CN214054347U - 一种全自动式具有安全性的数控切丝打磨一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动式具有安全性的数控切丝打磨一体机，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有龙门架，所述龙门架顶部的中心处固定连接有电动气缸，所述电动气缸的伸缩端贯穿龙门架且固定连接有承载板，本实用新型通过设置龙门架、电动气缸、承载板、定位板、螺杆、套筒和伺服电机，能够使驱动箱移动，通过设置旋转电机、主动齿轮、从动齿轮和转轴，能够使切割盘和打磨盘转动，从而对工件进行切丝和打磨，通过设置以上结构，具备对工件进行切丝打磨时，便于使用的优点，解决了原有方式对工件进行切丝打磨时，不便于使用的问题，从而降低了工作人员的劳动强度，有效的提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种全自动式具有安全性的数控切丝打磨一体机。
背景技术
数控一般指计算机数控，计算机数控就是利用一个专用的可存储程序的计算机执行一些或全部的基本数字控制功能的NC系统，早期的数控系统是由硬件电路构成的称为硬件数控，1970年代以后，硬件电路元件逐步由专用的计算机代替而称为计算机数控系统，一般是采用专用计算机并配有接口电路，可实现多台数控设备动作的控制，而传统的数控切丝机将工件切丝后，再转运到打磨机上对工件边缘打磨，使得边角更加圆滑不容易造成伤害，而这种方式不仅费事费力，而且降低了工作效率，所以存在不便于使用的缺陷，为此我们提出一种全自动式具有安全性的数控切丝打磨一体机，解决以上提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动式具有安全性的数控切丝打磨一体机，具备对工件进行切丝打磨时，便于使用的优点，解决了原有方式对工件进行切丝打磨时，不便于使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动式具有安全性的数控切丝打磨一体机，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有龙门架，所述龙门架顶部的中心处固定连接有电动气缸，所述电动气缸的伸缩端贯穿龙门架且固定连接有承载板，所述承载板底部的左右两侧均固定连接有定位板，两个所述定位板相对视的一侧通过轴承转动连接有螺杆，所述螺杆的外表面螺纹连接有套筒，所述套筒的底部固定连接有驱动箱，所述驱动箱内腔正面和背面的左右两侧均通过轴承转动连接有转轴，所述驱动箱的背面通过支撑板固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端贯穿驱动箱且固定连接有主动齿轮，所述转轴的外表面套接有与主动齿轮配合使用的从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合，左侧所述转轴外表面的前后位置并位于从动齿轮的正面均套接有切割盘，右侧所述转轴的外表面套接有打磨盘，所述切割盘和打磨盘的底部均延伸至驱动箱的外侧，所述工作台的顶部固定连接有与切割盘配合使用的垫板。
优选的，所述垫板顶部左右两侧的前后位置均固定连接有L型板，所述L型板的内表面螺纹连接有螺管，所述螺管的底部通过轴承转动连接有压板，所述螺管的顶部固定连接有转柄。
优选的，所述套筒的顶部固定连接有导向板，所述承载板的底部开设有与导向板配合使用的导向槽，所述导向板的外表面与导向槽的内表面滑动连接。
优选的，所述龙门架内腔的左右两侧均开设有与承载板配合使用的限位槽，所述限位槽的内表面与承载板的外表面滑动连接。
优选的，右侧所述定位板的右侧通过支撑板固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿定位板且与螺杆的连接处固定连接。
优选的，所述工作台底部的四角均固定连接有支撑腿。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置龙门架、电动气缸、承载板、定位板、螺杆、套筒和伺服电机，能够使驱动箱移动，通过设置旋转电机、主动齿轮、从动齿轮和转轴，能够使切割盘和打磨盘转动，从而对工件进行切丝和打磨，通过设置以上结构，具备对工件进行切丝打磨时，便于使用的优点，解决了原有方式对工件进行切丝打磨时，不便于使用的问题，从而降低了工作人员的劳动强度，有效的提高了工作效率。
