CN203818074U - 轴承箱更换工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承箱更换工装，涉及硅片切割设备维修工具技术领域，包括机架、支撑板和夹紧机构，所述夹紧机构通过滚珠丝杠设置在支撑板上，所述支撑板设置在机架上，所述支撑板下设有升降机构。通过设置在支架上的升降机构实现支撑板的升降，再通过夹紧机构将轴承箱固定牢固，滚珠丝杠的滚动摩擦配合可改善摩擦条件，旋转夹紧机构即可将轴承箱轻松卸除，减轻了操作人员的劳动强度。本实用新型具有结构紧凑、操作轻便快捷、操作安全系数高的优点，可防止磕碰，避免了人工操作失误导致的质量安全事故。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅片切割设备维修工具技术领域。
背景技术
光伏太阳能硅片切割所用的线锯切割机包括同轴设置的第一机床轴孔和第二机床轴孔，且每个机床轴孔内分别安装有一个轴承箱，两个轴承箱通过丝杠连接，导轮通过丝杠夹设在两个轴承箱之间，导轮靠其前后两个轴承箱实现运转。线锯切割机使用过程中，轴承箱就需要长时间的高速转动，到达一定的使用寿命就需要更换，目前都是人工操作更换，由于一个轴承箱大约50KG左右，操作比较危险，容易发生安全事故，而且工作效率也低，在更换过程中还容易造成轴承箱的损坏。
2012年国家知识产权局公布了一种申请号为201110459657.0的轴承更换工装实用新型专利，包括支撑架、托臂和托臂抬升机构，更换轴承时需要将轴承放置到支撑架上，通过托臂抬升机构实现上下移动，但是操作时仍然需要多名员工进行协调，而且该装置没有固定轴承箱的功能，更换操作过程中轴承箱有掉下来的危险。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、操作轻便快捷、操作安全系数高的轴承箱更换工装
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种轴承箱更换工装，包括机架、支撑板和夹紧机构，所述夹紧机构设置在支撑板上，所述支撑板设置在机架上，所述支撑板下设有升降机构，所述机架包括支架和底座，所述支架设置在底座上，所述支架为“门”字形框架，所述支撑板设置在支架的两侧框之间；所述升降机构为液压缸，所述液压缸设置在底座上，所述支撑板固定在液压缸的活塞端部，所述液压缸的控制踏板设置在底座一侧。
优选的，所述支架两侧框里侧设有滑槽，所述支撑板两侧设有与支架两侧框滑槽相配合的凸台。
优选的，所述夹紧机构包括三爪机构和滚珠丝杠，所述三爪机构与垂直固定在支撑板上的滚珠丝杠配合。
优选的，所述三爪机构包括底盘、固定在底盘上的两个固定卡爪和一个活动卡爪，所述底盘上设有与活动卡爪配合的凹槽，凹槽顶部设有紧固螺钉，所述底盘内孔设有与滚珠丝杠配合的螺母副。
优选的，所述固定卡爪和活动卡爪的横截面均为L型。
优选的，所述支撑板为分体式，包括支撑架和滑板，所述支撑架固定在液压缸活塞端部、且与支架两侧框滑槽相配合，所述支撑架上下部设有导轨槽，所述滑板设置在导轨槽内，所述滚珠丝杠垂直固定在滑板中部。
优选的，所述支撑板侧面设有横向调节装置，所述横向调节装置包括横移丝杠和丝杠螺母，所述横移丝杠前端与滑板固定，横移丝杠末端设有手摇柄，所述丝杠螺母固定在支撑架上。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过设置在支架底座上的液压缸实现支撑板的上下升降，通过横向调节装置实现夹紧机构的横向移动，将夹紧机构升至规定高度，再通过摇动手摇柄微调水平位置对正需要拆卸的轴承箱，将三爪机构的两个固定卡爪托住轴承箱下半部，再将活动卡爪放置到底盘上的凹槽内，横截面均为L型固定卡爪和活动卡爪利用L型短边可将轴承箱的外圆凸台挡住，避免滑脱，再拧紧凹槽顶部的紧固螺钉，将轴承箱固定牢固，滚珠丝杠与三爪机构的滚动摩擦配合可改善摩擦条件，旋转三爪机构即可将轴承箱轻松卸除，减轻了操作人员的劳动强度。本实用新型具有结构紧凑、操作轻便快捷、操作安全系数高的优点，可防止磕碰，安装拆卸精确度高、自动化程度高，避免了人工操作失误导致的质量安全事故。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；
图2是图1中I的放大图；
图中：1-底座，2-侧框，3-滑槽，4-固定卡爪，5-底盘，6-活动卡爪，7-紧固螺钉，8-滚珠丝杠，9-支撑架，10-滑板，11-横移丝杠，12-手摇柄，13-丝杠螺母，14-液压缸，15-机架，16-支撑板，17-夹紧机构，18-凹槽，19-控制踏板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示的一种轴承箱更换工装，包括机架15、支撑板16和夹紧机构17，所述夹紧机构17设置在支撑板16上，所述支撑板16设置在机架15上，所述支撑板16下设有升降机构。所述机架15包括支架和底座1，所述支架设置在底座1上，所述支架为“门”字形框架，所述支撑板16设置在支架的两侧框2之间，所述升降机构为液压缸14，所述液压缸14设置在底座1上，所述支撑板16固定在液压缸14的活塞端部，所述液压缸14的控制踏板19设置在底座1一侧，通过控制踏板19控制液压缸的动作；所述支架两侧框2里侧设有滑槽3，所述支撑板16两侧设有与支架两侧框2滑槽3相配合的凸台，在升降机构的作用下支撑板16可沿支架两侧框2的滑槽3上下滑动，避免支撑板16发生偏摆。
