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CN203929335U - 管材水下气密性检测装置 - Google Patents

管材水下气密性检测装置 Download PDF

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CN203929335U
CN203929335U CN201420286381.XU CN201420286381U CN203929335U CN 203929335 U CN203929335 U CN 203929335U CN 201420286381 U CN201420286381 U CN 201420286381U CN 203929335 U CN203929335 U CN 203929335U
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CN
China
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tank
tubing
lifting table
air
detection device
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Application number
CN201420286381.XU
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English (en)
Inventor
唐宇峰
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HUNAN XIANGTOU GOLDSKY NEW MATERIALS CO Ltd
Original Assignee
HUNAN XIANGTOU GOLDSKY NEW MATERIALS CO Ltd
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Publication date
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Abstract

本实用新型公开了一种多工位、适用不同管径且能准确获知检验结果的管材水下气密性检测装置,它包括水槽(10),水槽(10)外设有空气压缩机(1),其特征是水槽(10)内设有升降台(11),升降台(11)通过支架(17)铰接在水槽(10)内底面,水槽(10)一端设有气缸(5),气缸(5)的活塞杆与升降台(11)一端连接,升降台(11)上设有至少一套用于夹持管材(15)的夹具(16),升降台(11)两端设有与夹具(16)对应的试压机构,空气压缩机(1)通过气管(3)依次经过阀门(2)、气压计(4)、试压机构与管材(15)连通,水槽(10)内壁设有水下照明灯(12),本实用新型能同时测试多根管材,提高生产效率,降低生产成本,光照不良条件下能准确获知检验结果。

