CN203642251U - 醇基高温气化控火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种醇基高温气化控火炉，包括炉芯、耐火圈、控火盖和控火圈，所述耐火圈设在炉芯上方，控火盖设在耐火圈上方，控火圈设置在控火盖上部外围，炉芯、耐火圈和控火盖之间形成一个高温气化燃烧室，控火盖上设置多个出火孔道，出火孔道的出火方向朝向控火圈的内壁。本实用新型醇基高温气化控火炉可充分利用能源，节约成本，能实现不刺鼻、不辣眼睛、无异味，实现炉芯无积碳堵塞，气化完全，点火方便，火力分布均匀，火力更猛，且好用、节能。

Description

醇基高温气化控火炉

技术领域

本实用新型属于灶具炉头设备，尤其是一种醇基高温气化控火炉。

背景技术

醇基高温气化控火炉是直接连接在醇基分体炉芯正上方的一个向上延伸的部件，目前最受关注的有带风机气化炉和无风机气化炉，带风机气化炉和无风机气化炉的共同点是：将燃料带入复杂的预热球中，加热到60℃后回流到燃烧室“爆燃”，这种方式容易在预热过程中产生积炭、堵塞油路，同时，因为结构复杂、点火困难，维修费用高，而且预热温度起点低，火力不足，气化不彻底，出现燃烧不尽等辣眼睛、刺鼻现象，无法进入大酒店。带风机气化炉与柴油相比，只能节约成本10-15%，无风机气化炉虽然能节约成本15-20%，但是积炭堵塞严重，无法正常运作。

本申请人于2012年5月11日申请的醇基高温气化控火盖（专利号ZL201220211111.3)的实用新型专利，火力虽然超越了所有的无风机气化炉和有风机气化炉，但是仍存在以下缺点：（1）、控火盖出火孔道总面积太大，造成用油量大，火力弱；（2）、原控火盖出火孔道是垂直向上，火焰不会旋转，直冲锅底，需要用小火时降低温度不容易，煮菜时容易烧焦锅底；厚度不够，火的冲力不足，留住的热量有限；（3）、原选用的连体炉芯作为基础炉芯，由于炉身太高，既不利于节能，更不利于安装，增加成本费用和安装工序。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种醇基高温气化控火炉，它能使喷发出来的火焰旋转，从而不仅可让锅底受热均匀，而且可增强火力，提高加热速度，有助于节约成本。

本实用新型是这样实现的：一种醇基高温气化控火炉，包括自下而上依次设置的炉芯、耐火圈、控火盖和控火圈，炉芯、耐火圈和控火盖之间形成一个高温气化燃烧室，控火圈的下部扣置于控火盖的上部外围，控火盖上设置多个出火孔道，出火孔道的进口与高温气化燃烧室连通，出火孔道的出口的出火方向朝向控火圈的内壁。

进一步优化方案为：所述控火盖上的出火孔道的进口设置在控火盖底部，出火孔道的出口设置在控火盖上部的外沿。

进一步优化方案为：所述出火孔道为斜型孔道，出火孔道的进口设置在控火盖底部，出火孔道的出口设置在控火盖顶部。

进一步优化方案为：所述出火孔道出口的总面积为1200—3000平方毫米。

进一步优化方案为：所述控火圈为中空且上端口内径小于下端口内径的圆台结构，其下端口低于出火孔道的出口，其上端口的内径大于炉芯的内径。

进一步优化方案为：所述控火盖的中心设置一个点火孔道，点火孔道中设置一个活动点火盖，活动点火盖的下部呈下小上大的锥形结构，点火孔道呈与活动点火盖的下部相匹配的锥形结构，且点火盖的锥形结构上部的外径大于点火孔道的上孔口的内径。

进一步优化方案为：本实用新型醇基高温气化控火炉还包括设于炉芯、耐火圈、控火盖和控火圈外围的炉体以及设置于炉体上方的用来架设锅具的锅台，锅台中部形成与控火圈内部通道连通的炉膛，炉体体内或锅台侧壁设有至少一个用来使炉膛与外界连通排气的排气孔道。

