CN203891500U - 铝合金新型防护舱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金新型防护舱，包括由门框柱、玻璃框柱、立柱和过渡圆弧柱组成的矩形防护舱体，所述矩形防护舱体的玻璃框柱上设置有用于固定玻璃的卡扣结构，所述卡扣结构包括压条和设置在玻璃框柱上的立板，所述玻璃框柱设置立板的一侧还设置有压条卡槽，所述压条设置在压条卡槽内，所述压条安装入压条卡槽后便与立板一同形成用于固定玻璃的扣槽结构，所述压条和立板上均设置有卡齿结构；所述门框柱、玻璃框柱、立柱、过渡圆弧柱和压条均采用AI6063硬质铝合金中空结构；本实用新型能降低成本，增强产品的适应性及多变性，缩短产品的制造周期和安装周期，提高制程标准化，调整加工工艺的规模化水平。

Description

铝合金新型防护舱

技术领域

本实用新型涉及一种银行自助服务防护舱，特别涉及一种铝合金新型防护舱。

背景技术

现有的银行自助服务防护舱多采用不锈钢材料制作，而现有不锈钢材料成本高；不锈钢材料二次加工如焊接、拼装、加工、打磨工艺要求及人工投入、制造工艺环节成本高，一次性的加工设备投入大；不锈钢结构造型、外观不能灵活多样化，颜色单一，回收材料的可利用率互换性差，且不便于客户需求的各种颜色处理；不锈钢的一次成型周期及原材料物控成本高，原材料行业运营成本及材料特性风险大（主要如不锈钢等级差异辨识难度高，直接影响产品安装后的气候适应性及耐久度）；不锈钢加工特点及工艺顺序特性无法实现标准化管理及产能规模复制。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铝合金新型防护舱，能降低材料成本、提高材料利用率、降低加工成本、降低人力成本、降低工序管理成本，增强产品投放市场后不同客户要求的适应性及多变性要求，缩短产品的制造周期、安装周期，提高制程标准化、管理模式的规模化复制，调整加工工艺的规模化水平。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种铝合金新型防护舱，包括由门框柱、玻璃框柱、立柱和过渡圆弧柱组成的矩形防护舱体，所述矩形防护舱体的玻璃框柱上设置有用于固定玻璃的卡扣结构，所述卡扣结构包括压条和设置在玻璃框柱上的立板，所述玻璃框柱设置立板的一侧还设置有压条卡槽，所述压条设置在压条卡槽内，所述压条安装入压条卡槽后便与立板一同形成用于固定玻璃的扣槽结构，所述压条和立板上均设置有卡齿结构；

进一步，所述门框柱、玻璃框柱、立柱、过渡圆弧柱和压条均采用硬质铝合金制成；

进一步，所述门框柱、玻璃框柱、立柱、过渡圆弧柱和压条均采用AI6063硬质铝合金中空结构；

进一步，所述门框柱上也设置有与玻璃框柱卡扣结构结构相同的玻璃固定结构；

进一步，所述矩形防护舱体还设置有用于连接的方柱，所述方柱的侧面上设置有多个用于连接的凹形槽。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的结构可以快速完成舱体的组装，并且能很方便的将玻璃安装在窗体上。此外，为解决材料成本问题从材料上选择AI6063的硬质铝合金采取中空且保证强度，同时考虑防护舱结构特点在成型模具初期就加入装配结构要求的扣槽卡位，通过一次成型来达到性解决防护舱的非标生产中各类加工瓶颈问题及后期安装的二次加工结构问题，从根本上实现降低原材采购成本，减少二次加工损耗及提高材料有效利用率。其次，为解决不锈钢的非标尺寸加工、手工作业方式、加工工艺繁琐、安装效率低，工艺设备尺寸保证难度大等不可控的质量管控风险集中的问题，在铝合金一次成型初期就在结构上通过装配结构优化定型后，实现了简单长度、角度、钻孔、攻牙加工、最终以螺丝锁固方式快速安装目的。最后，为解决加工效率低下、生产周期长、装配技术非标准化的特点，通过一系列的结构优化实现了加工工序简化、从而自然的降低生产周期、提升装配效率，实现各环节标准化管理。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型舱体结构示意图；