Description

管材水下气密性检测装置
技术领域
本实用新型涉及一种管材检测装置,具体地说是一种管材水下气密性检测装置。
背景技术
在管材生产过程中,水下气密性检测装置的作用是检测管材是否有孔洞,缝隙等贯穿管壁的缺陷。
现有的水下气密性检测通常为单工位的针对固定管径的设备,生产效率难以满足大批量多规格产品的连续生产。且现有的检测装置在光照不良条件下作业人员无法准确获知检验结果,影响产品质量。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种多工位、适用不同管径且能准确获知检验结果的管材水下气密性检测装置。
本实用新型是采用如下技术方案实现其发明目的的,一种管材水下气密性检测装置,它包括水槽,水槽外设有空气压缩机,水槽内设有升降台,升降台通过支架铰接在水槽内底面,水槽一端设有气缸,气缸的活塞杆与升降台一端连接,升降台上设有至少一套用于夹持管材的夹具,升降台两端设有与夹具对应的试压机构,空气压缩机通过气管依次经过阀门、气压计、试压机构与管材连通,水槽内壁设有水下照明灯。
本实用新型所述的试压机构包括由试压气缸带动的锥形套筒,锥形套筒一端与气管连通,另一端设有用于密封管材的密封盖,密封盖上设有通气孔。
本实用新型为方便夹持管材,夹具包括左内折角板,右折角板通过扭转弹簧与左折角板,使左折角板、左折角板之间形成可夹持管材的通道。
本实用新型为方便使用,水槽上设有进水口、出水口。
由于采用上述技术方案,本实用新型较好的实现了发明目的,其结构简单,操作方便,能同时测试多根管材,提高了生产效率,降低了生产成本,在光照不良条件下保证作业人员准确获知检验结果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
由图1可知,一种管材水下气密性检测装置,它包括水槽10,水槽10外设有空气压缩机1,水槽10内设有升降台11,升降台11通过支架17铰接在水槽10内底面,水槽10一端设有气缸5,气缸5的活塞杆与升降台11一端连接,升降台11上设有至少一套用于夹持管材15的夹具16,夹具16为并行安装,其夹持容量可根据管材15外径进行调整,调整范围为8~60mm,本实施例中,夹具16安装数量为三套,升降台11两端设有与夹具16对应的试压机构,空气压缩机1通过气管3依次经过阀门2、气压计4、试压机构与管材15连通,水槽10内壁设有水下照明灯12。
本实用新型所述的试压机构包括由试压气缸6带动的锥形套筒7,锥形套筒7一端与气管3连通,另一端设有用于密封管材15的密封盖8,密封盖8上设有通气孔9。
本实用新型为方便夹持管材15,夹具16包括左内折角板,右折角板通过扭转弹簧与左折角板,使左折角板、左折角板之间形成可夹持管材15的通道。
本实用新型为方便使用,水槽10上设有进水口14、出水口13。
本实用新型为提高生产效率,提高自动化水平和系统稳定性,检测输出气压的气压计4、阀门2、气缸5、试压气缸6由控制装置控制,控制装置包括PLC装置及电路,阀门2与气压计4交联,根据设置的检测气压执行开关动作;PLC装置及电路可设置加压时间、保压时间,控制气缸5的动作,使升降台11在试压工位和换管工位运动。
本实用新型换管作业时,通过进水口使水槽10内充满液体,本实施例为水,阀门2处于关闭状态,气缸5推动的升降台11处于抬起状态,升降台11上安装的夹持管材15的夹具16和试压机构处于液面之上;初始状态下,夹具16打开,试压机构收回,操作人员从进料台架上3支管材15分别安装到三套夹具16内,按下启动键,控制装置控制夹具16夹紧管材15,然后试压机构的试压气缸6工作,使锥形套筒7向管材15方向运动,通过密封盖8密封管材15端部,控制装置打开阀门2,空气压缩机1为压缩空气源提供压缩空气,压缩空气源通过气管3到达锥形套筒7内,并通过通气孔9进入管材15,最后,气缸5推动升降台11到水下保压检测,水下保压检测状态下,管材15两端由试压机构保持密封,管内压缩空气保持规定压力,操作人员目视检测管材15是否有气体溢出来判断焊管是否有贯穿管壁的缺陷,通过水下照明灯12,在光照不良条件下保证作业人员准确获知检验结果,气压计4检测到达到设置压力的气压后,反馈信号到控制装置,控制装置关闭阀门2,检测完成后,通过控制装置控制气缸5工作,使升降台11处于抬起状态即可。
本实用新型更换液体或清洗水槽10时,通过出水口13将水排除,然后再清扫水槽10即可。
本实用新型所述压缩空气源的气压为可根据检测要求进行调整的,本实施例中,压缩空气源的气压为0.7~2.5MPa无级可调。

Claims (5)

1.一种管材水下气密性检测装置,它包括水槽(10),水槽(10)外设有空气压缩机(1),其特征是水槽(10)内设有升降台(11),升降台(11)通过支架(17)铰接在水槽(10)内底面,水槽(10)一端设有气缸(5),气缸(5)的活塞杆与升降台(11)一端连接,升降台(11)上设有至少一套用于夹持管材(15)的夹具(16),升降台(11)两端设有与夹具(16)对应的试压机构,空气压缩机(1)通过气管(3)依次经过阀门(2)、气压计(4)、试压机构与管材(15)连通,水槽(10)内壁设有水下照明灯(12)。
2.根据权利要求1所述的管材水下气密性检测装置,其特征是所述的试压机构包括由试压气缸(6)带动的锥形套筒(7),锥形套筒(7)一端与气管(3)连通,另一端设有用于密封管材(15)的密封盖(8),密封盖(8)上设有通气孔(9)。
3.根据权利要求1或2所述的管材水下气密性检测装置,其特征是夹具(16)包括左内折角板,右折角板通过扭转弹簧与左折角板,使左折角板、左折角板之间形成可夹持管材(15)的通道。
4.根据权利要求1或2所述的管材水下气密性检测装置,其特征是水槽(10)上设有进水口(14)、出水口(13)。
5.根据权利要求3所述的管材水下气密性检测装置,其特征是水槽(10)上设有进水口(14)、出水口(13)。
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