理装置，其特征在于：包括上料组件(1)、打磨组件(2)、下料组件(3)和清理组件(4)，所述上料组件(1)呈水平设置在地面上，所述打磨组件(2)设置在上料组件(1)的旁侧且打磨组件(2)与上料组件(1)对接，所述下料组件(3)设置在打磨组件(2)的旁侧且下料组件(3)与打磨组件(2)对接，所述清理组件(4)设置在下料组件(3)的旁侧。

2.根据权利要求1所述的一种棒材表面氧化皮清理装置，其特征在于：所述上料组件(1)包括上料架(11)、上料箱(12)、支撑块(13)、转动上料轴(14)、异型块(15)、转动杆(16)、上料气缸(17)、上料底座(18)和滚动底座(19)，所述上料架(11)呈水平设置在地面上，所述上料箱(12)设置在上料架(11)上，所述上料箱(12)顶部设有进料口，所述上料箱(12)底部设有出料口，所述支撑块(13)有两个，两个所述支撑块(13)对称设置在上料架(11)上，所述转动上料轴(14)贯穿两个支撑块(13)且转动上料轴(14)与两个支撑块(13)转动配合，所述异型块(15)有两个，两个所述异型块(15)对称设置在转动上料轴(14)上，所述转动杆(16)的一端与转动上料轴(14)固定连接，所述上料底座(18)设置在上料架(11)的旁侧，所述上料气缸(17)与上料底座(18)转动配合，所述转动杆(16)的另一端与上料气缸(17)的伸缩端转动配合，所述滚动底座(19)设置在上料架(11)的下方且滚动底座(19)与上料箱(12)的出料口对接。

3.根据权利要求2所述的一种棒材表面氧化皮清理装置，其特征在于：所述打磨组件(2)包括打磨架(21)、固定底座(22)、滑动底座(23)、打磨辊轴(24)、打磨齿轮(25)、第一电机固定块(26)、打磨电机(27)、螺纹杆(28)和转动盘(29)，所述打磨架(21)设置在滚动底座(19)的旁侧，所述固定底座(22)设置在打磨架(21)上，所述滑动底座(23)设置在打磨架(21)上且滑动底座(23)与打磨架(21)滑动配合，所述打磨辊轴(24)有两个，两个所述打磨辊轴(24)分别贯穿固定底座(22)和滑动底座(23)上，所述打磨辊轴(24)分别与固定底座(22)和滑动底座(23)转动配合，所述打磨齿轮(25)有两个，两个所述打磨齿轮(25)分别与两个打磨辊轴(24)固定连接，两个所述打磨齿轮(25)相互啮合，所述第一电机固定块(26)设置在打磨架(21)的旁侧，所述打磨电机(27)设置在第一电机固定块(26)上，所述打磨电机(27)的主轴与其中一个打磨齿轮(25)固定连接，所述螺纹杆(28)贯穿打磨架(21)且螺纹杆(28)与打磨架(21)螺纹连接，所述螺纹杆(28)的一端与滑动底座(23)转动配合，所述转动盘(29)与螺纹杆(28)的另一端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种棒材表面氧化皮清理装置，其特征在于：所述下料组件(3)包括下料支撑板(31)、旋转杆(32)、上料块(33)、皮带轮(34)、皮带(35)、第二电机固定块(36)和下料电机(37)，所述下料支撑板(31)有两个，两个所述下料支撑板(31)对称设置在打磨架(21)的旁侧，所述旋转杆(32)有四个，其中两个所述旋转杆(32)的一端均贯穿两个支撑板，四个所述旋转杆(32)的一端均与两个下料支撑板(31)转动配合，所述上料块(33)与四个旋转杆(32)的另一端转动配合，所述皮带轮(34)有两个，两个所述皮带轮(34)分别与其中两个旋转杆(32)固定连接，所述皮带(35)套设在两个皮带轮(34)上且皮带(35)与两个皮带轮(34)转动配合，所述第二电机固定块(36)设置在下料支撑板(31)的旁侧，所述下料电机(37)设置在第二电机固定块(36)上，所述下料电机(37)的主轴与其中一个皮带轮(34)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种棒材表面氧化皮清理装置，其特征在于：所述清理组件(4)包括喷水架(41)、水箱(42)、水泵(43)、喷水管(44)、风干架(45)、吹风机(46)和烘干风扇(47)，所述喷水架(41)设置在打磨架(21)的旁侧，所述水箱(42)设置在喷水架(41)的旁侧，所述水泵(43)与水箱(42)固定连接，所述喷水管(44)设置在喷水架(41)的底部且喷水管(44)位于打磨辊轴(24)上方，所述喷水管(44)上设有若干个喷水头，所述喷水管(44)的一端与水泵(43)固定连接，所述风干架(45)设置在下料支撑板(31)的旁侧，所述吹风机(46)设置在风干架(45)上，所述烘干风扇(47)设置在风干架(45)上且烘干风扇(47)与吹风机(46)固定连接。

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