CN203754757U - 用于转炉的铁合金上料罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于转炉的铁合金上料罐，属于冶金辅助设备设计制造技术领域。提供一种使用过程中不容易上料罐堵塞的用于转炉的铁合金上料罐。所述铁合金上料罐包括支撑导向架、拉杆、挡料锥体和底部设置有出料口的料罐体，所述的拉杆通过所述的支撑导向架活动的支撑在所述的料罐体上，所述的挡料锥体通过所述的拉杆沿所述料罐体轴向可往复移动的安装在所述料罐体的出料口上，所述的挡料锥体在外部驱动力的作用下通过所述的拉杆打开和关闭所述的出料口，在所述支撑导向架上设置有沿其轴向的导向孔，所述的拉杆通过所述支撑导向架的所述导向孔活动的支撑在所述的料罐体上；在所述导向孔的周向上均布有至少三个沿其径向外延伸的漏料孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铁合金上料罐，尤其是涉及一种用于转炉的铁合金上料罐，属于冶金辅助设备设计制造技术领域。
背景技术
目前，炼钢厂原料车间铁合金料罐用于给转炉上料，从而使铁合金料罐的数量多，使用频繁。同时由于所装的铁合金颗粒大小不均匀，再加上设计结构的原因，在将铁合颗粒料加入铁合金料罐时,易堵塞支撑导向架上的拉杆滑动口，使拉杆和挡料锥体的上下运动受阻，造成卸料困难。使用过程中，往往使用天车拽着拉杆撞击罐体、斜拉，这样反复数次才能将堵料清除。这样，常常使料斗口由于撞击掉块，拉杆也容易断裂，严重影响料罐的使用寿命，使一部分罐体的使用寿命不到一年，造成严重的浪费，同时还大量增加设备的运行成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种使用过程中不容易上料罐堵塞的用于转炉的铁合金上料罐。
为解决上述技术问题所采用的技术方案是：用于转炉的铁合金上料罐，包括支撑导向架、拉杆、挡料锥体和底部设置有出料口的料罐体，所述的拉杆通过所述的支撑导向架活动的支撑在所述的料罐体上，所述的挡料锥体通过所述的拉杆沿所述料罐体轴向可往复移动的安装在所述料罐体的出料口上，所述的挡料锥体在外部驱动力的作用下通过所述的拉杆打开和关闭所述的出料口，在所述支撑导向架上设置有沿其轴向的导向孔，所述的拉杆通过所述支撑导向架的所述导向孔活动的支撑在所述的料罐体上；在所述导向孔的周向上均布有至少三个沿其径向外延伸的漏料孔。
进一步的是，所述支撑导向架包括支撑体和支撑在所述支撑体上的导向体，所述的导向孔设置在所述的导向体上，所述的支撑导向架通过所述的支撑体固定在所述的料罐体内。
进一步的是，所述的导向体具有一个上端面，所述的上端面为向上凸起的锥形面。
进一步的是，所述的支撑体为桁架结构，所述导向体布置在所述桁架结构支撑体上端的径向中部。
进一步的是，所述出料口呈漏斗形的布置在所述料罐体下端的径向中部，所述挡料锥体的大端位于所述漏斗形出料口的外侧，所述挡料锥体的小端通过所述的拉杆在上下移动的过程中打开和关闭该出料口。
进一步的是，所述挡料锥体为由钢板焊接而成的钣金焊接体。
本实用新型的有益效果是：通过在所述导向孔的周向上均布数个沿其径向外延伸的漏料孔。这样，在向所述的料罐体内添加颗粒度大小不均匀的铁合金颗粒料时，堆积在所述支撑导向架上的容易堵塞在所述导向孔与所述拉杆之间的铁合金颗粒料，就很易的通过所述的漏料孔进入所述的料罐体内，从而有效的减小铁合金颗粒料在所述支撑导向架上的堆积。由于堆积到所述支撑导向架上铁合金颗粒料的减少，从而使所述铁合金上料罐在使用过程中，不容易因铁合金颗粒料堵塞在所述导向孔与所述拉杆之间，造成所述铁合金上料罐的堵塞。
附图说明
图1为本实用新型用于转炉的铁合金上料罐的主剖视图；
图2为本图1的A-A视图；
图3为图1的I部放大图；
图4为图2的II部放大图。
图中标记为：支撑导向架1、拉杆2、挡料锥体3、出料口4、料罐体5、导向孔6、漏料孔7、支撑体8、导向体9、锥形面10。
具体实施方式
