CN203788492U - 分腔加热式节能电热辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种分腔加热式节能电热辊，包括辊筒、端壳及转轴，在辊筒内壁沿圆周连续布置有若干弧面条状壳体，各弧面条状壳体与辊筒及端壳配合形成独立的封闭腔室，在各封闭腔室内设置有U型电加热管并填充有导热介质，各U型电加热管的两接线端从同一端壳表面引出，在该端壳表面包罩有固定的绝缘盖，绝缘盖内壁固定设置有与端壳同轴的大、小两个金属环，从端壳表面引出的各U型电加热管的两个接线端分别通过碳刷块与两金属环接触，在绝缘盖上对应两个金属环的位置设有接线孔，接线孔内设有与对应金属环连接的接线柱，接线柱与电源线连接，接线柱外包罩绝缘护罩。该分腔加热式节能电热辊辊面升温迅速，热能损失小，热利用率高，节能效果显著。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加热辊，尤其是涉及一种分腔加热式节能电热辊。
背景技术
辊件是广泛应用于工业各领域的一种机械结构件，具有包括牵引、导向、碾轧、延长行程在内的多种功能及用途。在很多场合下，辊件在常规运转过程中往往还要执行加热功能，目前具有加热功能的传统辊件一般为中空结构，通过向辊件内腔通入高温蒸汽使热量传导至辊面来实现辊件滚动加热的目的。这种蒸汽式加热辊一般都具有较大容积的内腔，在通入蒸汽时蒸汽需充满辊件的整个内腔才能将热量有效、均匀地传导至辊面，因此高温蒸汽的流量、用量较大，但热利用率却较低，而高温蒸汽一般需通过燃煤锅炉产生，当众企业各自使用燃煤锅炉时极不利于节能减排。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为解决目前使用的蒸汽式加热辊热利用率低、应用过程中不利于节能减排的问题，而提供一种辊面升温迅速、节能效果显著的分腔加热式节能电热辊，以更替蒸汽式加热辊。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种分腔加热式节能电热辊，包括有辊筒、辊筒两端的端壳以及转轴，在辊筒的内壁沿圆周连续布置有若干个弧面条状壳体，弧面条状壳体的长度方向与辊筒的轴向一致且两端分别与两个端壳的内壁焊接，各弧面条状壳体与辊筒及端壳配合形成独立的封闭腔室，在各封闭腔室内设置有U型电加热管并填充有导热介质，各U型电加热管的两个接线端统一从同一端壳的表面引出，在该端壳表面包罩有一个固定的绝缘盖，在绝缘盖内壁固定设置有与端壳同轴的一大一小两个金属环，从端壳表面引出的各U型电加热管的两个接线端分别通过碳刷块与所述的一大一小两个金属环滑动接触，在绝缘盖上对应两个金属环的位置各开设有一接线孔，各接线孔内设置有与相对应的金属环连接的接线柱，两接线柱与电源导线连接，在两接线柱外包罩有绝缘护罩。该分腔加热式节能电热辊具有诸多独立的电加热单元(加热腔)，升温迅速，产生的热能基本都传导至辊筒的辊面以供利用，仅有极小部分的能量损失，因此节能效果十分显著。
作为弧面条状壳体与辊筒的一种具体结合形式，各弧面条状壳体的沿辊筒轴向的两条侧边均与辊筒内壁焊接。
作为弧面条状壳体与辊筒的一种具体结合形式，弧面条状壳体与辊筒是一体成型结构体。
为了阻止导热介质将热量向辊筒内腔中心排散，在所述弧面条状壳体的外表面覆盖有绝热材料层，从而进一步提高产品的节能性。
本实用新型的有益效果是：该分腔加热式节能电热辊具有诸多独立的电加热单元(加热腔)，升温迅速，产生的热能基本都传导至辊筒的辊面以供利用，仅有极小部分的能量损失，节能效果十分显著。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的主视结构示意图(部分剖视)。
图2是本实用新型的横截面结构示意图。
图中：1.辊筒 2.端壳 3.转轴 4.弧面条状壳体 5.U型电加热管 6.导热介质 7.绝缘盖 8.金属环 9.碳刷块 10.接线柱 11.绝缘护罩 12.绝热材料层
具体实施方式
一种分腔加热式节能电热辊，如图1、图2所示，其包括有辊筒1、辊筒1两端的端壳2以及转轴3，在辊筒1的内壁沿圆周连续布置有若干个弧面条状壳体4，弧面条状壳体4的长度方向与辊筒1的轴向一致且两端分别与两个端壳2的内壁焊接，各弧面条状壳体4与辊筒1及端壳2配合形成独立的封闭腔室，在各封闭腔室内设置有U型电加热管5并填充有导热介质6，各U型电加热管5的两个接线端统一从同一端壳2的表面引出，在该端壳2表面包罩有一个固定的绝缘盖7，在绝缘盖7内壁固定设置有与端壳2同轴的一大一小两个金属环8，从端壳2表面引出的各U型电加热管5的两个接线端分别通过碳刷块9与一大一小两个金属环8滑动接触，在绝缘盖7上对应两个金属环8的位置各开设有一接线孔，各接线孔内设置有与相对应的金属环8连接的接线柱10，两接线柱10与电源导线连接，在两接线柱10外包罩有绝缘护罩11。各弧面条状壳体4的沿辊筒1轴向的两条侧边均与辊筒1内壁焊接。在弧面条状壳体4的外表面覆盖有绝热材料层12。该分腔加热式节能电热辊具有诸多独立的电加热单元(加热腔)，升温迅速，产生的热能基本都传导至辊筒的辊面，仅有极小部分的能量损失，节能效果十分显著。
