CN214197639U - 一种管件连接结构、换热器及空调 - Google Patents

Abstract

涉及管件结构技术领域，本实用新型公开一种管件连接结构、换热器及空调，管件连接结构包括套装段、焊料带和封闭层，套装段由待连接的两个管端部相互套接而成；焊料带结合于待连接的两个管之间的接缝处，形成固定连接；封闭层密封贴覆于套装段以及焊料带外周面，并沿轴向向待连接的两个管方向延伸预设距离。本实用新型，将需要连接的两个管端部相互套接后，在两个管的接缝处进行焊接固定，焊接完成后，采用封闭层将套装段和焊料带封闭贴合，由于管件为金属管，容易受到电化学腐蚀，而封闭层可有效避免焊缝出现腐蚀泄漏，而且将封闭层沿管的长度方向延伸预设距离，提高套装段相邻部位的耐用性，有效延长管件在高温高压环境下的使用寿命。

Description

一种管件连接结构、换热器及空调

技术领域

本实用新型总体来说涉及一种管件结构，具体而言，涉及一种管件连接结构、换热器及空调。

背景技术

空调中的制冷装置，通过冷媒(也称换热剂)的循环实现对空气的制冷或制热。制冷装置中包括压缩机、多个换热器以及连通压缩机和各换热器之间的管路，管路上通常会设置阀体来调节流量和控制管路的通断。由于冷媒在管路中会发生高温高压到低温低压的变化，管路和换热器需要具备良好的密封性和抗压能力，防止发生泄漏。

现有对管路件的搭接结构通常利用焊接实现，但是现有焊接结构，在长期高温高压的环境下，会出现焊点腐蚀泄漏的问题，因此管件的连接强度不能长期满足工作环境。

有鉴于此，亟需对现有的管件连接结构的结构进行改进，以提高管件连接强度。

实用新型内容

本实用新型的一个主要目的在于克服上述现有技术的管件连接强度不能长期满足高温高压的工作环境的缺陷，提供一种管件连接结构、换热器及空调。

本实用新型提供了一种管件连接结构，包括：

套装段，待连接的两个管端部相互套接而成；

焊料带，结合于待连接的两个管之间的接缝处，形成固定连接；以及，

封闭层，密封贴覆于所述套装段以及焊料带外周面，并向轴向的两侧延伸预设距离。

根据本实用新型的一实施例，所述套装段包括第一管端部的内管段和第二管端部的外管段，所述外管段的内径大于所述内管段外径。

根据本实用新型的一实施例，所述焊料带还延伸至两个管之间的间隙内。

根据本实用新型的一实施例，所述焊料带连接于所述外管段端面与所述内管段外周面之间。

进一步地，在上述实施例中，所述外管段的末端设有扩口台，所述扩口台的内径大于所述外管段的内径，所述焊料带连接于所述扩口台内壁面。

进一步地，在上述实施例中，所述扩口台与所述外管段的夹角在 10°-30°之间，所述扩口台的外径为所述外管段的外径的1.1-1.4倍。

或进一步地，在上述实施例中，所述外管段包括过渡段，所述过渡段的截面尺寸逐渐增大至与所述外管段连接。

进一步地，在上述实施例中，所述内管段抵靠于所述过渡段的扩口侧内壁。

或进一步地，在上述实施例中，所述外管段的长度为其内径的 1.1-1.3倍。

或进一步地，在上述实施例中，所述封闭层的长度为所述外管段的长度的2-4倍。

或进一步地，在上述实施例中，所述内管段的厚度为所述外管段的厚度的0.3-0.8倍。

或进一步地，在上述实施例中，所述内管段为铜管，所述外管段为铝管。

根据本实用新型的一实施例,所述封闭层包括热缩管，所述热缩管的内壁涂覆热熔胶。

本实用新型还提供了一种换热器，包括依次连通的管件，相邻所述管件利用上述结构的管件连接结构固定。

本实用新型还提供了一种空调，包括上述结构的换热器。

由上述技术方案可知，本实用新型的管件连接结构、换热器及空调的优点和积极效果在于：将需要连接的两个管端部，相互套接后，在两个管的接缝处进行焊接固定，在焊接完成后，采用封闭层将套装段和焊料带进行封闭贴合，由于管件一般为金属管，因此容易受到电化学腐蚀，而封闭层可有效避免焊缝出现腐蚀泄漏，而且将封闭层沿管的长度方向延伸预设距离，也提高了套装段的相邻部位的耐用性，有效延长管件在高温高压环境下的使用寿命。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一示例性实施例示出的一种管件连接结构的透视图。

图2为一示例性实施例示出的一种管件连接结构的正向剖面图。

图3为一示例性实施例示出的第一管的结构示意图。

图4为另一示例性实施例示出的第一管的结构示意图。

图5为一示例性实施例示出的第二管的结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

10、第一管；11、内管段；12、直管段；20、第二管；21、外管段；22、过渡段；23、扩口台；30、焊料带；40、封闭层。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了克服现有技术中管件连接结构的连接强度较低，不能使用高温高压的工作环境的缺陷，如图1和图2所示，本实用新型公开了一种管件连接结构，包括套装段、焊接带30和封闭层40。套装段由待连接的两个管端部相互套接而成。焊料带30结合于待连接的两个管之间的接缝处，形成固定连接。封闭层40密封贴覆于套装段以及焊料带30 外周面，并向轴向两侧延伸预设距离。

