CN214004542U - 一种具备在线冲洗功能的卧式分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及矿产资源处理设备技术领域，具体涉及一种具备在线冲洗功能的卧式分离器，包括分离器本体，分离器本体一侧的上端设有天然气进口管，另一侧的上端设有天然气出口管，分离器本体内部包括沿天然气流动的方向依次连通的重力分离段、折板式分离段和滤芯式分离段，天然气出口管内形成丝网捕集分离段；分离器本体内设有用于对分离器本体底部和滤芯分离元件进行清洁的冲洗管，冲洗管与分离器本体外部的供水装置相连通；分离器本体的底部设有集污槽和排液管，排液管的进液口高于集污槽的进液口。解决现有分离器本体内部难以进行清洁，导致分离效果差、堵塞管路的问题。

Description

一种具备在线冲洗功能的卧式分离器

技术领域

本实用新型涉及矿产资源处理设备技术领域，具体涉及一种具备在线冲洗功能的卧式分离器。

背景技术

天然气一种应用十分广泛的矿产资源，在天然气从井口采出后，一般需要经过集气站初步处理后再输往净化厂集中处理，目前集气站中通常采用标准化橇装，有立式分离计量橇和卧式分离计量橇，但是目前所使用的分离计量橇在长期使用后，内部污垢（液、砂、油等）附着无法清理，导致分离效果差，甚至堵塞管路，因此需要一种具备在线冲洗功能的卧式分离器来解决这一技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具备在线冲洗功能的卧式分离器，解决现有分离器本体内部难以进行清洁，导致分离效果差、堵塞管路的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种具备在线冲洗功能的卧式分离器，包括分离器本体，所述分离器本体一侧的上端设有天然气进口管，另一侧的上端设有天然气出口管，分离器本体内部包括沿天然气流动的方向依次连通的重力分离段、折板式分离段和滤芯式分离段，所述天然气出口管内形成丝网捕集分离段；

所述分离器本体内设有用于对分离器本体底部和滤芯分离元件进行清洁的冲洗管，所述冲洗管与分离器本体外部的供水装置相连通；

所述分离器本体的底部设有集污槽和排液管，所述排液管的进液口高于集污槽的进液口，以减少重质污垢进入排液管。

进一步的技术方案是，所述分离器本体通过上游原料气管线输入天然气，上游原料气管线连通有第一支管和第二支管，所述第一支管通过第一平板闸阀与天然气进口管相连通，所述第二支管通过第二平板闸阀与下游管线相连通。

更进一步的技术方案是，所述分离器本体的上端设有放空口，所述放空口通过放空管路与放空总管相连通。

更进一步的技术方案是，所述放空管路包括第三支管和第四支管，所述第三支管的一端与放空口相连，另一端依次通过第三平板闸阀和弹簧安全阀与放空总管相连通，所述第四支管的一端与放空口相连，另一端依次通过第四平板闸阀和节流截止放空阀与放空总管相连通。

更进一步的技术方案是，所述集污槽通过第五支管连通至排污总管，所述第五支管上设有第五平板闸阀，且第五支管上在第五平板闸阀的前段设有用于取样的截止阀。

更进一步的技术方案是，所述排液管通过第六支管连通至排污总管，所述第六支管上沿排液方向依次设有气动截断阀、电磁计量阀、第六平板闸阀、气动调节阀和第七平板闸阀，且第六支管在第六平板闸阀、气动调节阀和第七平板闸阀之间并联有第七支管，所述第七支管上沿排液方向依次设有阀套式排污阀和第八平板闸阀。

更进一步的技术方案是，所述天然气出口管包括与分离器本体一体成型的固定部以及可拆卸设置于固定部上侧的活动部，所述固定部和活动部通过法兰盘相连，所述活动部内设有丝网捕集器。

更进一步的技术方案是，所述供水装置为供水桶，所述供水桶通过供水总管与冲洗管相连通，所述供水总管上沿输水方向依次设有水泵、第九平板闸阀和止回阀。

更进一步的技术方案是，所述供水桶的上侧设有补水管，所述补水管通过管盖控制开合；

所述补水管中部的外壁设有环形槽，所述环形槽内转动套接有卡环，所述卡环通过柔性连接带与管盖相连；

所述补水管的顶部设有卡槽，所述卡槽一端的槽口处设有向另一端延伸的挡板，管盖的封堵侧设有卡块，所述卡块呈“L”字形，包括一体成型的连接部和卡接部，所述连接部的一端与管盖垂直相连，另一端与卡接部的一侧垂直相连，卡接部的另一侧通过弹簧连接有调节板；

