CN203817216U - 一种模具自动拉料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具自动拉料装置，旨在提供一种结构简单、制造成本低的模具自动拉料装置，其技术方案要点是包括包括安装在上模上的楔形冲头，以及安装在下模上的拉料底座，所述拉料底座内设有沿冲压料带进料方向往复运动的滑动机构，所述滑动机构包括拉料针、固定座、第一弹性件，第二弹性件，其特征是：所述固定座设有与拉料针相适配的针孔，所述拉料针呈杆状，所述拉料针一端的来料一侧设有倾斜面，另一端置于针孔内并且与第一弹性件相抵触。

Description

一种模具自动拉料装置

技术领域

本实用新型涉及模具领域,更具体地说，它涉及一种模具自动拉料装置。

背景技术

目前，冲压模的连续冲压，一般采用带状冲压原材料，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。传统的料带定距移动主要借助冲床的送料器来实现。而对于冲压原材料材质偏软、薄弱，且模具的成型工序多的产品，如果依靠冲床的送料器进行送料，会使材料在送料过程中因材料薄弱而发生弯曲现象，且常常因为材料的送进距离不到位而使模具出现故障，从而使冲压过程中断，导致生产效率低下。

目前，市场上的（申请号为201210417826的中国专利公开了一种模具自动拉料装置），它包括安装在上模上的楔形冲头，以及安装在下模上的拉料底座，所述拉料底座内设置一滑动机构，所述滑动机构上设有拉料针、滑臂和复位弹簧，所述滑动机构前端两侧设有针槽，所述拉料针呈片状，其上端具有一针头，所述针头的来料一侧具有第一坡度，相对一侧为垂直面，所述拉料针通过轴安装在针槽内，其针头伸出针槽。这种模具自动拉料装置虽然解决拉料针有时会带动料带倒退，但所述拉料针通过轴安装在针槽内，所述针头是绕轴旋转被压入针槽内，结构复杂，安装不方便，同时该拉料针与轴安装尺寸要求较高，提高制造成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、制造成本低的模具自动拉料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种模具自动拉料装置，包括包括安装在上模上的楔形冲头，以及安装在下模上的拉料底座，所述拉料底座内设有沿冲压料带进料方向往复运动的滑动机构，所述滑动机构包括拉料针、固定座、第一弹性件、第二弹性件，所述固定座设有与拉料针相适配的针孔，所述拉料针呈杆状，所述拉料针一端的来料一侧设有倾斜面，拉料针另一端置于针孔内并且与第一弹性件相抵触。

通过采用上述技术方案，当上模向下运动时，使得楔形冲头带动滑动机构向前移动，驱使固定座以及置于固定座上拉料针一起向前向前移动，拉料针会勾住冲压料带，带动冲压料带向前移动，完成拉料；当上模上升时，所述楔形冲头脱离滑动机构，滑动机构受第二弹性件的作用，滑动机构向后移动进行复位，在向后移动过程中，由于所述拉料针一端的来料一侧设有倾斜面，拉料针另一端置于针孔内并且与第一弹性件相抵触，当冲压料带作用在拉料针的倾斜面时，拉料针会压缩第一弹性件，使得拉料针完全压入针孔内，从而不会带动冲压料带倒退，所述拉料针通过压缩其下方的第一弹性件，使得拉料针可以压入针孔，同时拉料针可以通过第一弹性件的回复力作用下可以伸出针孔，结构简单、安装方便，并不需要进行轴和孔进行转动配合，便于制造，降低制造成本。

    本实用新型进一步设置为：所述拉料底座包括上底座和下底座，所述下底座设有用于安装滑动机构的滑动槽，所述上底座置于滑动机构上方，所述上底座与针孔相对应的位置设有拉料孔，所述拉料针伸出拉料孔。

通过采用上述技术方案，所述滑动机构置于滑动槽，实现滑动机构与下底座滑动配合，所述上底座置于滑动机构上方，所述拉料针伸出在上底座的拉料孔并且可以在拉料孔上来回移动，完成拉料动作，同时也防止飞尘或杂物落入滑动机构上，结构简单，安装方便。