2、本实用新型通过设置L型板、螺管、压板和转柄，能够对工件进行固定；
通过设置导向板和导向槽，能够对套筒进行导向，同时对其进行限位；
通过设置限位槽，能够对承载板进行支撑，同时对其进行限位；
通过设置伺服电机，能够使螺杆转动；
通过设置支撑腿，能够对工作台进行支撑。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型驱动箱结构的俯视剖视图；
图3为本实用新型主动齿轮和从动齿轮结构的连接立体图；
图4为本实用新型承载板结构的主视图。
图中：1、工作台；2、龙门架；3、电动气缸；4、承载板；5、定位板；6、螺杆；7、套筒；8、驱动箱；9、转轴；10、旋转电机；11、主动齿轮；12、从动齿轮；13、切割盘；14、打磨盘；15、垫板；16、L型板；17、螺管；18、压板；19、导向板；20、导向槽；21、限位槽；22、伺服电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-4，一种全自动式具有安全性的数控切丝打磨一体机，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有龙门架2，龙门架2顶部的中心处固定连接有电动气缸3，电动气缸3的伸缩端贯穿龙门架2且固定连接有承载板4，承载板4底部的左右两侧均固定连接有定位板5，两个定位板5相对视的一侧通过轴承转动连接有螺杆6，螺杆6的外表面螺纹连接有套筒7，套筒7的底部固定连接有驱动箱8，驱动箱8内腔正面和背面的左右两侧均通过轴承转动连接有转轴9，驱动箱8的背面通过支撑板固定连接有旋转电机10，旋转电机10的输出端贯穿驱动箱8且固定连接有主动齿轮11，转轴9的外表面套接有与主动齿轮11配合使用的从动齿轮12，主动齿轮11和从动齿轮12啮合，左侧转轴9外表面的前后位置并位于从动齿轮12的正面均套接有切割盘13，右侧转轴9的外表面套接有打磨盘14，切割盘13和打磨盘14的底部均延伸至驱动箱8的外侧，工作台1的顶部固定连接有与切割盘13配合使用的垫板15，通过设置龙门架2、电动气缸3、承载板4、定位板5、螺杆6、套筒7和伺服电机22，能够使驱动箱8移动，通过设置旋转电机10、主动齿轮11、从动齿轮12和转轴9，能够使切割盘13和打磨盘14转动，从而对工件进行切丝和打磨，通过设置以上结构，具备对工件进行切丝打磨时，便于使用的优点，解决了原有方式对工件进行切丝打磨时，不便于使用的问题，从而降低了工作人员的劳动强度，有效的提高了工作效率。
请参阅图1，垫板15顶部左右两侧的前后位置均固定连接有L型板16，L型板16的内表面螺纹连接有螺管17，螺管17的底部通过轴承转动连接有压板18，螺管17的顶部固定连接有转柄，通过设置L型板16、螺管17、压板18和转柄，能够对工件进行固定。
请参阅图1，套筒7的顶部固定连接有导向板19，承载板4的底部开设有与导向板19配合使用的导向槽20，导向板19的外表面与导向槽20的内表面滑动连接，通过设置导向板19和导向槽20，能够对套筒7进行导向，同时对其进行限位。
请参阅图1，龙门架2内腔的左右两侧均开设有与承载板4配合使用的限位槽21，限位槽21的内表面与承载板4的外表面滑动连接，通过设置限位槽21，能够对承载板4进行支撑，同时对其进行限位。
请参阅图1和图4，右侧定位板5的右侧通过支撑板固定连接有伺服电机22，伺服电机22的输出端贯穿定位板5且与螺杆6的连接处固定连接，通过设置伺服电机22，能够使螺杆6转动。
请参阅图1，工作台1底部的四角均固定连接有支撑腿，通过设置支撑腿，能够对工作台1进行支撑。
