CN203750248U - 一种持有优良过滤效率的过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种持有优良过滤效率的过滤器，其包括过滤器本体，所述过滤器本体上设置有污水进口与净水出口，过滤器本体内部设置有滤筒，所述污水进口连通至滤筒内侧，净水出口连通至滤筒外侧；所述过滤器本体外部设置有外部气源与吸气装置，过滤器本体内部设置有多个喷气出口与吸气入口，其均延伸至滤筒内侧；所述喷气出口与外部气源之间通过喷气管道进行连接，所述吸气入口与吸气装置之间通过吸气管道进行连接；所述滤筒内侧设置有振动装置，滤筒外侧设置有清洗装置；所述过滤器本体中设置有，由滤筒内侧延伸至过滤器本体外部的排污口；上述持有优良过滤效率的过滤器，其可在过滤器工作过程中，避免滤渣在滤筒内壁的聚集。

Description

一种持有优良过滤效率的过滤器

技术领域

本实用新型涉及一种化工机械，尤其是一种持有优良过滤效率的过滤器。

背景技术

过滤器在化工行业的各个领域中均得以应用。过滤器工作过程中，滤渣不可避免的会残留在过滤器内部滤芯上，从而造成滤芯堵塞，导致过滤器的过滤效率下降。传统过滤器在其内部滤芯使用一定时间后需将其取出进行更换，其不仅难以在平时工作中避免过滤效率的下降，同时造成相当的成本支出；为避免上述现象，现有技术中存在带有清洗功能的过滤器，其通过将净水反向通过过滤器以达到对过滤器的清洗，采用上述技术，其反向清洗液压力不足时难以实现对滤渣的清洗，压力过大时很容易对滤芯造成损坏。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种过滤器，其可避免过滤器使用过程中滤渣在过滤器内部结块，从而导致过滤器内流量减小，以及过滤效率下降。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种持有优良过滤效率的过滤器，其包括过滤器本体，所述过滤器本体上设置有污水进口与净水出口，过滤器本体内部设置有滤筒，所述污水进口连通至滤筒内侧，净水出口连通至滤筒外侧；所述过滤器本体外部设置有外部气源与吸气装置，过滤器本体内部设置有多个喷气出口与吸气入口，其均延伸至滤筒内侧；所述喷气出口与外部气源之间通过喷气管道进行连接，所述吸气入口与吸气装置之间通过吸气管道进行连接；所述滤筒内侧设置有振动装置，滤筒外侧设置有清洗装置；所述过滤器本体中设置有，由滤筒内侧延伸至过滤器本体外部的排污口。

作为本实用新型的一种改进，所述过滤器本体中至少设置有4个喷气出口，其沿滤筒内壁上端部均匀分布，相邻两个喷气出口之间的夹角相等；所述喷气出口端部包含有上端部与下端部，其中，下端部的长度大于上端部的长度；所述喷气出口的端部朝向滤筒内壁所在弧面。采用上述设计，其可以通过设置于滤筒上端部的喷气出口在滤筒内部自上向下的喷出气流，从而在过滤过程中，避免滤渣残留在滤筒之上；同时，喷气出口上小下大的设计可使其喷出气流的覆盖范围逐渐扩大，从而使得滤筒内各个部位均可受其影响。

作为本实用新型的一种改进，所述过滤器本体中至少设置有6个吸气入口，其均匀分布于位于滤筒中部与底部的多个水平面中，同一水平面中的相邻吸气入口之间夹角相等；所述吸气入口端部包含有上端部与下端部，其中，上端部的长度大于下端部的长度；所述吸气入口的端部沿滤筒内壁所在弧面延伸。采用上述设计，其可通过设置在滤筒内中部与底部的吸气入口，与喷气出口配合，使得滤渣残留在滤筒之上的几率进一步减小；同时，吸气入口上大下小的设计使得其吸气范围亦得以扩大，避免滤筒内部出现死角。

作为本实用新型的一种改进，所述滤筒底面采用向过滤器本体下端面弯曲的弧面结构，所述排污口设置于滤筒弧形底面最低处；所述吸气入口中，位于滤筒底部的吸气入口设置于滤筒弧形底面中，吸气入口端部设置有滤网，所述滤网的孔径不大于滤筒孔径。采用上述设计，其可使得在喷气出口与吸气入口的影响下落入滤筒底部的滤渣，在弧面结构的影响下自动落入排污口中；吸气入口端部的滤网可避免滤渣进入吸气入口造成堵塞。