本实用新型提供的技术方案，将需要连接的两个管端部，相互套接后，在两个管的接缝处进行焊接固定，在焊接完成后，采用封闭层 40将套装段和焊料带30进行封闭贴合，由于管件一般为金属管，因此容易受到电化学腐蚀，而封闭层可有效避免焊缝出现腐蚀泄漏，而且将封闭层40沿管的长度方向延伸预设距离，也提高了套装段的相邻部位的耐用性，有效延长管件在高温高压环境下的使用寿命。

具体地，在应用于管件时，可以将第一管10和第二管20相互套接固定。焊料带30装填于第一管10和第二管20之间，另外为了提高焊接强度，可适当向外延伸焊接缝。可以理解的是，第一管10和第二管20为金属管，上述填充焊料和焊接的工作流程，可以通过全自动设备实现自动化焊接，流程简单，加工方便。

参阅图3-5，优选地，套装段包括外管段21和内管段11，外管段 21的内径大于内管段11。第二管20的至少一端设有外管段21，第一管10的至少一端设有内管段11，内管管11可以设置为缩口段，也可以设置直管段12，保证第一管10能够插入第二管20的内部即可。

参阅图2，焊料带30还延伸至两个管之间的间隙内。外管段21 和内管段11设置为圆柱形管，两者之间形成内径大小一致的环形空间，焊料带30延伸至环形空间内，有利于扩大焊接面积，从而提高焊接强度，也能提高密封强度，减少内部流体的泄漏。

参阅图2，焊料带30连接于外管段21端面与内管段11外周面之间。外管段21和内管段11的焊缝位于两者的连接位置，焊料带30的厚度和宽度对焊接质量具有重要影响。具体地，焊接带30除了连接外管段21的内壁，还可以连接外管段21的外端端面，与内管段11的外周面共同形成焊接带30的焊接空间。

参阅图2，优选地，外管段21的末端设有扩口台23，扩口台23 的内径大于外管段21的内径，焊料带30连接于扩口台23内壁面。扩口台23的外扩用于方便将焊料填充进第一管10和第二管20之间的环形空间，装填焊料为熔融状态，应当尽快地装填到目标部位，避免焊料堆积在扩口台23。在焊料装填完毕后，扩口台23使得焊接带30在扩口台23处具有最大厚度，逐渐向内管段11的外周面延伸，且厚度逐渐变薄。外管段21和第一管10的外壁之间形成较厚的焊接部位，并在一定程度上增加焊接带30的宽度，提高第二管20的端部和第一管10的连接强度。

优选地，扩口台23与外管段21的夹角呈10°-30°，扩口台23 的外径为外管段21的外径的1.1-1.4倍。扩口台23的外扩角度和外扩尺寸不宜过大，越大则扩口台23与外管段21之间的强度越低，更容易受到集中应力的影响。扩口台23与外管段21的夹角呈10°-30°，本实施例优选为16°，扩口台23的外径为外管段21的外径的1.1-1.4 倍，本实施例优选为1.1倍。

参阅图2和图5，优选地，外管段21包括过渡段22，过渡段22 的截面尺寸逐渐增大至与外管段21连接。为了提供管件的强度，外管段21通过过渡段22与第二管20过渡连接。过渡段22的截面尺寸逐渐增大，有利于保证过渡段22和第二管20的结构强度。进一步地，过渡段22为截面尺寸逐渐增大的锥面、凸弧面或凹弧面。本实施例优选为锥面，可通过扩口加工工艺得到。

参阅图2，或进一步地，在上述结构中，内管段11抵靠于过渡段 22的扩口侧内壁。通过设置内管段11的长度，使得内管段11抵住过渡段22的内壁，使得内管段11和外管段21形成内端封闭的环形焊接槽，而且能够保证内管段11在装填焊料和焊接工艺时保持固定，保证焊接质量和焊接强度。

参阅图2，优选地，外管段21的长度为其内径的1.1-1.3倍。为了保证扩口部的结构强度，应当合理设置外管段21的长度，外管段21 的长度设置过大，造成焊料浪费；外管段21的长度过小，则容易造成焊接强度较小，焊料焊接不充分。本实施例优选为1.1-1.3倍，兼顾焊接强度和焊料的合理使用。

优选地，封闭层40的长度为外管段21的长度的2-4倍。为了保证封闭层40能够较好地隔绝泄漏，将套装段进行封闭，并向外延伸合理的预设距离，焊接部位位于外管段21和焊缝处，外管段21的长度和焊缝的长度即为需要着重加强的的部位长度，因此将封闭层40的长度为外管段21的长度的2-4倍，有利于保证此处和周围容易受牵连部位的强度。

