CN214185227U - 一种粉末冶金用整形机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种粉末冶金用整形机，包括固定架、第一气缸、第二气缸、电动伸缩杆以及容纳箱，所述固定架上表面设有第一气缸，所述第一气缸底部设有成型压块，所述固定架底部设有第二气缸，所述第二气缸顶部设有推块，固定架内部设有模板，所述模板上表面中心设有成型通槽，所述固定架右侧设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆左侧设有容纳箱，所述容纳箱顶部设有通孔，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：本实用新型的一种粉末冶金用整形机，通过第一振动机构和第二振动机构配合，从而使容纳箱和成型通槽内部填满金属粉末，且金属粉末分布均匀，使压制出来的金属外表面各处硬度均匀，提高产品生产质量。

Description

一种粉末冶金用整形机

技术领域

本实用新型是一种粉末冶金用整形机，属于粉末冶金用整形机领域。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。

现存的金属粉末用整形机在上料过程中，容易金属粉末堆积在成型通槽内部容易分布不均匀，导致在压制过程中金属胚件表面硬度分布不均匀，现提出本实用新型以解决以上问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种粉末冶金用整形机，通过增加第一振动机构、第二振动机构和弹簧，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种粉末冶金用整形机，包括固定架、第一气缸、第二气缸、电动伸缩杆以及容纳箱，所述固定架上表面设有第一气缸，所述第一气缸底部设有成型压块，所述固定架底部设有第二气缸，所述第二气缸顶部设有推块，固定架内部设有模板，所述模板上表面中心设有成型通槽，所述模板右侧设有矩形槽，所述矩形槽内部设有圆形滑槽，所述圆形滑槽内部设有固定杆，所述固定杆顶部设有上固定块，所述固定杆底部设有下固定块，所述固定杆中端设有弹簧，所述固定架右侧设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆左侧设有容纳箱，所述容纳箱顶部设有通孔，所述通孔内部设有波纹管，所述波纹管顶部设有连接头，所述连接头顶部设有漏斗，所述模板底部设有固定座，所述固定座内部设有电机，所述电机输出轴上表面设有凸轮，所述凸轮内部设有固定通槽，所述凸轮顶部设有螺纹孔，所述电机输出轴上表面设有螺纹槽，所述螺纹孔和螺纹槽内部设有螺钉，所述凸轮底部设有凸块。

进一步地，所述模板底面设有四个矩形槽，四个所述矩形槽分别位于模板底部四角处。

进一步地，所述模板底部右端中间设有第一振动机构，所述第一振动机构包括固定座、电机以及凸轮，所述模板底部左端中间设有第二振动机构，所述第一振动机构和第二振动机构结构相同。

进一步地，所述凸轮通过螺钉固定在电机输出轴外部。

进一步地，所述固定架设有两组，两组所述固定架分别固定在模板前表面和模板后表面，所述模板为活动机构，所述模板的活动范围在上固定块和下固定块之间。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种粉末冶金用整形机，通过第一振动机构和第二振动机构配合，从而使容纳箱和成型通槽内部填满金属粉末，且金属粉末分布均匀，使压制出来的金属外表面各处硬度均匀，提高产品生产质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种粉末冶金用整形机的结构示意图；

图2为本实用新型一种粉末冶金用整形机的模板的俯视图；

图3为本实用新型一种粉末冶金用整形机的A处放大图；

图4为本实用新型一种粉末冶金用整形机的凸轮的示意图；

图中：1-固定架、2-第一气缸、3-成型压块、4-第二气缸、5-推块、6- 模板、601-矩形槽、602-圆形滑槽、603-成型通槽、7-上固定块、8-下固定块、9-固定杆、10-弹簧、11-电机、12-凸轮、13-固定通槽、14-凸块、15- 螺纹孔、16-波纹管、17-电动伸缩杆、18-容纳箱、19-漏斗。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种粉末冶金用整形机，包括固定架1、第一气缸2、第二气缸4、电动伸缩杆17以及容纳箱18，固定架1上表面设有第一气缸2，第一气缸2底部设有成型压块3，固定架1 底部设有第二气缸4，第二气缸4顶部设有推块5，固定架1内部设有模板6，模板6上表面中心设有成型通槽603，模板6右侧设有矩形槽601，矩形槽601 内部设有圆形滑槽602，圆形滑槽602内部设有固定杆9，固定杆9顶部设有上固定块7，固定杆9底部设有下固定块8，固定杆9中端设有弹簧10，固定架1右侧设有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17左侧设有容纳箱18，容纳箱18 顶部设有通孔，通孔内部设有波纹管16，波纹管16顶部设有连接头，连接头顶部设有漏斗19，模板6底部设有固定座，固定座内部设有电机11，电机11 输出轴上表面设有凸轮12，凸轮12内部设有固定通槽13，凸轮12顶部设有螺纹孔15，电机11输出轴上表面设有螺纹槽，螺纹孔15和螺纹槽内部设有螺钉，凸轮12底部设有凸块14。