作为弧面条状壳体与辊筒的另一种具体结合形式，弧面条状壳体4与辊筒1也可以是一体成型结构体。
上述实施例仅用于解释说明本实用新型，而非对本实用新型权利保护的限定，凡是在本实用新型本质方案的基础上进行的任何非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种分腔加热式节能电热辊，包括有辊筒(1)、辊筒(1)两端的端壳(2)以及转轴(3)，其特征在于：在辊筒(1)的内壁沿圆周连续布置有若干个弧面条状壳体(4)，弧面条状壳体(4)的长度方向与辊筒(1)的轴向一致且两端分别与两个端壳(2)的内壁焊接，各弧面条状壳体(4)与辊筒(1)及端壳(2)配合形成独立的封闭腔室，在各封闭腔室内设置有U型电加热管(5)并填充有导热介质(6)，各U型电加热管(5)的两个接线端统一从同一端壳(2)的表面引出，在该端壳(2)表面包罩有一个固定的绝缘盖(7)，在绝缘盖(7)内壁固定设置有与端壳(2)同轴的一大一小两个金属环(8)，从端壳(2)表面引出的各U型电加热管(5)的两个接线端分别通过碳刷块(9)与所述的一大一小两个金属环(8)滑动接触，在绝缘盖(7)上对应两个金属环(8)的位置各开设有一接线孔，各接线孔内设置有与相对应的金属环(8)连接的接线柱(10)，两接线柱(10)与电源导线连接，在两接线柱(10)外包罩有绝缘护罩(11)。
2.根据权利要求1所述的分腔加热式节能电热辊，其特征在于：所述各弧面条状壳体(4)的沿辊筒(1)轴向的两条侧边均与辊筒(1)内壁焊接。
3.根据权利要求1所述的分腔加热式节能电热辊，其特征在于：所述的弧面条状壳体(4)与辊筒(1)是一体成型结构体。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的分腔加热式节能电热辊，其特征在于：在所述弧面条状壳体(4)的外表面覆盖有绝热材料层(12)。
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| CN201420175484.9U CN203788492U (zh) | 2014-04-03 | 2014-04-03 | 分腔加热式节能电热辊 |
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| CN203788492U true CN203788492U (zh) | 2014-08-20 |
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| CN (1) | CN203788492U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104630729A (zh) * | 2015-02-12 | 2015-05-20 | 安徽方兴光电新材料科技有限公司 | 柔性卷绕镀膜中薄膜在线除水气装置 |
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2014
- 2014-04-03 CN CN201420175484.9U patent/CN203788492U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Hebei Qingshanlvshui Energy-Saving Technology Co., Ltd. Assignor: Wang Jiakui Contract record no.: 2015130000057 Denomination of utility model: Cavity-separated heating type energy-saving electric heating roller Granted publication date: 20140820 License type: Exclusive License Record date: 20150422 |
|
| LICC | Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model | ||
| C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Wang Jiakui Inventor after: Li Jingdong Inventor before: Wang Jiakui |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: WANG JIAKUI TO: WANG JIAKUI LI JINGDONG |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140820 Termination date: 20170403 |