参阅图2，优选地，内管段11的厚度为外管段21的厚度的0.3-0.8 倍。由于外管段21的内径相较内管段11较大，为了保证外管段21和内管段11的强度在一定范围内，将外管段21的厚度加大，使其能够在增大尺寸的同时也保证一定强度。本实施例，优选为内管段11的厚度为外管段21的厚度的0.3-0.8倍。

优选地，内管段11为铜管，外管段21为铝管。由于受热后铝管比铜管膨胀系数大，在热冷交换过程中铝管变形量大，因此铜管与铝管搭接钎焊时要求铜管插在铝管内侧，然后添加熔融状态焊料至铜铝管搭接间隙内，待冷却之后使铜管与铝管连接在一起。

优选地，封闭层40包括热缩管，热缩管的内壁涂覆热熔胶。第一管10和第二管20为金属管，若采用不同材质的两种金属，如铜管和铝管，由于铜管与铝管异种母材之间电位差较大，更容易受到电化学侵蚀，使用热缩管，使热缩管在热缩后与第一管10和第二管20以及焊缝之间紧密贴合，避免受到电化学腐蚀。具体地，热缩管可采用聚烯烃材质热收缩套管，也可以叫做EVA材质管。外层采用优质柔软的交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成，外层材料有绝缘防蚀、耐磨等特点，内层有低熔点、防水密封和高粘接性等优点。热缩套管在使用时经过加热，变回高弹态发生回缩。为了进一步提高贴合度，避免热缩管在高温状态下热缩异常，导致焊点保护失效，甚至产生腐蚀泄漏，在热缩管内侧涂薄层热熔胶，使热缩管过热之后通过热熔胶与第一管10和第二管20以及焊缝的表面紧密黏合在一起。

本实用新型还公开了一种换热器，包括依次连通的管件，相邻管件利用上述结构的管件连接结构固定。换热器的管件至少为两个或多个依次连通。本技术方案中的换热器具有与上述结构的管件连接结构相同的技术效果，此处不再赘述。

由上述技术方案可知，本实用新型的管件连接结构的优点和积极效果在于：将需要连接的两个管端部，相互套接后，在两个管的接缝处进行焊接固定，在焊接完成后，采用封闭层40将套装段和焊料带30 进行封闭贴合，由于管件一般为金属管，因此容易受到电化学腐蚀，而封闭层可有效避免焊缝出现腐蚀泄漏，而且将封闭层40沿管的长度方向延伸预设距离，也提高了套装段的相邻部位的耐用性，有效延长管件在高温高压环境下的使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本实用新型的具体实施例，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (15)

1.一种管件连接结构，其特征在于，包括：

套装段，待连接的两个管端部相互套接而成；

焊料带(30)，结合于待连接的两个管之间的接缝处，形成固定连接；以及，

封闭层(40)，密封贴覆于所述套装段以及焊料带(30)外周面，并向轴向的两侧延伸预设距离。

2.根据权利要求1所述的管件连接结构，其特征在于，所述套装段包括第一管端部的内管段(11)和第二管端部的外管段(21)，所述外管段(21)的内径大于所述内管段(11)外径。

3.根据权利要求1所述的管件连接结构，其特征在于，所述焊料带(30)还延伸至两个管之间的间隙内。

4.根据权利要求2所述的管件连接结构，其特征在于，所述焊料带(30)连接于所述外管段(21)端面与所述内管段(11)外周面之间。

5.根据权利要求2所述的管件连接结构，其特征在于，所述外管段(21)的末端设有扩口台(23)，所述扩口台(23)的内径大于所述外管段(21)的内径，所述焊料带(30)连接于所述扩口台(23)内壁面。

6.根据权利要求5所述的管件连接结构，其特征在于，所述扩口台(23)与所述外管段(21)的夹角在10°-30°之间，所述扩口台(23)的外径为所述外管段(21)的外径的1.1-1.4倍。

7.根据权利要求2所述的管件连接结构，其特征在于，所述外管段(21)包括过渡段(22)，所述过渡段(22)的截面尺寸逐渐增大至与所述外管段(21)连接。

8.根据权利要求7所述的管件连接结构，其特征在于，所述内管段(11)抵靠于所述过渡段(22)的扩口侧内壁。

9.根据权利要求2所述的管件连接结构，其特征在于，所述外管段(21)的长度为其内径的1.1-1.3倍。

10.根据权利要求2所述的管件连接结构，其特征在于，所述封闭层(40)的长度为所述外管段(21)的长度的2-4倍。

11.根据权利要求2所述的管件连接结构，其特征在于，所述内管段(11)的厚度为所述外管段(21)的厚度的0.3-0.8倍。

12.根据权利要求2所述的管件连接结构，其特征在于，所述内管段(11)为铜管，所述外管段(21)为铝管。

13.根据权利要求1所述的管件连接结构，其特征在于，所述封闭层(40)包括热缩管，所述热缩管的内壁涂覆热熔胶。

14.一种换热器，其特征在于，包括依次连通的管件，相邻所述管件利用如权利要求1-13任一项所述的管件连接结构固定。

15.一种空调，其特征在于，包括如权利要求14所述的换热器。

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