模板6底面设有四个矩形槽601，四个矩形槽601别位于模板6底部四角处，矩形槽601用于方便模板6的安装。

模板6底部右端中间设有第一振动机构，第一振动机构包括固定座、电机11以及凸轮12，模板6底部左端中间设有第二振动机构，第一振动机构和第二振动机构结构相同，通过第一振动机构和第二振动机构配合，从而使容纳箱18和成型通槽603内部填满金属粉末。

凸轮12通过螺钉固定在电机11输出轴外部，通过电机11输出轴上设置的凸轮12从而使模板6振动。

固定架1设有两组，两组固定架1分别固定在模板6前表面和模板6后表面，模板6为活动机构，模板6的活动范围在上固定块7和下固定块8之间，通过弹簧10和固定杆9的配合，从而使模板6振动频率更大。

做为本实用新型的一个实施例：在实际使用过程中，通过漏斗19放入金属粉末，金属粉末通过波纹管16进入到容纳箱18内部，启动第一振动机构和第二振动机构，通过电机11输出轴上设置的凸轮12从而使模板6振动，通过弹簧10和固定杆9的配合，从而使模板6振动频率更大，从而使容纳箱 18内部填满金属粉末，启动电动伸缩杆17，电动伸缩杆17进行伸缩运动，推动容纳箱18向左移动，使容纳箱18置于成型通槽603正上方，容纳箱18 内部的金属粉末填满成型通槽603后，伸缩杆回位，通过第一振动机构和第二振动机构振动，使成型通槽603内部的金属粉均匀分布，启动第一气缸2，第一气缸2带动成型压块3向下运动，成型压块3压在粉末上，使金属粉末型在成型通槽603内成型，启动第二气缸4，第二气缸4带动推块5向上运动，把成型的胚件顶出成型通槽603，完成金属粉末的成型。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种粉末冶金用整形机，包括固定架、第一气缸、第二气缸、电动伸缩杆以及容纳箱，其特征在于：所述固定架上表面设有第一气缸，所述第一气缸底部设有成型压块，所述固定架底部设有第二气缸，所述第二气缸顶部设有推块，固定架内部设有模板，所述模板上表面中心设有成型通槽，所述模板右侧设有矩形槽，所述矩形槽内部设有圆形滑槽，所述圆形滑槽内部设有固定杆，所述固定杆顶部设有上固定块，所述固定杆底部设有下固定块，所述固定杆中端设有弹簧，所述固定架右侧设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆左侧设有容纳箱，所述容纳箱顶部设有通孔，所述通孔内部设有波纹管，所述波纹管顶部设有连接头，所述连接头顶部设有漏斗，所述模板底部设有固定座，所述固定座内部设有电机，所述电机输出轴上表面设有凸轮，所述凸轮内部设有固定通槽，所述凸轮顶部设有螺纹孔，所述电机输出轴上表面设有螺纹槽，所述螺纹孔和螺纹槽内部设有螺钉，所述凸轮底部设有凸块。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用整形机，其特征在于：所述模板底面设有四个矩形槽，四个所述矩形槽分别位于模板底部四角处。

3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用整形机，其特征在于：所述模板底部右端中间设有第一振动机构，所述第一振动机构包括固定座、电机以及凸轮，所述模板底部左端中间设有第二振动机构，所述第一振动机构和第二振动机构结构相同。

4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用整形机，其特征在于：所述凸轮通过螺钉固定在电机输出轴外部。

5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用整形机，其特征在于：所述固定架设有两组，两组所述固定架分别固定在模板前表面和模板后表面，所述模板为活动机构，所述模板的活动范围在上固定块和下固定块之间。

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