作为本实用新型的另一种改进，所述滤筒内侧的振动装置包括设置在过滤器本体外侧的超声波产生器器，以及延伸至滤筒内部的多个超声波换能器；多个超声波换能器均匀分布于滤筒内部的多个水平面内，同一水平面内至少设置有两个超声波换能器。采用上述设计，其可通过超声波产生器产生超声波，并通过超声波换能器向滤筒内部输出超声波，从而使得集结在滤筒内壁的滤渣受超声波振动影响而剥离脱落，达到清洁过滤器的效果。

作为本实用新型的另一种改进，所述振动装置中至少设置有4个超声波换能器，其在分别位于滤筒内部上端面，以及下端面附近的两个水平面内均匀分布；同一水平面内，相邻两个超声波换能器之间的夹角相等。采用上述设计，其可使得滤筒内部各个部分均可收到超声波影响。

作为本实用新型的另一种改进，所述滤筒外侧的清洗装置由设置在过滤器本体外侧的清洁水室，设置在过滤器本体与滤筒之间的多个清洗喷头，以及在清洁水室与清洗喷头之间起连接作用的清洗管道构成；所述清洗喷头均匀分布于位于滤筒上端面所在平面，以及滤筒下端面所在平面之间的多个水平面内；同一水平面内至少设置有两个清洗喷头。采用上述设计，其通过清洁喷头由外至内向滤筒内部注入净水，在洗刷去集聚在滤筒内壁的滤渣的同时，亦能够清楚残留在滤筒内部的细小杂质；喷射至滤筒内部的净水可与超声波装置配合，以达到清洁的目的。

作为本实用新型的另一种改进，所述清洗装置中至少包含有4个清洗喷头；所述清洗喷头所处水平面，位于相邻两个超声波换能器所处水平面之间；同一水平面内，相邻两个清洗喷头之间的夹角相等；所述清洗喷头均采用螺旋式喷嘴。采用上述设计，其可使得清洁液体处于超声波覆盖范围内，以配合超声波实现清洁功能；同时，螺旋式喷嘴所喷出液体呈现雾状，且其在喷嘴内部的能量损失较小，从而在确保清洗压力的情况下，避免单一水流对滤筒造成损坏。

作为本实用新型的另一种改进，所述外部气源采用空气压缩机，所述吸气装置采用吸气风机；所述喷气管道，吸气管道，以及排污口内均设置有电磁阀门，其可根据需要进行各部件的实时开关。

采用上述技术方案，其在过滤器工作过程中，通过喷气出口与吸气入口配合，使得滤渣难以在滤筒内部残留；当过滤器工作至一定时间后，清洗喷头向滤芯内喷出清洗液，以清洗滤筒内的细小滤渣，同时，渗入过滤器内部的清洗液，其与通过超声波装置发生的超声波配合，从而完全清洁集聚在过滤器内壁的滤渣，从而使得滤渣通过排污口彻底排出。

上述持有优良过滤效率的过滤器，其可在过滤器工作过程中，避免滤渣在滤筒内壁的聚集，同时，在过滤器工作一定时间后，其通过清洁喷头与超声波换能器对滤筒内部进行彻底清洁，从而使得过滤器始终保持在最佳过滤效率状态；同时，上述清洁方式在确保有效清除滤渣的同时，不会对滤筒造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型中振动与清洁装置示意图；

图2为本实用新型中喷气与吸气系统示意图；

图3为本实用新型中吸气入口端部示意图

附图标记说明：

1—过滤器本体、2—污水进口、3—净水出口、4—滤筒、5—外部气源、6—吸气装置、7—喷气出口、8—吸气入口、9—喷气管道、10—吸气管道、11—排污口、12—滤网、13—超声波产生器、14—超声波换能器、15—清洁水室、16—清洗喷头、17—电磁阀门。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1与图2所示的一种持有优良过滤效率的过滤器，其包括过滤器本体1，所述过滤器本体上设置有污水进口2与净水出口3，过滤器本体1内部设置有滤筒4，所述污水进口2连通至滤筒4内侧，净水出口3连通至滤筒4外侧；所述过滤器本体1外部设置有外部气源5与吸气装置6，过滤器本体1内部设置有多个喷气出口7与吸气入口8，其均延伸至滤筒4内侧；所述喷气出口7与外部气源5之间通过喷气管道9进行连接，所述吸气入口8与吸气装置6之间通过吸气管道10进行连接；所述滤筒4内侧设置有振动装置，滤筒4外侧设置有清洗装置；所述过滤器本体1中设置有，由滤筒4内侧延伸至过滤器本体1外部的排污口11。