图2为玻璃框柱与压条的安装示意图；

图3为门框柱与压条的安装示意图；

图4为玻璃框柱与方柱的安装示意图；

图5为过渡圆弧柱与立柱的安装示意图。

具体实施方式

以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。

图1为一种铝合金新型防护舱，包括由门框柱1、玻璃框柱2、立柱3和过渡圆弧柱4组成的矩形防护舱体，所述矩形防护舱体的玻璃框柱上设置有用于固定玻璃的卡扣结构，所述卡扣结构包括压条5和设置在玻璃框柱上的立板21，所述玻璃框柱设置立板的一侧还设置有压条卡槽，所述压条设置在压条卡槽内，所述压条安装入压条卡槽后便与立板一同形成用于固定玻璃的扣槽结构，所述压条和立板上均设置有卡齿结构；本实施例的结构可以快速完成舱体的组装，并且能很方便的将玻璃安装在窗体上。

本实施例中，所述门框柱、玻璃框柱、立柱、过渡圆弧柱和压条均采用AI6063硬质铝合金中空结构；本实施例为解决材料成本问题从材料上选择AI6063的硬质铝合金采取中空且保证强度，同时考虑防护舱结构特点在成型模具初期就加入装配结构要求的扣槽卡位，通过一次成型来达到性解决防护舱的非标生产中各类加工瓶颈问题及后期安装的二次加工结构问题。从根本上实现降低原材采购成本，减少二次加工损耗及提高材料有效利用率。

本实施例中，所述门框柱上也设置有与玻璃框柱卡扣结构结构相同的玻璃固定结构；所述矩形防护舱体还设置有用于连接的方柱6，所述方柱的侧面上设置有多个用于连接的凹形槽。本实施例为解决不锈钢的非标尺寸加工、手工作业方式、加工工艺繁琐、安装效率低，工艺设备尺寸保证难度大等不可控的质量管控风险集中的问题，在铝合金一次成型初期就在结构上通过装配结构优化定型后，实现了简单长度、角度、钻孔、攻牙加工、最终以螺丝锁固方式快速安装目的，另外，为解决加工效率低下、生产周期长、装配技术非标准化的特点，通过一系列的结构优化实现了加工工序简化、从而自然的降低生产周期、提升装配效率，实现各环节标准化管理。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。

Claims (5)

1.一种铝合金新型防护舱，包括由门框柱、玻璃框柱、立柱和过渡圆弧柱组成的矩形防护舱体，所述矩形防护舱体的玻璃框柱上设置有用于固定玻璃的卡扣结构，其特征在于：所述卡扣结构包括压条和设置在玻璃框柱上的立板，所述玻璃框柱设置立板的一侧还设置有压条卡槽，所述压条设置在压条卡槽内，所述压条安装入压条卡槽后便与立板一同形成用于固定玻璃的扣槽结构，所述压条和立板上均设置有卡齿结构。

2.根据权利要求1所述的铝合金新型防护舱，其特征在于：所述门框柱、玻璃框柱、立柱、过渡圆弧柱和压条均采用硬质铝合金制成。

3.根据权利要求2所述的铝合金新型防护舱，其特征在于：所述门框柱、玻璃框柱、立柱、过渡圆弧柱和压条均采用AI6063硬质铝合金中空结构。

4.根据权利要求1所述的铝合金新型防护舱，其特征在于：所述门框柱上也设置有与玻璃框柱卡扣结构结构相同的玻璃固定结构。

5.根据权利要求1所述的铝合金新型防护舱，其特征在于：所述矩形防护舱体还设置有用于连接的方柱，所述方柱的侧面上设置有多个用于连接的凹形槽。