    本实用新型进一步设置为：所述滑动机构还包括滑动杆，所述滑动槽的两侧壁设有滑动孔，所述滑动杆贯穿固定座并且其两端伸出滑动孔，所述滑动杆的两端分别与楔形冲头滑动配合。

通过采用上述技术方案，由于所述滑动杆的两端分别与楔形冲头滑动配合，楔形冲头上升或下降和第二弹性件作用下，可以带动滑动杆在滑动孔内往复移动，从而驱使套设在滑动杆上固定座在滑动槽内往复移动，结构简单，安装方便。

本实用新型进一步设置为：所述滑动孔为腰形孔。

通过采用上述技术方案，便于滑动杆在滑动孔上往复移动，同时也便于滑动孔制造，降低制造成本。

    本实用新型进一步设置为：所述固定座相对来料方向的另一侧面设有放置槽，所述第二弹性件置于放置槽内，所述第二弹性件的另一端与滑动槽内侧壁相抵触。

通过采用上述技术方案，所述第二弹性件置于放置槽内并且与滑动槽内侧壁相抵触，便于安装第二弹性件，同时也可以防止第二弹性件压缩或者伸展过程发生偏移，提高该模具自动拉料装置使用性能。

    本实用新型进一步设置为：所述滑动机构还包括定位杆，所述定位杆一端固定在滑动槽侧壁上，另一端置于第二弹性件内。

通过采用上述技术方案，所述第二弹性件通过定位杆进行导向定位，可以防止第二弹性件压缩或者伸展过程发生偏移，提高该模具自动拉料装置使用性能。

本实用新型进一步设置为：所述定位杆为螺栓，所述滑动槽侧壁设有螺纹孔，所述螺栓穿过螺纹孔置于第二弹性件内。

通过采用上述技术方案，定位杆采用螺栓来代替，并且通过与螺纹孔配合，可以根据实际情况旋进或者旋出，来固定第二弹性件，结构简单，安装方便。

附图说明

图1为本实用新型一种模具自动拉料装置的前视图；

图2为本实用新型一种模具自动拉料装置的俯视图；

图3为图2在A-A方向上剖视图；

图4为图1中下底座22的结构示意图；

图5为图3中固定座32的结构示意图。

图中 1、楔形冲头；2、拉料底座；21、上底座；211、拉料孔；22、下底座；221、滑动槽；222、滑动孔；223、螺纹孔；3、滑动机构；31、拉料针；311、倾斜面；32、固定座；321、放置槽；322、针孔；33、第一弹性件；34、第二弹性件；35、滑动杆；36、定位杆。

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型一种模具自动拉料装置做进一步说明。

一种模具自动拉料装置，包括包括安装在上模上的楔形冲头1，以及安装在下模上的拉料底座2，所述拉料底座2内设有沿冲压料带进料方向往复运动的滑动机构3，所述拉料底座2包括上底座21和下底座22，所述下底座22设有用于安装滑动机构3的滑动槽221，所述上底座21置于滑动机构3上方，防止飞尘或杂物落入滑动机构3上，结构简单，安装方便。

所述滑动机构3包括拉料针31、固定座32、第一弹性件33、第二弹性件34、滑动杆35，（其中第一弹性件33和第二弹性件34可以均为弹簧）所述滑动槽221的两侧壁设有滑动孔222，所述滑动杆35贯穿固定座32并且其两端伸出滑动孔222，所述滑动孔222可以为腰形孔或矩形孔、方形孔，最优选择为腰形孔可以有效便于制造，降低制造成本，所述滑动杆35的两端均设有轴承，滑动杆35通过轴承与楔形冲头1滑动配合，可以带动滑动杆35在滑动孔222内往复移动，从而驱使套设在滑动杆35上固定座32在滑动槽221内往复移动，结构简单。