在管盖扣合在补水管上端时，所述卡块卡设在卡槽内，且卡接部远离连接部的一侧与挡板的下侧相贴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置冲洗管对分离器本体内部进行分离器本体底部和滤芯分离元件进行清洁，可在线冲洗容器及分离组件，大幅减少内部污垢附着，而集污槽和排液管可使分离出来的液滴和固体颗粒以及冲洗后的污水及时排出。

附图说明

图1为本实用新型中分离器本体的结构示意图。

图2为本实用新型图1中A-A截面的示意图。

图3为本实用新型在线冲洗功能的卧式分离器的结构框图。

图4为本实用新型中补水管和管盖之间连接的示意图。

图5为本实用新型中卡块的结构示意图。

图6为本实用新型中分离器本体的立体图。

图标：1-分离器本体，2-天然气进口管，3-天然气出口管，4-折板分离元件，5-滤芯分离元件，6-丝网捕集器，7-冲洗管，8-供水装置，9-集污槽，10-排液管，14-上游原料气管线，15-第一支管，16-第二支管，17-第一平板闸阀，18-第二平板闸阀，19-放空口，20-放空总管，21-第三支管，22-第四支管，23-第三平板闸阀，24-弹簧安全阀，25-第四平板闸阀，26-节流截止放空阀，27-第五支管，28-排污总管，29-第五平板闸阀，30-截止阀，31-第六支管，32-气动截断阀，33-电磁计量阀，34-第六平板闸阀，35-气动调节阀，36-第七平板闸阀，37-第七支管，38-阀套式排污阀，39-第八平板闸阀，101-重力分离段，102-折板式分离段，103-滤芯式分离段，301-固定部，302-活动部，801-供水总管，802-水泵，803-第九平板闸阀，804-止回阀，805-补水管，806-管盖，807-卡环，808-柔性连接带，809-卡槽，810-挡板，811-卡块，812-弹簧，813-调节板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：

图1-5示出了本实用新型具备在线冲洗功能的卧式分离器的一个较佳实施方式，本实施例中的具备在线冲洗功能的卧式分离器具体包括分离器本体1，分离器本体1一侧的上端设有天然气进口管2，另一侧的上端设有天然气出口管3，分离器本体1内部包括沿天然气流动的方向依次连通的重力分离段101、折板式分离段102和滤芯式分离段103，天然气出口管3内形成丝网捕集分离段；分离器本体1内设有用于对分离器本体1底部和滤芯分离元件5进行清洁的冲洗管7，冲洗管7与分离器本体1外部的供水装置8相连通；分离器本体1的底部设有集污槽9和排液管10，排液管10的进液口高于集污槽9的进液口，以减少油泥、砂等重质污垢进入排液管10。

通过设置冲洗管7对分离器本体1内部进行分离器本体1内壁、折板分离元件4和滤芯分离元件5进行清洁，可在线冲洗容器及分离组件，大幅减少内部污垢附着，而集污槽9和排液管10可使分离出来的液滴和固体颗粒以及冲洗后的污水及时排出。

而冲洗管7则用于进行在线清洁，冲洗管7对分离器内部进行分离器内壁、折板分离元件4和滤芯分离元件5进行清洁，可在线冲洗容器及分离组件，大幅减少内部污垢附着，且集污槽9和排液管10可使分离出来的液滴和固体颗粒以及冲洗后的污水及时排出。

原料天然气从天然气进口管2进入到分离器本体1内后，先在重力分离段101进行重力分离，从而分理出大固体颗粒和液滴，然后进入折板式分离段102，利用折板分离元件4分离出10μm以上的固体颗粒和液滴，之后进入滤芯式分离段103，利用滤芯分离元件5分离出5μm以上的固体颗粒和液滴，而后在天然气出口管3中通过丝网捕集器6进行丝网捕集分离，从而分离出3μm以上的液滴。通过前述方式可以形成多级分离形式，从分离原理上便对流速流量不再敏感，因此能够很好的适应流量、压力、含水量、气质情况波动，在各种状况下均有很好的分离效果。

其中重力分离段101内设置有与天然气进口管2连通的弯管，弯管的下端水平设置且背向折板分离元件4，在弯管内实现天然气的重力分离，折板式分离段102中设置有三个折板分离元件4，滤芯式分离段103中设置有横截面呈圆环形的滤芯分离元件5。

分离器本体1通过上游原料气管线14输入天然气，上游原料气管线14连通有第一支管15和第二支管16，第一支管15通过第一平板闸阀17与天然气进口管2相连通，第二支管16通过第二平板闸阀18与下游管线相连通。