作为本实用新型的一种改进，所述过滤器本体1中设置有4个喷气出口7，其沿滤筒4内壁上端部均匀分布，相邻两个喷气出口7之间的夹角相等；所述喷气出口7端部包含有上端部与下端部，其中，下端部的长度大于上端部的长度；所述喷气出口7的端部沿滤筒内壁所在弧面延伸。采用上述设计，其可以通过设置于滤筒上端部的喷气出口在滤筒内部自上向下的喷出气流，从而在过滤过程中，避免滤渣残留在滤筒之上；同时，喷气出口上小下大的设计可使其喷出气流的覆盖范围逐渐扩大，从而使得滤筒内各个部位均可受其影响。

作为本实用新型的一种改进，所述过滤器本体1中，位于滤筒4中部与底部的两个水平面中各设置有3个吸气入口8，同一水平面中的相邻吸气入口8之间夹角相等；所述吸气入口8端部包含有上端部与下端部，其中，上端部的长度大于下端部的长度；所述吸气入口8的端部朝向滤筒内壁所在弧面。采用上述设计，其可通过设置在滤筒内中部与底部的吸气入口，与喷气出口配合，使得滤渣残留在滤筒之上的几率进一步减小；同时，吸气入口上大下小的设计使得其吸气范围亦得以扩大，避免滤筒内部出现死角。

作为本实用新型的一种改进，所述滤筒4底面采用向过滤器本体下端面弯曲的弧面结构，所述排污口11设置于滤筒弧形底面最低处；所述吸气入口8中，位于滤筒底部的吸气入口8设置于滤筒弧形底面中，吸气入口8端部设置有滤网12，其如图3所示，所述滤网12的孔径不大于滤筒孔径。采用上述设计，其可使得在喷气出口与吸气入口的影响下落入滤筒底部的滤渣，在弧面结构的影响下自动落入排污口中；吸气入口端部的滤网可避免滤渣进入吸气入口造成堵塞。

作为本实用新型的另一种改进，所述滤筒4内侧的振动装置包括，设置在过滤器本体1外侧的超声波产生器13，以及延伸至滤筒4内部的多个超声波换能器14；多个超声波换能器14均匀分布于滤筒4内部的多个水平面内，同一水平面内,至少设置有两个超声波换能器14。采用上述设计，其可通过超声波产生器产生超声波，并通过超声波换能器向滤筒内部输出超声波，从而使得集结在滤筒内壁的滤渣受超声波振动影响而剥离脱落，达到清洁过滤器的效果。

作为本实用新型的另一种改进，所述过滤器本体1中，位于滤筒内部上端面，以及下端面附近的两个水平面内分别设置有2个超声波换能器4；同一水平面内，相邻两个超声波换能器4之间的夹角相等。采用上述设计，其可使得滤筒内部各个部分均可收到超声波影响。

作为本实用新型的另一种改进，所述滤筒4外侧的清洗装置由设置在过滤器本体外侧的清洁水室15，设置在过滤器本体1与滤筒4之间的多个清洗喷头16，以及在清洁水室15与清洗喷头16之间起连接作用的清洗管道17构成；所述清洗喷头16均匀分布于位于滤筒上端面所在平面，以及滤筒下端面所在平面之间的两个个水平面内；同一水平面内至少设置有两个清洗喷头16。采用上述设计，其通过清洁喷头由外至内向滤筒内部注入净水，在洗刷去集聚在滤筒内壁的滤渣的同时，亦能够清楚残留在滤筒内部的细小杂质；喷射至滤筒内部的净水可与超声波装置配合，以达到清洁的目的。

作为本实用新型的另一种改进，所述清洗装置中包含有4个清洗喷头16；所述清洗喷头16所处水平面，位于相邻两个超声波换能器14所处水平面之间；同一水平面内，相邻两个清洗喷头16之间的夹角相等；所述清洗喷头16均采用螺旋式喷嘴。采用上述设计，其可使得清洁液体处于超声波覆盖范围内，以配合超声波实现清洁功能；同时，螺旋式喷嘴所喷出液体呈现雾状，且其在喷嘴内部的能量损失较小，从而在确保清洗压力的情况下，避免单一水流对滤筒造成损坏。

作为本实用新型的另一种改进，所述外部气源5采用空气压缩机，所述吸气装置6采用吸气风机；所述喷气管道9，吸气管道10，以及排污口11内均设置有电磁阀门17，其可根据需要进行各部件的实时开关。