    所述固定座32相对来料方向的另一侧面设有放置槽321，所述第二弹性件34置于放置槽321内，所述第二弹性件34的另一端与滑动槽221内侧壁相抵触，所述第二弹性件34置于放置槽321内并且与滑动槽221内侧壁相抵触，便于安装第二弹性件34，同时也可以防止第二弹性件34压缩或者伸展过程发生偏移，提高该模具自动拉料装置使用性能

所述固定座32设有与拉料针31相适配的针孔322，所述拉料针31呈杆状，所述拉料针31一端的来料一侧设有倾斜面311，拉料针31另一端置于针孔322内并且与第一弹性件33相抵触，所述上底座21与针孔322相对应的位置设有拉料孔211，所述拉料针31伸出拉料孔211并且可以在拉料孔211上来回移动。

当上模向下运动时，使得楔形冲头1带动滑动机构3向前移动，驱使固定座32以及置于固定座32上拉料针31一起向前向前移动，其中伸出在上底座21的拉料孔211的拉料针31会勾住冲压料带，带动冲压料带向前移动，完成拉料；当上模上升时，滑动机构3受第二弹性件34的作用，滑动机构3向后移动进行复位，在向后移动过程中，由于所述拉料针31一端的来料一侧设有倾斜面311，拉料针31另一端置于针孔322内并且与第一弹性件33相抵触，当冲压料带作用在拉料针31的倾斜面311时，拉料针31会压缩第一弹性件33，使得拉料针31完全压入针孔322内，从而不会带动冲压料带倒退，所述拉料针31通过压缩其下方的第一弹性件33，使得拉料针31可以压入针孔322，同时拉料针31可以通过第一弹性件33的回复力作用下可以伸出针孔322，结构简单、安装方便，并不需要进行轴和孔进行转动配合，便于制造，降低制造成本。

    其中所述滑动机构3还包括定位杆36，所述定位杆36为螺栓，其中定位可以可以螺杆或者螺钉，所述滑动槽221侧壁设有螺纹孔223，所述螺栓穿过螺纹孔223置于第二弹性件34内，定位杆36采用螺栓来代替，并且通过与螺纹孔223配合，可以根据实际情况旋进或者旋出，来固定第二弹性件34，结构简单，安装方便。

Claims (7)

1.一种模具自动拉料装置，包括安装在上模上的楔形冲头，以及安装在下模上的拉料底座，所述拉料底座内设有沿冲压料带进料方向往复运动的滑动机构，所述滑动机构包括拉料针、固定座、第一弹性件，第二弹性件，其特征是：所述固定座设有与拉料针相适配的针孔，所述拉料针呈杆状，所述拉料针一端的来料一侧设有倾斜面，另一端置于针孔内并且与第一弹性件相抵触。

2.根据权利要求1所述的一种模具自动拉料装置，其特征是：所述拉料底座包括上底座和下底座，所述下底座设有用于安装滑动机构的滑动槽，所述上底座置于滑动机构上方，所述上底座与针孔相对应的位置设有拉料孔，所述拉料针伸出拉料孔。

3.根据权利要求2所述的一种模具自动拉料装置，其特征是：所述滑动机构还包括滑动杆，所述滑动槽的两侧壁设有滑动孔，所述滑动杆贯穿固定座并且其两端伸出滑动孔，所述滑动杆的两端分别与楔形冲头滑动配合。

4.根据权利要求3所述的一种模具自动拉料装置，其特征是：所述滑动孔为腰形孔。

5.根据权利要求2、3或4所述的一种模具自动拉料装置，其特征是：所述固定座相对来料方向的另一侧面设有放置槽，所述第二弹性件置于放置槽内，所述第二弹性件的另一端与滑动槽内侧壁相抵触。

6.根据权利要求5所述的一种模具自动拉料装置，其特征是：所述滑动机构还包括定位杆，所述定位杆一端固定在滑动槽侧壁上，另一端置于第二弹性件内。

7.根据权利要求6所述的一种模具自动拉料装置，其特征是：所述定位杆为螺栓，所述滑动槽侧壁设有螺纹孔，所述螺栓穿过螺纹孔置于第二弹性件内。