在分离过程中，第一平板闸阀17打开，第二平板闸阀18关闭，从而使原料天然气进入到分离器本体1中进行分离处理；而在对分离器本体1内部进行在线清洁的过程中，第一平板闸阀17关闭，第二平板闸阀18打开，以保证天然气的正常供应，由于在线清洗的时间较短，且原料天然气均是经过除砂器初步处理后的，且下游净化厂还会对集中过来的原料天然气进一步净化，因此，短时间少量不处理直接输送去下游管线不会造成影响。

分离器本体1的上端设有放空口19，放空口19通过放空管路与放空总管20相连通。放空管路包括第三支管21和第四支管22，第三支管21的一端与放空口19相连，另一端依次通过第三平板闸阀23和弹簧812安全阀24与放空总管20相连通，第四支管22的一端与放空口19相连，另一端依次通过第四平板闸阀25和节流截止放空阀26与放空总管20相连通。第三支管21上的第三平板闸阀23和弹簧安全阀24以及第四支管22上的第四平板闸阀25和节流截止放空阀26相配合，以形成安全阀组，用于对分离器本体1进行保护，以防止分离器本体1内超压。在分离器本体1使用过程中，第三平板闸阀23处于打开状态，第四平板闸阀25和节流截止放空阀26处于关闭状态，从而形成超压保护。

集污槽9通过第五支管27连通至排污总管28，第五支管27上设有第五平板闸阀29，且第五支管27上在第五平板闸阀29的前段设有用于取样的截止阀30，截止阀30处用于进行取样，以根据取样结果决定冲洗频率。

排液管10通过第六支管31连通至排污总管28，第六支管31上沿排液方向依次设有气动截断阀32、电磁计量阀33、第六平板闸阀34、气动调节阀35和第七平板闸阀36，且第六支管31在第六平板闸阀34、气动调节阀35和第七平板闸阀36之间并联有第七支管37，第七支管37上沿排液方向依次设有阀套式排污阀38和第八平板闸阀39。

在进行在线清洁时，排液管10排液至最低液位，然后使第一平板闸阀17关闭，使第二平板闸阀18打开，以确保天然气正常供应，然后打开第五平板闸阀29，进行排污，排空残液后可使分离器本体1内部降为常压，供水装置8供水以使冲洗管7对分离器本体1内部进行冲洗，冲洗5-10min，冲洗完后关闭第五平板闸阀29使集污槽9封闭，待冲洗水的水位达到最低液位时停止冲洗，然后排出污水，完成冲洗后使第一平板闸阀17打开，使第二平板闸阀18关闭，以继续进行液滴和固体杂质的分离，冲洗全过程约30min。

天然气出口管3包括与分离器本体1一体成型的固定部301以及可拆卸设置于固定部301上侧的活动部302，固定部301和活动部302通过法兰盘相连，活动部302内设有丝网捕集器6。通过可拆卸的活动部302来对丝网捕集器6进行固定，进而便于对丝网捕集器6进行拆卸和清洗。固定部301和活动部302通过法兰盘相连，二者相连过程需配合螺栓进行固定。

供水装置8为供水桶，供水桶通过供水总管801与冲洗管7相连通，供水总管801上沿输水方向依次设有水泵802、第九平板闸阀803和止回阀804。供水桶设置于分离器本体1外，水泵802、第九平板闸阀803和止回阀804保证输水过程的正常进行，且避免出现回流。

供水桶的上侧设有补水管805，补水管805通过管盖806控制开合；补水管805中部的外壁设有环形槽，环形槽内转动套接有卡环807，卡环807通过柔性连接带808与管盖806相连；补水管805的顶部设有卡槽809，卡槽809一端的槽口处设有向另一端延伸的挡板810，管盖806的封堵侧设有卡块811，卡块811呈“L”字形，包括一体成型的连接部和卡接部，连接部的一端与管盖806垂直相连，另一端与卡接部的一侧垂直相连，卡接部的另一侧通过弹簧812连接有调节板813；在管盖806扣合在补水管805上端时，卡块811卡设在卡槽809内，且卡接部远离连接部的一侧与挡板810的下侧相贴。

利用补水管805对供水桶进行补水，补水管805的上端为进水口，通过管盖806进行封堵，其中环形槽用于连接卡环807，卡环807与柔性连接带808相配合，可以起到固定管盖806的作用，从而避免管盖806遗失，在管盖806安装的过程中，先使管盖806的卡块811与补水管805上侧的卡槽809相对齐，然后下压管盖806将卡块811完全卡设进卡槽809中，此时弹簧812处于收缩状态，再转动管盖806（由于管盖806通过柔性连接带808和卡环807实现与补水管805连接，管盖806转动时卡环807绕环形槽转动，不会影响管盖806与补水管805之间的连接关系），使卡块811的卡接部进入到挡板810的下方，然后松开管盖806，此时管盖806便可通过弹簧812和挡板810的相互配合，使卡块811稳定的固定在补水管805上。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (9)