采用上述技术方案，其在过滤器工作过程中，通过喷气出口与吸气入口配合，使得滤渣难以在滤筒内部残留；当过滤器工作至一定时间后，清洗喷头向滤芯内喷出清洗液，以清洗滤筒内的细小滤渣，同时，渗入过滤器内部的清洗液，其与通过超声波装置发生的超声波配合，从而完全清洁集聚在过滤器内壁的滤渣，从而使得滤渣通过排污口彻底排出。

上述持有优良过滤效率的过滤器，其可在过滤器工作过程中，避免滤渣在滤筒内壁的聚集，同时，在过滤器工作一定时间后，其通过清洁喷头与超声波换能器对滤筒内部进行彻底清洁，从而使得过滤器始终保持在最佳过滤效率状态；同时，上述清洁方式在确保有效清除滤渣的同时，不会对滤筒造成损坏。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

Claims (9)

1.一种持有优良过滤效率的过滤器，其包括过滤器本体，所述过滤器本体上设置有污水进口与净水出口，过滤器本体内部设置有滤筒，所述污水进口连通至滤筒内侧，净水出口连通至滤筒外侧；其特征在于，所述过滤器本体外部设置有外部气源与吸气装置，过滤器本体内部设置有多个喷气出口与吸气入口，其均延伸至滤筒内侧；所述喷气出口与外部气源之间通过喷气管道进行连接，所述吸气入口与吸气装置之间通过吸气管道进行连接；所述滤筒内侧设置有振动装置，滤筒外侧设置有清洗装置；所述过滤器本体中设置有，由滤筒内侧延伸至过滤器本体外部的排污口。

2.按照权利要求1所述的持有优良过滤效率的过滤器，其特征在于，所述过滤器本体中至少设置有4个喷气出口，其沿滤筒内壁上端部均匀分布，相邻两个喷气出口之间的夹角相等；所述喷气出口端部包含有上端部与下端部，其中，下端部的长度大于上端部的长度；所述喷气出口的端部朝向滤筒内壁所在弧面。

3.按照权利要求2所述的持有优良过滤效率的过滤器，其特征在于，所述过滤器本体中至少设置有6个吸气入口，其均匀分布于位于滤筒中部与底部的多个水平面中，同一水平面中的相邻吸气入口之间夹角相等；所述吸气入口端部包含有上端部与下端部，其中，上端部的长度大于下端部的长度；所述吸气入口的端部沿滤筒内壁所在弧面延伸。

4.按照权利要求1、2、3任意一项所述的持有优良过滤效率的过滤器，其特征在于，所述滤筒底面采用向过滤器本体下端面弯曲的弧面结构，所述排污口设置于滤筒弧形底面最低处；所述吸气入口中，位于滤筒底部的吸气入口设置于滤筒弧形底面中，吸气入口端部设置有滤网，所述滤网的孔径不大于滤筒孔径。

5.按照权利要求1所述的持有优良过滤效率的过滤器，其特征在于，所述滤筒内侧的振动装置包括设置在过滤器本体外侧的超声波产生器器，以及延伸至滤筒内部的多个超声波换能器；多个超声波换能器均匀分布于滤筒内部的多个水平面内，同一水平面内至少设置有两个超声波换能器。

6.按照权利要求1或5所述的持有优良过滤效率的过滤器，其特征在于，所述振动装置中至少设置有4个超声波换能器，其在分别位于滤筒内部上端面，以及下端面附近的两个水平面内均匀分布；同一水平面内，相邻两个超声波换能器之间的夹角相等。

7.按照权利要求1所述的持有优良过滤效率的过滤器，其特征在于，所述滤筒外侧的清洗装置由设置在过滤器本体外侧的清洁水室，设置在过滤器本体与滤筒之间的多个清洗喷头，以及在清洁水室与清洗喷头之间起连接作用的清洗管道构成；所述清洗喷头均匀分布于位于滤筒上端面所在平面，以及滤筒下端面所在平面之间的多个水平面内；同一水平面内至少设置有两个清洗喷头。

8.按照权利要求1或7所述的持有优良过滤效率的过滤器，其特征在于，所述清洗装置中至少包含有4个清洗喷头；所述清洗喷头所处水平面，位于相邻两个超声波换能器所处水平面之间；同一水平面内，相邻两个清洗喷头之间的夹角相等；所述清洗喷头均采用螺旋式喷嘴。

9.按照权利要求1、2、3、5、7任意一项所述的持有优良过滤效率的过滤器，其特征在于，所述外部气源采用空气压缩机，所述吸气装置采用吸气风机；所述喷气管道，吸气管道，以及排污口内均设置有电磁阀门。