使用时，将工件放置在垫板15的顶部并位于压板18的下方，然后转动转柄，使转柄带动螺管17在L型板16的内表面螺纹转动，从而使螺管17带动压板18对工件进行固定，然后将电动气缸3和旋转电机10插头通电，启动电动气缸3和旋转电机10外部控制器，使电动气缸3的伸缩端带动承载板4在限位槽21的内表面滑动，从而使承载板4带动驱动箱8移动，与此同时，旋转电机10的输出端带动主动齿轮11转动，主动齿轮11带动从动齿轮12转动，从动齿轮12带动转轴9转动，从而使转轴9带动切割盘13和打磨盘14转动，使得两个切割盘13的配合使用，对工件进行切割，接着将伺服电机22插头通电，启动伺服电机22外部控制器，使伺服电机22的输出端带动螺杆6在套筒7的内表面螺纹转动，同时套筒7带动导向板19在导向槽20的内表面滑动，以及套筒7带动驱动箱8移动，从而使切割盘13对工件进行切丝，同时打磨盘14对工件进行打磨，该装置操作简单，从而降低了工作人员的劳动强度，有效的提高了工作效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种全自动式具有安全性的数控切丝打磨一体机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有龙门架(2)，所述龙门架(2)顶部的中心处固定连接有电动气缸(3)，所述电动气缸(3)的伸缩端贯穿龙门架(2)且固定连接有承载板(4)，所述承载板(4)底部的左右两侧均固定连接有定位板(5)，两个所述定位板(5)相对视的一侧通过轴承转动连接有螺杆(6)，所述螺杆(6)的外表面螺纹连接有套筒(7)，所述套筒(7)的底部固定连接有驱动箱(8)，所述驱动箱(8)内腔正面和背面的左右两侧均通过轴承转动连接有转轴(9)，所述驱动箱(8)的背面通过支撑板固定连接有旋转电机(10)，所述旋转电机(10)的输出端贯穿驱动箱(8)且固定连接有主动齿轮(11)，所述转轴(9)的外表面套接有与主动齿轮(11)配合使用的从动齿轮(12)，所述主动齿轮(11)和从动齿轮(12)啮合，左侧所述转轴(9)外表面的前后位置并位于从动齿轮(12)的正面均套接有切割盘(13)，右侧所述转轴(9)的外表面套接有打磨盘(14)，所述切割盘(13)和打磨盘(14)的底部均延伸至驱动箱(8)的外侧，所述工作台(1)的顶部固定连接有与切割盘(13)配合使用的垫板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动式具有安全性的数控切丝打磨一体机，其特征在于：所述垫板(15)顶部左右两侧的前后位置均固定连接有L型板(16)，所述L型板(16)的内表面螺纹连接有螺管(17)，所述螺管(17)的底部通过轴承转动连接有压板(18)，所述螺管(17)的顶部固定连接有转柄。
3.根据权利要求1所述的一种全自动式具有安全性的数控切丝打磨一体机，其特征在于：所述套筒(7)的顶部固定连接有导向板(19)，所述承载板(4)的底部开设有与导向板(19)配合使用的导向槽(20)，所述导向板(19)的外表面与导向槽(20)的内表面滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种全自动式具有安全性的数控切丝打磨一体机，其特征在于：所述龙门架(2)内腔的左右两侧均开设有与承载板(4)配合使用的限位槽(21)，所述限位槽(21)的内表面与承载板(4)的外表面滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种全自动式具有安全性的数控切丝打磨一体机，其特征在于：右侧所述定位板(5)的右侧通过支撑板固定连接有伺服电机(22)，所述伺服电机(22)的输出端贯穿定位板(5)且与螺杆(6)的连接处固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种全自动式具有安全性的数控切丝打磨一体机，其特征在于：所述工作台(1)底部的四角均固定连接有支撑腿。
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| CN202022803668.3U CN214054347U (zh) | 2020-11-28 | 2020-11-28 | 一种全自动式具有安全性的数控切丝打磨一体机 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN114211260A (zh) * | 2021-12-16 | 2022-03-22 | 南京铭胜建设工程有限公司 | 一种建筑用切割打磨一体化设备 |
| CN115042287A (zh) * | 2022-06-22 | 2022-09-13 | 扬州工业职业技术学院 | 一种防火门的生产设备 |
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