CN203767416U - 洗油桶传送带 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种洗油桶传送带，包括一机架，机架中央均匀排布有多跟托辊，相邻的托辊之间利用皮带相互连接，两侧皮带交错设置，两个减速器分别位于机架的两侧，分别连接两端的托辊，减速器连接电机，带动托辊的转动，使油桶平卧在托辊上向前传送，机架上设有两个翻转架，两翻转架之间连接有一根连接梁。翻转架带动机架的进行翻转，利用探头控制翻转架的翻转角度，并且设有双保险通过电气设备控制传送带的启停，传动带自动化程度高，皮带连接可以保持托辊的同步率，并且皮带不会生锈，使用寿命长。

Description

洗油桶传送带

技术领域

本实用新型涉及一种洗油桶传送带，属于机械技术领域。

背景技术

油桶在使用完后可以进行回收利用，但在再利用之前，必须将油桶内清晰干净，防止新灌装的物质收到污染。现有一种油桶清洗设备，将油桶一次排布在大小一致的辊上进行传输，利用油桶在传送过程中的滚动，使油桶的内壁清洗干净，采用的是链条带动辊的转动，并且对油桶的外壁进行冲刷。链条在长时间的使用过程中，尤其是在有水流冲洗情况下，链条容易生锈，使摩擦力增大甚至断裂，更换成本高，并且辊两端的同步率比较低。整个传送装置的停止依靠的是人工使电机停止转动来实现，自动化程度低。

实用新型内容

本实用新型涉及一种洗油桶传送带，使用寿命长，传送辊两端的同步率高，自动化程度高。

为实现这一目的，本实用新型所采用的结构是：一种洗油桶传送带，包括机架，所属机架为长条形槽体钢架结构，机架中央均匀排布有若干根托辊，机架两端分别连接有一根前传动辊和一根后传动辊，传动辊和托辊的轴线在同一水平面上，传动辊和托辊两端均设有传动轮，相邻的传动轮之间通过皮带相互连接，机架两侧的皮带交错设置；机架两端分别设有第一减速器和第二减速器，两个减速器分别位于机架的两侧，第一减速器连接机架入口处的托辊，第二减速器连接机架出口处的托辊，两个减速器上均连接有电机；机架焊接在第一翻转架和第二翻转架上，所述翻转架为圆环形钢架结构，第一翻转架架设在第一支座上，第二翻转架架设在第二支座上，第一翻转架和第二翻转架顶部通过一根连接梁相互连接，第一支座上设有一角度探测器和两个速度探测器。

所述第一支座上设有辊承托第一翻转架，第二支座上设有齿轮，第二翻转架上设有轮盘，齿轮与轮盘相互啮合，齿轮连接翻转轴，翻转轴连接电机。

所述前传动辊、后传动辊和托辊均呈中间直径小，两端直径大的结构，所述传动辊的两端直径小于托辊的两端直径。

所述机架外侧设有一压辊，压辊设置在机架最末端的托辊与后传动辊之间，压辊的水平位置高于托辊。

所述机架两侧内壁上均匀排布有挡辊。

其有益效果是：翻转架带动机架的进行翻转，利用探头控制翻转架的翻转角度，并且设有双保险通过电气设备控制传送带的启停，传动带自动化程度高，皮带连接可以保持托辊的同步率，并且皮带不会生锈，使用寿命长。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型侧视结构示意图；