如图1、图2、图3以及图4所示是本实用新型提供的一种使用过程中不容易上料罐堵塞的用于转炉的铁合金上料罐。所述铁合金上料罐包括支撑导向架1、拉杆2、挡料锥体3和底部设置有出料口4的料罐体5，所述的拉杆2通过所述的支撑导向架1活动的支撑在所述的料罐体5上，所述的挡料锥体3通过所述的拉杆2沿所述料罐体5轴向可往复移动的安装在所述料罐体5的出料口4上，所述的挡料锥体3在外部驱动力的作用下通过所述的拉杆2打开和关闭所述的出料口4，在所述支撑导向架1上设置有沿其轴向的导向孔6，所述的拉杆2通过所述支撑导向架1的所述导向孔6活动的支撑在所述的料罐体5上；在所述导向孔6的周向上均布有至少三个沿其径向外延伸的漏料孔7。上述通过在所述导向孔6的周向上均布数个沿其径向外延伸的漏料孔7。这样，在向所述的料罐体5内添加颗粒度大小不均匀的铁合金颗粒料时，堆积在所述支撑导向架1上的容易堵塞在所述导向孔6与所述拉杆2之间的铁合金颗粒料，就很易的通过所述的漏料孔7进入所述的料罐体5内，从而有效的减小铁合金颗粒料在所述支撑导向架1上的堆积。由于堆积到所述支撑导向架1上铁合金颗粒料的减少，从而使所述铁合金上料罐在使用过程中，不容易因铁合金颗粒料堵塞在所述导向孔6与所述拉杆2之间，造成所述铁合金上料罐的堵塞。
上述实施方式中，为了简化所述支撑导向架1的结构，方便所述导向孔6的设置，进而降低所述铁合金上料罐的制造成本，所述支撑导向架1包括支撑体8和支撑在所述支撑体8上的导向体9，所述的导向孔6设置在所述的导向体9上，所述的支撑导向架1通过所述的支撑体8固定在所述的料罐体5内；所述的支撑体8为桁架结构，所述导向体9布置在所述桁架结构支撑体上端的径向中部。同时，为了最大限度的减小铁合金颗粒料在所述导向体9上的堆积，将所述导向体9的上端面为向上凸起的锥形面10。再结合现有铁合金上料罐的所述出料口4呈漏斗形的布置在所述料罐体5下端的径向中部的特点，为了便于所述铁合金上料罐的起点，将所述挡料锥体3的大端设置在所述漏斗形出料口的外侧，这样，所述挡料锥体3的小端通过所述的拉杆2在上下移动的过程中就可以打开和关闭该出料口4。而且将所述挡料锥体3设置成为由钢板焊接而成的钣金焊接体。这样可以进一步的降低生产成本，方便维护维修。
Claims (6)
1.用于转炉的铁合金上料罐，包括支撑导向架（1）、拉杆（2）、挡料锥体（3）和底部设置有出料口（4）的料罐体（5），所述的拉杆（2）通过所述的支撑导向架（1）活动的支撑在所述的料罐体（5）上，所述的挡料锥体（3）通过所述的拉杆（2）沿所述料罐体（5）轴向可往复移动的安装在所述料罐体（5）的出料口（4）上，所述的挡料锥体（3）在外部驱动力的作用下通过所述的拉杆（2）打开和关闭所述的出料口（4），其特征在于：在所述支撑导向架（1）上设置有沿其轴向的导向孔（6），所述的拉杆（2）通过所述支撑导向架（1）的所述导向孔（6）活动的支撑在所述的料罐体（5）上；在所述导向孔（6）的周向上均布有至少三个沿其径向外延伸的漏料孔（7）。
2.根据权利要求1所述的用于转炉的铁合金上料罐，其特征在于：所述支撑导向架（1）包括支撑体（8）和支撑在所述支撑体（8）上的导向体（9），所述的导向孔（6）设置在所述的导向体（9）上，所述的支撑导向架（1）通过所述的支撑体（8）固定在所述的料罐体（5）内。
3.根据权利要求2所述的用于转炉的铁合金上料罐，其特征在于：所述的导向体（9）具有一个上端面，所述的上端面为向上凸起的锥形面（10）。
4.根据权利要求2或3所述的用于转炉的铁合金上料罐，其特征在于：所述的支撑体（8）为桁架结构，所述导向体（9）布置在所述桁架结构支撑体上端的径向中部。
5.根据权利要求4所述的用于转炉的铁合金上料罐，其特征在于：所述出料口（4）呈漏斗形的布置在所述料罐体（5）下端的径向中部，所述挡料锥体（3）的大端位于所述漏斗形出料口的外侧，所述挡料锥体（3）的小端通过所述的拉杆（2）在上下移动的过程中打开和关闭该出料口（4）。
6.根据权利要求5所述的用于转炉的铁合金上料罐，其特征在于：所述挡料锥体（3）为由钢板焊接而成的钣金焊接体。
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|---|---|---|---|---|
| CN105498568A (zh) * | 2016-01-27 | 2016-04-20 | 济南玛钢钢管制造有限公司 | 一种新旧焊剂均匀混合装置 |
| CN113600764A (zh) * | 2021-08-20 | 2021-11-05 | 重庆大朗冶金新材料有限公司 | 一种硅锰粉料熔兑装置 |
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