作为一种优选结构，所述夹紧机构17为三爪机构，所述三爪机构与垂直固定在支撑板16上的滚珠丝杠8配合，所述三爪机构包括底盘5、固定在底盘5上的两个固定卡爪4和一个活动卡爪6，所述底盘5上设有与活动卡爪6配合的凹槽18，凹槽18顶部设有紧固螺钉7，所述底盘5内孔设有与滚珠丝杠8配合的螺母副，滚珠丝杠8的滚动摩擦配合可改善摩擦条件，减轻操作人员的劳动强度；所述固定卡爪4和活动卡爪6的横截面均为L型，利用固定卡爪4和活动卡爪6的L型短边可卡住轴承箱端部的凸台，防止轴承箱脱落伤人，避免磕碰轴承箱，操作安全稳妥。
作为一种优选结构，所述支撑板16为分体式，包括支撑架9和滑板10，所述支撑架9固定在液压缸14活塞端部、且与支架两侧框2滑槽3相配合，所述支撑架9上下部设有导轨槽，所述滑板10设置在导轨槽内，所述滚珠丝杠8垂直固定在滑板10中部，所述支撑板16侧面设有横向调节装置，所述横向调节装置包括横移丝杠11和丝杠螺母13，所述横移丝杠11前端与滑板10固定，横移丝杠11末端设有手摇柄12，所述丝杠螺母13固定在支撑架9上。通过摇动手摇柄12可调节滑板10的水平位置，滑板10带动滚珠丝杠8和三爪机构水平移位，便于更精准地对正轴承箱，通过操作的精确度。
通过设置在支架底座1上的液压缸14实现支撑板16的上下升降，通过横向调节装置实现夹紧机构17的横向移动，将夹紧机构17升至规定高度，再通过摇动手摇柄12微调水平位置对正需要拆卸的轴承箱，将三爪机构的两个固定卡爪4托住轴承箱下半部，再将活动卡爪6放置到底盘5上的凹槽18内，横截面均为L型固定卡爪4和活动卡爪6利用L型短边可将轴承箱的外圆凸台挡住，避免滑脱，再拧紧凹槽顶部的紧固螺钉7，将轴承箱固定牢固，滚珠丝杠8与三爪机构的滚动摩擦配合可改善摩擦条件，旋转三爪机构即可将轴承箱轻松卸除，减轻了操作人员的劳动强度。
以上只是一个优选的实施例，升降机构也可用气缸代替，夹紧机构也可以采用开口的轴环替代三爪，利用轴环开口处的紧固螺钉锁紧轴承箱，同样可以起到升降和夹紧作用。
综上所述，本实用新型具有结构紧凑、操作轻便快捷、操作安全系数高的优点，可防止磕碰，安装拆卸精确度高、自动化程度高，避免了人工操作失误导致的质量安全事故。
Claims (7)
1.一种轴承箱更换工装，其特征在于：包括机架（15）、支撑板（16）和夹紧机构（17），所述夹紧机构（17）设置在支撑板（16）上，所述支撑板（16）设置在机架（15）上，所述支撑板（16）下设有升降机构，所述机架（15）包括支架和底座（1），所述支架设置在底座（1）上，所述支架为“门”字形框架，所述支撑板（16）设置在支架的两侧框（2）之间；所述升降机构为液压缸（14），所述液压缸（14）设置在底座（1）上，所述支撑板（16）固定在液压缸（14）的活塞端部，所述液压缸（14）的控制踏板（19）设置在底座（1）一侧。
2.根据权利要求1所述的轴承箱更换工装，其特征在于：所述支架两侧框（2）里侧设有滑槽（3），所述支撑板（16）两侧设有与支架两侧框（2）滑槽（3）相配合的凸台。
3.根据权利要求1所述的轴承箱更换工装，其特征在于：所述夹紧机构（17）包括三爪机构和滚珠丝杠（8），所述三爪机构与垂直固定在支撑板（16）上的滚珠丝杠（8）配合。
4.根据权利要求3所述的轴承箱更换工装，其特征在于：所述三爪机构包括底盘（5）、固定在底盘（5）上的两个固定卡爪（4）和一个活动卡爪（6），所述底盘（5）上设有与活动卡爪（6）配合的凹槽（18），凹槽（18）顶部设有紧固螺钉（7），所述底盘（5）内孔设有与滚珠丝杠（8）配合的螺母副。
5.根据权利要求4所述的轴承箱更换工装，其特征在于：所述固定卡爪（4）和活动卡爪（6）的横截面均为L型。
6.根据权利要求3所述的轴承箱更换工装，其特征在于：所述支撑板（16）为分体式，包括支撑架（9）和滑板（10），所述支撑架（9）固定在液压缸（14）活塞端部、且与支架两侧框（2）滑槽（3）相配合，所述支撑架（9）上下部设有导轨槽，所述滑板（10）设置在导轨槽内，所述滚珠丝杠（8）垂直固定在滑板（10）中部。
7.根据权利要求6所述的轴承箱更换工装，其特征在于：所述支撑板（16）侧面设有横向调节装置，所述横向调节装置包括横移丝杠（11）和丝杠螺母（13），所述横移丝杠（11）前端与滑板（10）固定，横移丝杠（11）末端设有手摇柄（12），所述丝杠螺母（13）固定在支撑架（9）上。
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|---|---|---|---|---|
| CN106522281A (zh) * | 2016-11-25 | 2017-03-22 | 安徽瑞研新材料技术研究院有限公司 | 一种井圈用定位装置 |
| CN109514507A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-03-26 | 中国航空工业集团公司西安飞机设计研究所 | 一种电机轴保护机构 |
| CN114082611A (zh) * | 2021-11-04 | 2022-02-25 | 湖南佳林智能装备有限公司 | 一种电枢外定位三爪夹持装置 |
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