图2是本实用新型俯视结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1、图2所示的一种洗油桶传送带，包括机架1，机架1为长条形槽体钢架结构，所述机架1的中央均匀排布有若干根托辊15，托辊15相互平行，托辊15为两端直径大，中间直径小的辊结构，这样可以节约材料。托辊15上承托着油桶13。机架1两端分别设有一根前传动辊11和一根后传动辊12，传动辊与托辊15相互平行，传动辊为两端直径大，中间直径小的辊结构，传动辊两端的直径比托辊15两端的直径小，并且传动辊的轴线与托辊15的轴线在同一平面上。传动辊与托辊15的两端均设有传动轮18，相邻的传动轮18之间通过皮带相互连接，机架1两侧的皮带交错设置，这样可以带动整条线上的辊进行转动，使油桶13向前移动，并且两端的传动辊直径比较小，油桶13的上架与下架比较便捷有序。机架1的末端外侧设有一压辊14，压辊14设置在机架1末端的托辊15与后传动辊12之间，压辊14的水平位置高于托辊15，这样可以将末端的皮带保持张紧，防止由于托辊15和传动辊的直径差异，导致皮带与传动辊的接触面积不够，造成传动辊空转。机架1的两端分别设有第一减速器9和第二减速器10，两个减速器位于机架1的两侧，第一减速器9连接机架1入口处的托辊，第二减速器10连接机架出口处的托辊，减速器上连接电机，这样可以保障传送带两侧的传送动力。机架1两侧的壁上均匀排布有若干个挡辊，挡辊可以抵住油桶13的两端，防止油桶13从机架1上掉落下来。机架1焊接在两个翻转架上，翻转架为圆环形的钢架结构，第一翻转架4架设在第一支座2上，第一支座2上设有辊承托着第一翻转架4。第二翻转架5架设在第二支座3上，第二支座3上设有齿轮，第二翻转架5的外环上设有轮盘，齿轮与轮盘相互啮合，齿轮连接翻转轴7，翻转轴7连接电机和减速器，翻转轴7的转动带动齿轮的转动，使第一翻转架5进行翻转，这样可以增加油桶13在传送带上的滚筒角度和方向，使清洗更加全面。第一翻转架4和第二翻转架5的顶部通过一根连接梁6相互连接，保证了机架1整体翻转的同步。第一支座2上设有一个角度探头和两个速度探头，角度探头可以通过电气控制调节机架1的翻转角度和翻转速度，两个速度探头可以实现双保险，控制机架1翻转的启停，自动化程度高。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (5)

1.一种洗油桶传送带，包括机架（1），其特征在于，所属机架（1）为长条形槽体钢架结构，机架（1）中央均匀排布有若干根托辊（15），机架（1）两端分别连接有一根前传动辊（11）和一根后传动辊（12），传动辊和托辊（15）的轴线在同一水平面上，传动辊和托辊（15）两端均设有传动轮（8），相邻的传动轮（8）之间通过皮带相互连接，机架（1）两侧的皮带交错设置；机架（1）两端分别设有第一减速器（9）和第二减速器（10），两个减速器分别位于机架（1）的两侧，第一减速器（9）连接机架（1）入口处的托辊，第二减速器（10）连接机架（1）出口处的托辊，两个减速器上均连接有电机；机架（1）焊接在第一翻转架（4）和第二翻转架（5）上，所述翻转架为圆环形钢架结构，第一翻转架（4）架设在第一支座（2）上，第二翻转架（5）架设在第二支座（3）上，第一翻转架（4）和第二翻转架（5）顶部通过一根连接梁（6）相互连接，第一支座（4）上设有一角度探测器和两个速度探测器。

2.根据权利要求1所述的洗油桶传送带，其特征在于，所述第一支座（2）上设有辊承托第一翻转架（4），第二支座（2）上设有齿轮，第二翻转架（5）上设有轮盘，齿轮与轮盘相互啮合，齿轮连接翻转轴（7），翻转轴（7）连接电机。

3.根据权利要求1所述的洗油桶传送带，其特征在于，所述前传动辊（11）、后传动辊（11）和托辊（15）均呈中间直径小，两端直径大的结构，所述传动辊的两端直径小于托辊（15）的两端直径。

4.根据权利要求1所述的洗油桶传送带，起特征在于，所述机架（1）外侧设有一压辊（14），压辊（14）设置在机架（1）最末端的托辊（15）与后传动辊（12）之间，压辊（14）的水平位置高于托辊（15）。

5.根据权利要求1所述的洗油桶传送带，其特征在于，所述机架（1）两侧内壁上均匀排布有挡辊。