CN2039685U - 定量装载测定控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为一种用于提升箕斗装载重量的测定及控制系统，它由液压缸、检测系统，控制系统和显示系统组成，被测重量由液压缸活塞承受，检测系统安装在液压缸体上，箕斗重量通过活塞，工作液体传至检测系统的半导体压阻式传感器，将压力信号转换成电信号，并经放大电路的放大及微机控制系统的处理后，作为装载机构的控制信号。本实用新型线路简单，灵敏度及工作精度较高，使用寿命较长，并可连续显示整个装载过程。
Description
本实用新型涉及一种定量装载测定控制系统，特别是一种用于井下提升箕斗装载重量的测定及控制系统。
目前，国内煤矿井下箕斗提升重量的测定采用压磁元件来实现，由于井下的条件比较恶劣，致使这种装置不能正常工作，因此许多矿井仅靠定时、定容的办法来控制箕斗的提升重量。但是因煤内矸石及水的含量不同，因此这种方法不能保证箕斗的定量装载及提升，而国外的这种装置采用电接点压力表来控制，信号处理采用继电器，这种控制装置只能输出满载信号，不能显示整个装载全过程，而且灵敏度较低，精度也较差。
本实用新型的目的在于提供一种新型定量装载测定系统，它能克服上述现有技术中的不足，具有高灵敏度、高精度，并能显示装载的全过程等特点。
本实用新型的目的是这样实现的：它由液压缸，检测系统、控制系统和显示系统组成。被测重量由液压缸活塞承受，检测系统安装在液压缸的缸体上，它包括电源电路，压力传感器，信号放大电路，活塞所承受的重力通过工作液体及缸体上的小孔传至压力传感器，将压力信号转换成电信号，经放大电路的线性处理及放大，经微机控制系统的处理后，作为箕斗装载机构的控制信号。本实用新型的电源电路可以采用直流恒压源或恒流源，为压力传感器提供高精度的偏置恒定电源，压力传感器采用半导体压阻式传感器。
本实用新型采用液压传感的原理，使用半导体压阻式传感器作为测量的压敏元件，并采用微机控制系统，所以线路简单，灵敏度及工作精度都明显提高，而且使用寿命长，同时可以连续显示整个装载过程。
下面结合附图及实施例对本实用新型作详细的描述。
图1是本实用新型一种具体实施例中液压缸的结构示意图。
图2是本实用新型一种具体实施例中控制系统的微机控制箱的示意图。
图3是本实用新型一种具体实施例中检测系统的电气原理图。
参照图1～3，详细描述本实用新型的具体结构。
图中1为液压缸活塞，箕斗重量作用在活塞1上，2为检测系统安装在与液压腔相通的液压缸体4外壁上，箕斗重量通过活塞1及工作液体5传至检测系统2的压力传感器，本实用新型实施例中的压力传感器采用半导体压阻式传感器DYC，其输入端016、018分别与由集成块XFC－77和电阻，电容组成的恒流电源的输出端相联，调整W1，可改变其输出电流值，半导体压阻式传感器DYC的输出端017、015与信号放大电路相联，它是由集成块XFC－83及电阻、电容等元件组成。调整W2，可使比例放大器调零，以保证在运行前去掉箕斗皮重，使放大器的输出值为箕斗中所载重物的净重，放大线路输出的信号通过电缆12送到控制系统的微机控制箱。本实施例中的微机控制箱有三个接线箱，18个电缆电线口，93个接线柱和一套控制元件，可实现装载系统的自动控制，同时可以通过转换开关6及手动按钮7实现手动控制，9为手动按钮指示灯，8为煤重数字显示表，可显示煤斗装载过程的重量变化，放大线路输出的直流电压模拟信号可以通过井茼电缆传至地面绞车房的显示系统作重量显示，或传至调度室的计量打印系统。
图中3为压力表座，可以安装压力表，以显示液压腔的压力，也可以作为向液压腔加油的注油口。
Claims (2)
1、一种定量装载测定控制系统，它包括检测系统、控制系统和显示系统，其特征在于检测系统组装在一个液压缸的与液压腔相通的缸体外壁上，被测重量由液压缸的活塞承受，检测系统包括电源电路、压力传感器和信号放大电路，电源电路采用直流恒压源或直流恒流源，压力传感器采用半导体压阻式传感器。
2、根据权利要求1所说的定量装载测定控制系统，其特征在于信号放大电路输出的直流电压模拟信号通过井茼电缆传输到显示系统。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 88217240 CN2039685U (zh) | 1988-12-15 | 1988-12-15 | 定量装载测定控制系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 88217240 CN2039685U (zh) | 1988-12-15 | 1988-12-15 | 定量装载测定控制系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2039685U true CN2039685U (zh) | 1989-06-21 |
Family
ID=4849799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 88217240 Pending CN2039685U (zh) | 1988-12-15 | 1988-12-15 | 定量装载测定控制系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2039685U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101665200B (zh) * | 2009-09-18 | 2011-09-14 | 广东台日电梯有限公司 | 轿厢偏载自动检测补偿装置与补偿方法 |
| CN102976159A (zh) * | 2012-12-03 | 2013-03-20 | 吴江市东飞化纤有限公司 | 自动检测绕丝量的绕丝管机构 |
| CN111470428A (zh) * | 2020-05-08 | 2020-07-31 | 广东省特种设备检测研究院顺德检测院 | 起重机监控系统验证装置 |
-
1988
- 1988-12-15 CN CN 88217240 patent/CN2039685U/zh active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN101665200B (zh) * | 2009-09-18 | 2011-09-14 | 广东台日电梯有限公司 | 轿厢偏载自动检测补偿装置与补偿方法 |
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| CN111470428A (zh) * | 2020-05-08 | 2020-07-31 | 广东省特种设备检测研究院顺德检测院 | 起重机监控系统验证装置 |
| CN111470428B (zh) * | 2020-05-08 | 2021-08-24 | 广东省特种设备检测研究院顺德检测院 | 起重机监控系统验证装置 |
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| PB01 | Publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |