CN203934289U - 圆盘式开沟装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种圆盘式开沟装置，属于机械技术领域。它解决了现有开沟机适用性不高的问题。本圆盘式开沟装置包括开沟盘、连接梁、连接柱和驱动组件，上述连接柱呈棱柱状且它用于竖直的固连在开沟机的车体上，上述连接梁内端具有呈筒状的连接筒，所述连接筒套在连接柱上且连接筒能沿连接柱平移，所述连接筒与连接柱之间具有能将两者定位的定位结构，上述开沟盘连接在连接梁的外端，上述的驱动组件位于连接梁处且与上述的开沟盘相联，所述的开沟盘呈圆盘状且在开沟盘的边沿具有若干凸出的开沟弯刀。本圆盘式开沟装置适用性高，稳定性高。

Description

圆盘式开沟装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种开沟机，特别是圆盘式开沟装置。

背景技术

开沟机用于农田水利灌溉地地下管道，自来水管道及地下电缆铺设等项工作的开沟作业。

现有的开沟机是在普通拖拉机的基础上额外设置一个开沟装置，拖拉机行驶过程中从而进行沟渠开设的作业。

中国专利其公开号其公开号CN2186981Y提供了“一种涉及深根作物耕作用的农用超深旋耕开沟机”，它由拖拉机牵引和提供动力，配备有动力传递系统，悬挂系统和圆盘式开沟器。动力传递系统中设有副变速箱，用于保持和降低机车行走速度，使之与开沟器工作匹配。悬挂系统用于固定和调节开沟器的升降，开沟器由传动轴、桁架、护板、后桥总成和开沟轮及固定于轮盘上的刀片组成，用于切削、粉碎和抛掷土壤，并在行走中完成旋耕开沟作业。

但是，圆盘式开沟器是完全依靠气缸和连杆机构使其上摆或者下摆的。上摆后它处于非开沟作业状态，下摆后它处于开沟作业状态。

中国专利其公开号CN203194092U提供了“一种开沟机装置”，它是由支架、开沟机刀盘、左开沟弯刀、右开沟弯刀、动力联接轴、传动箱总成、散土罩组成；开沟机刀盘两侧各装有7把开沟弯刀进行开沟且两侧又同时装有2把削壁刀对沟壁进行修正，在工作时开沟机通过悬挂机构与拖拉机联接，通过万向节总成将拖拉机的动力传递到齿轮箱总成、再传递到深松开沟机的刀盘总成，通过刀盘上14把弯刀及削壁刀洗抛了同地表，土流经过散土罩及梳土齿的分流、均匀地铺撒在畦面上、实现了开沟的功能。

虽然，上述专利结构比较简单，但是，它不能转换为非开沟作业状态，实际使用以及存放过程中显得不甚方便。

现有的其它开沟机也都存在着类似的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种适用性高、工作稳定的圆盘式开沟装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种圆盘式开沟装置，其特征在于，它包括开沟盘、连接梁、连接柱和驱动组件，上述连接柱呈棱柱状且它用于竖直的固连在开沟机的车体上，上述连接梁内端具有呈筒状的连接筒，所述连接筒套在连接柱上且连接筒能沿连接柱平移，所述连接筒与连接柱之间具有能将两者定位的定位结构，上述开沟盘连接在连接梁的外端，上述的驱动组件位于连接梁处且与上述的开沟盘相联，所述的开沟盘呈圆盘状且在开沟盘的边沿具有若干凸出的开沟弯刀。

本开沟装置连接在普通拖拉机上，拖拉机行进过程中通过本开沟装置在地面开设出沟渠。

具体而言，定位结构将连接筒与连接柱定位，没进行开沟作业时，连接筒位于连接柱的上部。也就是说，此时，开沟盘脱离地面，不会进行开沟作业。

反之，连接筒相对于连接柱下移后，再通过上述定位结构将连接筒与连接柱相定位。此时，下移后的连接筒带动其上的开沟盘一同下移。启动驱动组件后，开沟盘转动，开沟机行进过程中通过开沟盘上的开沟弯刀挖掘地面，从而在地面上开设出沟渠。

在上述圆盘式开沟装置中，所述连接梁内部为空腔，上述的驱动组件位于连接梁内部。

内部为空腔的连接梁能减少其重量的同时，驱动组件还能稳定的设置在连接梁内。开沟作业过程中的泥土受到连接梁的阻挡，能保证驱动组件处不会进入泥土或其它杂物。

在上述圆盘式开沟装置中，所述的驱动组件包括电机、主动轮、传动带、从动轮、传动齿轮一、传动齿轮二、转轴一和转轴二，所述转轴一轴向固连在连接梁侧部，上述转轴一内端位于连接梁内且与上述的传动齿轮二固连，上述转轴一外端伸出连接梁且上述开沟盘中心固连在转轴一外端，上述电机固连在连接梁上且主动轮固连在电机的转轴上，上述从动轮通过转轴二连接在连接梁内，上述的传动齿轮一固连在转轴二上且传动齿轮一与传动齿轮二相啮合。

电机动作过程中带动主动轮转动，通过传动带的动力传递使从动轮和转轴二一同转动。由于传动齿轮一是固连在转轴二上的，传动齿轮二是固连在转轴一上，而且传动齿轮一与传动齿轮二相互啮合，因此，上述动力能稳定的传递至转轴一处，并带动转轴一连续的转动。固连在转轴一上的开沟盘随着转轴一一同转动，从而通过转动的开沟盘进行开沟作业。

在上述圆盘式开沟装置中，所述的连接梁上处于开沟盘的相反侧具有贯穿的检修口，所述的检修口处具有能开闭的检修门。

开启检修门后，操作者由检修口能方便的对位于连接梁内的驱动组件处方便的进行检修。

在上述圆盘式开沟装置中，所述检修门的一侧铰接在连接梁外侧，所述检修门的另一侧与连接梁之间具有扣合结构。

通过扣合结构能将检修门牢固的闭合在检修口处，避免杂物和泥土进入两节梁内。

在上述圆盘式开沟装置中，所述的扣合结构包括铰接在检修门上的子搭扣和固连在连接梁外侧的母搭扣，上述的子搭扣能扣合在母搭扣上。

子搭扣和母搭扣为普通的搭扣。两者能方便且稳定的扣合在一起。

在上述圆盘式开沟装置中，所述的扣合结构包括固连在检修门上的磁体一和固连在连接梁上的磁体二，上述磁体一与磁体二能吸附在一起。

磁体一与磁体二吸附在一起后，检修门能牢固的扣合在检修口处，将检修口关闭。

在上述圆盘式开沟装置中，所述连接梁上固连有呈弧形的挡泥板，沿开沟盘形成的平面上述挡泥板位于开沟盘边沿处的右上方。

开沟盘由地面处带出的泥土受到挡泥板阻挡，防止泥土进入本装置的其它位置处。

在上述圆盘式开沟装置中，所述连接梁的外端处还具有限深滑板，所述限深滑板位于开沟盘中心处的下部。

限深滑板与地面接触从而限制开沟深度。

在上述圆盘式开沟装置中，所述限深滑板倾斜设置且限深滑板倾斜的最高处朝向开沟机的行进方向。

倾斜设置的限深滑板能避免其插入泥土内，提高了限深稳定性。

在上述圆盘式开沟装置中，所述的定位结构包括位于连接柱上的内定位孔和位于连接筒上的外定位孔以及一个锁定件，所述内定位孔的数量为四个且沿连接柱轴向分布：内定位孔一、内定位孔二、内定位孔三和内定位孔四，所述外定位孔的数量为四个且沿连接筒轴向分布：外定位孔一、外定位孔二、外定位孔三和外定位孔四，上述锁定件呈U形且U形的两端为能同时插入内定位孔和外定位孔的定位部，所述内定位孔一和内空位孔二之间间距与锁定件两定位部之间间距相等，所述内定位孔三和内定位孔四之间间距与锁定件两定位部之间间距相等，所述连接筒的长度小于内定位孔一至内定位孔四之间的间距。

非开沟状态时，内定位孔二与外定位孔一正对，锁定件的其中一个定位部嵌入内定位孔二和外定位孔一，锁定件的另一个定位部嵌入内定位孔一。同时，连接筒的下端抵靠在锁定件内侧，锁定件的两个定位都能起到定位作用，从而使连接筒与连接柱之间定位稳定。

开沟状态时，内定位孔三与外定位孔四外正对，锁定件的其中一个定位部嵌入内定位孔三和外定位孔四，锁定件的另一个定位部嵌入内定位孔四。同时，连接筒上端位于锁定件内侧。

在上述圆盘式开沟装置中，所述内定位孔一、内定位孔二、内定位孔三和内定位孔四沿连接柱轴向等距设置，所述外定位孔一、外定位孔二、外定位孔三和外定位孔四沿连接筒轴向等距设置，上述内定位孔一与内定位孔二之间的间距与外定位孔一与外定位孔二之间的间距相等，所述锁定件的数量两个。

一个锁定件的两个定位部分别嵌入内定位孔一和内定位孔二，另一个锁定件的两个定位部分别嵌入内定位孔三和内定位孔四。连接柱与连接筒之间通过两个锁定件能更加牢固的相定位。

在上述圆盘式开沟装置中，所述的内定位孔贯穿连接柱两侧，所述外定位孔贯穿连接筒的两侧，上述锁定件的U形底部抵靠在连接筒一侧，上述锁定件的两个定位部均伸出连接筒的另一侧，且在两个定位部之间连接有可拆卸的插杆。

通过可拆卸的插杆能避免锁定件由连接筒或者连接柱处脱离，提高定位稳定性。

在上述圆盘式开沟装置中，所述两个定位部端部均具有贯穿的锁孔，上述插杆下端同时插入两个锁孔处，上述插杆上端具有凸出的挡头且挡头抵靠在锁孔端口处。

在重力作用下插杆上端抵靠在锁定件上部的定位部处，也就是说，挡头抵靠在定位部锁孔的端口处。

在上述圆盘式开沟装置中，所述的定位结构包括连接柱上沿其轴向凹入的若干定位凹口和铰接在连接筒上的扳手，所述扳手中部铰接在连接筒上且在扳手与连接筒之间具有弹簧，在弹簧的弹力作用下扳手内端能嵌于上述任意一个定位凹口处，所述扳手外端伸出连接筒外侧。

在弹簧的弹力作用下扳手内端抵靠在定位凹口处，通过扳手使连接柱与连接筒相定位。需要切割本装置的工作状态时，操作者施加外力扳动扳手外端，克服弹簧的弹力后扳手内端脱离定位凹口，此时，连接筒能相对于连接柱上下移动。

在上述圆盘式开沟装置中，所述连接筒侧部具有贯穿的连接孔，上述扳手中部铰接在连接筒的连接孔处。

连接孔的设置能使扳手方便的铰接在连接筒上，并使扳手内端稳定的抵靠在连接柱上。

与现有技术相比，本圆盘式开沟装置由于驱动组件位于连接梁内，因此，开沟作业过程中由地面带出的泥土不会进入驱动组件处，使本装置稳定性较高。同时，在挡泥板和限深滑板的作用下还进一步的提高了本装置的稳定性。

另外，本装置是通过锁定件对连接柱与连接筒之间进行定位，并且锁定件的数量为两个，同一个定位件的两个定位部均参与定位，其定位稳定性较高，具有很高的实用价值。

附图说明

图1是本圆盘式开沟装置的主视结构示意图。

图2是本圆盘式开沟装置的后视结构示意图。

图3是本圆盘式开沟装置中连接梁处的剖视结构示意图。

图4是本圆盘式开沟装置中连接梁另一方向的剖视结构示意图。

图5是本圆盘式开沟装置处于开沟状态的剖视结构示意图。

图6是本圆盘式开沟装置处于非开沟状态的剖视结构示意图。

图7是实施例二中连接柱与连接筒连接处的剖视结构示意图。

图中，1、开沟盘；2、开沟弯刀；3、连接梁；3a、检修口；3b、检修门；4、连接柱；4a1、内定位孔一；4a2、内定位孔二；4a3、内定位孔三；4a4、内定位孔四；4b、定位凹口；5、连接筒；5a1、外定位孔一；5a2、外定位孔二；5a3、外定位孔三；5a4、外定位孔四；5b、连接孔；6、挡泥板；7、限深滑板；8、电机；9、主动轮；10、从动轮；11、传动带；12、传动齿轮一；13、传动齿轮二；14、转轴一；15、转轴二；16、锁定件；16a、定位部；16a1、锁孔；17、插杆；17a、挡头；18、扳手；19、弹簧。

具体实施方式

实施例一

如图1所示，本圆盘式开沟装置，包括开沟盘1、连接梁3、连接柱4和驱动组件，它连接在普通的拖拉机上。

连接柱4呈棱柱状，连接柱4竖直的固连在拖拉机的车体上。连接梁3内端具有呈筒状的连接筒5，连接筒5套在连接柱4上，连接筒5能沿连接柱4平移，连接筒5与连接柱4之间具有定位结构，通过该定位结构能使连接筒5与连接柱4相定位。

如图1和图2和图3所示，开沟盘1连接在连接梁3的外端，连接梁3内部为空腔，驱动组件位于连接梁3内并且驱动组件与开沟盘1相联。本实施例中，连接梁3上处于开沟盘1的相反侧具有贯穿的检修口3a，检修口3a处具有能开闭的检修门3b。

如图4所示，检修门3b的一侧铰接在连接梁3外侧，检修门3b的另一侧与连接梁3之间具有扣合结构。本实施中，扣合结构包括铰接在检修门3b上的子搭扣和固连在连接梁3外侧的母搭扣，子搭扣能扣合在母搭扣上。根据实际情况，扣合结构也可以采用另外一种方案，即：扣合结构包括固连在检修门3b上的磁体一和固连在连接梁3上的磁体二，磁体一与磁体二能吸附在一起。

开沟盘1呈圆盘状且在开沟盘1的边沿具有若干凸出的开沟弯刀2。

连接梁3上固连有呈弧形的挡泥板6，沿开沟盘1形成的平面上述挡泥板6位于开沟盘1边沿处的右上方。连接梁3的外端处还具有限深滑板7，限深滑板7位于开沟盘1中心处的下部。本实施例中，限深滑板7倾斜设置且限深滑板7倾斜的最高处朝向开沟机的行进方向。

驱动组件包括电机8、主动轮9、传动带11、从动轮10、传动齿轮一12、传动齿轮二13、转轴一14和转轴二15。转轴一14轴向固连在连接梁3侧部，转轴一14内端位于连接梁3内，转轴一14与传动齿轮二13固连。转轴一14外端伸出连接梁3且上述开沟盘1中心固连在转轴一14外端，电机8固连在连接梁3上且主动轮9固连在电机8的转轴上。从动轮10通过转轴二15连接在连接梁3内，传动齿轮一12固连在转轴二15上且传动齿轮一12与传动齿轮二13相啮合。

定位结构包括位于连接柱4上的内定位孔和位于连接筒5上的外定位孔以及锁定件16，内定位孔的数量为四个且沿连接柱4轴向分布：内定位孔一4a1、内定位孔二4a2、内定位孔三4a3和内定位孔四4a4，外定位孔的数量为四个且沿连接筒5轴向分布：外定位孔一5a1、外定位孔二5a2、外定位孔三5a3和外定位孔四5a4，锁定件16呈U形且U形的两端为能同时插入内定位孔和外定位孔的定位部16a，内定位孔一4a1和内空位孔二4a2之间间距与锁定件16两定位部16a之间间距相等，内定位孔三4a3和内定位孔四4a4之间间距与锁定件16两定位部16a之间间距相等，连接筒5的长度小于内定位孔一4a1至内定位孔四4a4之间的间距。

内定位孔一4a1、内定位孔二4a2、内定位孔三4a3和内定位孔四4a4沿连接柱4轴向等距设置，外定位孔一5a1、外定位孔二5a2、外定位孔三5a3和外定位孔四5a4沿连接筒5轴向等距设置。

内定位孔一4a1与内定位孔二4a2之间的间距与外定位孔一5a1与外定位孔二5a2之间的间距相等，锁定件16的数量两个。

本实施例中，内定位孔一4a1、内定位孔二4a2、内定位孔三4a3和内定位孔四4a4沿连接柱4由下至上设置；外定位孔一5a1、外定位孔二5a2、外定位孔三5a3和外定位孔四5a4沿连接筒5由下至上设置。

内定位孔贯穿连接柱4两侧，外定位孔贯穿连接筒5的两侧，锁定件16的U形底部抵靠在连接筒5一侧，锁定件16的两个定位部16a均伸出连接筒5的另一侧，且在两个定位部16a之间连接有可拆卸的插杆17。

两个定位部16a端部均具有贯穿的锁孔16a1，插杆17下端同时插入两个锁孔16a1处，插杆17上端具有凸出的挡头17a且挡头17a抵靠在锁孔16a1端口处。

本开沟装置连接在普通的拖拉机上，拖拉机行进过程中通过本开沟装置在地面开设出沟渠。

具体而言，非开沟状态时，内定位孔二4a2与外定位孔一5a1正对，锁定件16的其中一个定位部16a嵌入内定位孔二4a2和外定位孔一5a1，锁定件16的另一个定位部16a嵌入内定位孔一4a1，见图6所示。同时，连接筒5的下端抵靠在锁定件16内侧，锁定件16的两个定位部16a都能起到定位作用，从而使连接筒5与连接柱4之间定位稳定。

同时，在该锁定件16的上部还具有另外一个锁定件16，该锁定件16的其中一个锁定部16a同时嵌入外定位孔二5a2和内定位孔三4a3处，另一个锁定部16a同时嵌入外定位孔三5a3和内定位孔四4a4。

此时，连接柱4与连接筒5牢固的定位在一起。另外，锁定件16的端部均伸出连接筒5和连接柱4，同一个锁定件16的两个定位部16a之间连接一根插杆17，通过插杆17将锁定件16定位，防止锁定件16由连接筒5处脱离。当然，该状态时没进行开沟作业，连接筒5位于连接柱4的上部。也就是说，此时开沟盘1脱离地面，不会进行开沟作业。