1.一种具备在线冲洗功能的卧式分离器，其特征在于：包括分离器本体（1），所述分离器本体（1）一侧的上端设有天然气进口管（2），另一侧的上端设有天然气出口管（3），分离器本体（1）内部包括沿天然气流动的方向依次连通的重力分离段（101）、折板式分离段（102）和滤芯式分离段（103），所述天然气出口管（3）内形成丝网捕集分离段；

所述分离器本体（1）内设有用于对分离器本体（1）底部和滤芯分离元件（5）进行清洁的冲洗管（7），所述冲洗管（7）与分离器本体（1）外部的供水装置（8）相连通；

所述分离器本体（1）的底部设有集污槽（9）和排液管（10），所述排液管（10）的进液口高于集污槽（9）的进液口，以减少重质污垢进入排液管（10）。

2.根据权利要求1所述的具备在线冲洗功能的卧式分离器，其特征在于：所述分离器本体（1）通过上游原料气管线（14）输入天然气，上游原料气管线（14）连通有第一支管（15）和第二支管（16），所述第一支管（15）通过第一平板闸阀（17）与天然气进口管（2）相连通，所述第二支管（16）通过第二平板闸阀（18）与下游管线相连通。

3.根据权利要求1所述的具备在线冲洗功能的卧式分离器，其特征在于：所述分离器本体（1）的上端设有放空口（19），所述放空口（19）通过放空管路与放空总管（20）相连通。

4.根据权利要求3所述的具备在线冲洗功能的卧式分离器，其特征在于：所述放空管路包括第三支管（21）和第四支管（22），所述第三支管（21）的一端与放空口（19）相连，另一端依次通过第三平板闸阀（23）和弹簧安全阀（24）与放空总管（20）相连通，所述第四支管（22）的一端与放空口（19）相连，另一端依次通过第四平板闸阀（25）和节流截止放空阀（26）与放空总管（20）相连通。

5.根据权利要求1所述的具备在线冲洗功能的卧式分离器，其特征在于：所述集污槽（9）通过第五支管（27）连通至排污总管（28），所述第五支管（27）上设有第五平板闸阀（29），且第五支管（27）上在第五平板闸阀（29）的前段设有用于取样的截止阀（30）。

6.根据权利要求5所述的具备在线冲洗功能的卧式分离器，其特征在于：所述排液管（10）通过第六支管（31）连通至排污总管（28），所述第六支管（31）上沿排液方向依次设有气动截断阀（32）、电磁计量阀（33）、第六平板闸阀（34）、气动调节阀（35）和第七平板闸阀（36），且第六支管（31）在第六平板闸阀（34）、气动调节阀（35）和第七平板闸阀（36）之间并联有第七支管（37），所述第七支管（37）上沿排液方向依次设有阀套式排污阀（38）和第八平板闸阀（39）。

7.根据权利要求1所述的具备在线冲洗功能的卧式分离器，其特征在于：所述天然气出口管（3）包括与分离器本体（1）一体成型的固定部（301）以及可拆卸设置于固定部（301）上侧的活动部（302），所述固定部（301）和活动部（302）通过法兰盘相连，所述活动部（302）内设有丝网捕集器（6）。

8.根据权利要求1所述的具备在线冲洗功能的卧式分离器，其特征在于：所述供水装置（8）为供水桶，所述供水桶通过供水总管（801）与冲洗管（7）相连通，所述供水总管（801）上沿输水方向依次设有水泵（802）、第九平板闸阀（803）和止回阀（804）。

9.根据权利要求8所述的具备在线冲洗功能的卧式分离器，其特征在于：所述供水桶的上侧设有补水管（805），所述补水管（805）通过管盖（806）控制开合；

所述补水管（805）中部的外壁设有环形槽，所述环形槽内转动套接有卡环（807），所述卡环（807）通过柔性连接带（808）与管盖（806）相连；

所述补水管（805）的顶部设有卡槽（809），所述卡槽（809）一端的槽口处设有向另一端延伸的挡板（810），管盖（806）的封堵侧设有卡块（811），所述卡块（811）呈“L”字形，包括一体成型的连接部和卡接部，所述连接部的一端与管盖（806）垂直相连，另一端与卡接部的一侧垂直相连，卡接部的另一侧通过弹簧（812）连接有调节板（813）；

在管盖（806）扣合在补水管（805）上端时，所述卡块（811）卡设在卡槽（809）内，且卡接部远离连接部的一侧与挡板（810）的下侧相贴。

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