开沟状态时，连接筒5相对于连接柱4下移后，内定位孔三4a3与外定位孔四5a4外正对，锁定件16的其中一个定位部16a嵌入内定位孔三4a3和外定位孔四5a4，锁定件16的另一个定位部16a嵌入内定位孔四4a4，见图5所示。同时，连接筒5上端位于锁定件16内侧。

另外一个锁定件16的其中一个定位部16a嵌入外定位孔三5a3和内定位孔二4a2，该锁定件16的另一个定位部16a嵌入外定位孔二5a2和内定位孔一4a1处。

此时，下移并定位后的连接筒5带动其上的开沟盘1一同下移。启动驱动组件后，开沟盘1转动，拖拉机行进过程中通过开沟盘1上的开沟弯刀2挖掘地面，从而在地面上开设出沟渠。

开沟作业过程中由地面带出的泥土被甩到挡泥板6上，将被带出的泥土阻挡。

实施例二

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于定位结构包括连接柱4上沿其轴向凹入的两个定位凹口4b和铰接在连接筒5上的扳手18，扳手18中部铰接在连接筒5上且在扳手18与连接筒5之间具有弹簧19，在弹簧19的弹力作用下扳手18内端能嵌于上述任意一个定位凹口4b处，扳手18外端伸出连接筒5外侧，见图7所示。

本实施例中，连接筒5侧部具有贯穿的连接孔5b，扳手18中部铰接在连接筒5的连接孔5b处。

操作者施加外力扳动扳手18，施加的外力克服弹簧19的弹力后使扳手18的内端脱离定位凹口4b，此时，连接筒5能相对于连接柱4顺畅的上下移动。一旦连接筒5的位置调整好以后，停止施加外力，在弹簧19的弹力作用下扳手18内端抵靠在定位凹口4b处，重新使连接筒5与连接柱4相定位。

Claims (8)

1.一种圆盘式开沟装置，其特征在于，它包括开沟盘、连接梁、连接柱和驱动组件，上述连接柱呈棱柱状且它用于竖直的固连在开沟机的车体上，上述连接梁内端具有呈筒状的连接筒，所述连接筒套在连接柱上且连接筒能沿连接柱平移，所述连接筒与连接柱之间具有能将两者定位的定位结构，上述开沟盘连接在连接梁的外端，上述的驱动组件位于连接梁处且与上述的开沟盘相联，所述的开沟盘呈圆盘状且在开沟盘的边沿具有若干凸出的开沟弯刀，所述的定位结构包括连接柱上沿其轴向凹入的若干定位凹口和铰接在连接筒上的扳手，所述扳手中部铰接在连接筒上且在扳手与连接筒之间具有弹簧，在弹簧的弹力作用下扳手内端能嵌于上述任意一个定位凹口处，所述扳手外端伸出连接筒外侧。

2.根据权利要求1所述的圆盘式开沟装置，其特征在于，所述连接梁内部为空腔，上述的驱动组件位于连接梁内部。

3.根据权利要求1所述的圆盘式开沟装置，其特征在于，所述的驱动组件包括电机、主动轮、传动带、从动轮、传动齿轮一、传动齿轮二、转轴一和转轴二，所述转轴一轴向固连在连接梁侧部，上述转轴一内端位于连接梁内且与上述的传动齿轮二固连，上述转轴一外端伸出连接梁且上述开沟盘中心固连在转轴一外端，上述电机固连在连接梁上且主动轮固连在电机的转轴上，上述从动轮通过转轴二连接在连接梁内，上述的传动齿轮一固连在转轴二上且传动齿轮一与传动齿轮二相啮合。

4.根据权利要求1所述的圆盘式开沟装置，其特征在于，所述的连接梁上处于开沟盘的相反侧具有贯穿的检修口，所述的检修口处具有能开闭的检修门。

5.根据权利要求1所述的圆盘式开沟装置，其特征在于，所述连接梁上固连有呈弧形的挡泥板，沿开沟盘形成的平面上述挡泥板位于开沟盘边沿处的右上方。

6.根据权利要求1所述的圆盘式开沟装置，其特征在于，所述连接梁的外端处还具有限深滑板，所述限深滑板位于开沟盘中心处的下部。

7.根据权利要求6所述的圆盘式开沟装置，其特征在于，所述限深滑板倾斜设置且限深滑板倾斜的最高处朝向开沟机的行进方向。

8.根据权利要求1所述的圆盘式开沟装置，其特征在于，所述连接筒侧部具有贯穿的连接孔，上述扳手中部铰接在连接筒的连接孔处。