进一步优化方案为：所述炉芯的下方设有进风通道，炉芯的侧壁或底壁上设有使进风通道与炉芯内部的高温气化燃烧室连通的通风孔。

进一步优化方案为：所述炉芯的侧部设有进油嘴，进油嘴的出口与炉芯内部的高温气化燃烧室连通。

进一步优化方案为：所述控火圈的高度为60-150毫米，下端口的内径120-300毫米，上端口内径为90-260毫米。

进一步优化方案为：所述控火盖的直径为30-300毫米，厚度为6-140毫米。

进一步优化方案为：所述耐火圈的高度为15-70毫米，内径为100-200毫米。

进一步优化方案为：所述炉芯的高度为50-100毫米，内径为50-160毫米。

本实用新型醇基高温气化控火炉有如下优点：1、控火盖出火孔道为斜型，，经过出火孔道喷发出来的火焰，直接喷射到控火圈的内壁上，让火焰高速旋转起来，会旋转的火焰接触锅底，能让锅底均匀受热；2、由于控火圈上口特大（直径190毫米，分体炉芯上口直径只有90毫米），锅底受热面积大，煮菜时不会烧焦锅底；3、由于控火盖出火孔道特长（达60-70毫米）可使炉温高达1300多摄氏度，不仅气化彻底而且超越了柴油的火力（柴油的炉温一般在1100-1200摄氏度左右）彻底打破了生物油比不上柴油的神话，为生物醇油全面进入大酒店打开局面；4、由于控火盖远离锅底120毫米以上，火力大小可以通过油阀自由掌控，改变过去火焰直冲锅底，需要小火时温度降不下来的缺点。5、与柴油对比，能降低成本30%—60%；6、本炉具能真正实现炉芯无积碳堵塞；能真正实现燃烧充分，不刺鼻、不辣眼睛、无异味；能占领生物醇油火力制高点；能取代柴油、液化气。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型醇基高温气化控火炉实施例的整体结构示意图。

图2是本实用新型醇基高温气化控火炉的耐火圈剖面结构示意图。

图3是本实用新型醇基高温气化控火炉的耐火圈平面结构示意图。

图4是本实用新型醇基高温气化控火炉的控火盖剖面结构示意图。

图5是本实用新型醇基高温气化控火炉的控火圈剖面结构示意图。

图中符号说明：1、炉芯，2、耐火圈，3、控火盖，4、控火圈，5、进风通道，6、进油嘴，7、锅具，8、炉体，9、炉膛，10、高温气化燃烧室，11、锅台，31、出火孔道，32、点火盖，41、排气孔道。

具体实施方式

下面结合具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。

(一）具体实施方式如下：

请参阅图1-5所示，是本实用新型所述一种醇基高温气化控火炉，包括炉芯1、耐火圈2、控火盖3和控火圈4，所述耐火圈2设在炉芯1上方，控火盖3设在耐火圈2上方，炉芯1、耐火圈2和控火盖3之间形成一个高温气化燃烧室10，控火圈4的下部扣置于控火盖3的上部外围，控火盖3上设置多个出火孔道31，出火孔道31的进口与高温气化燃烧室10连通，出火孔道31的出口的出火方向朝向控火圈4的内壁。本实用新型醇基高温气化控火炉还包括设于炉芯1、耐火圈2、控火盖3和控火圈4外围的炉体8以及设置于炉体8上方的用来架设锅具7的锅台11，锅台11中部形成与控火圈4内部通道连通的炉膛9；所述炉芯1的下方设有进风通道5，炉芯的侧壁或底壁上设有使进风通道5与炉芯1内部的高温气化燃烧室10连通的通风孔；所述炉芯1的侧部设有进油嘴6，进油嘴6的出口与炉芯1内部的高温气化燃烧室10连通。

出火孔道31的一种形式为：所述出火孔道31的进口设置在控火盖3底部，出火孔道31的出口设置在控火盖3上部的外沿。出火孔道31的另一种形式为：所述出火孔道31为斜型孔道，出火孔道31的进口设置在控火盖3底部，出火孔道31的出口设置在控火盖3顶部。

出火孔道31根据控火炉的不同尺寸可设置2-20个，出火孔道31整体形状为圆形、方形或条形，其内部为斜型孔道或弯曲孔道等形式，出火孔道31出口的总面积为1200-3000平方毫米，出火孔道31出口的总面积占控火盖3顶部表面总面积的0.6-15%，出火孔道31形状为圆形时的直径为5-20毫米。

控火圈4为中空且上端口内径小于下端口内径的圆台结构，其下端口低于出火孔道31的出口，其上端口的内径分别大于炉芯1的内径、控火盖3的外径，上端口距离放置在其上部的锅具7的底部10-50毫米，所述控火圈4的高度为60-150毫米，下端口的内径120-300毫米，上端口内径为90-260毫米。

控火盖3的直径为100-300毫米，厚度为6-140毫米；所述控火盖3的中心设置一个点火孔道，点火孔道中设置一个活动点火盖32，所述活动点火盖32的下部呈下小上大的锥形结构，点火孔道呈与活动点火盖32的下部相匹配的锥形结构，且点火盖32的锥形结构上部的外径大于点火孔道的上孔口的内径，点火孔道上孔口的内径为35-45毫米，下孔口内径为15-25毫米。

炉芯1的高度为50-100毫米，内径为50-160毫米。耐火圈2的高度为15-70毫米，内径为100-200毫米。炉体8内设置3-6个排气孔道41，排气孔道41的进口与控火圈4上端的炉膛9连通，排气孔道41的出口与后锅连通，所述排气孔道41的直径为20-80毫米。

（二）本实用新型的最佳实施例如下：一种醇基高温气化控火炉，包括炉芯1、耐火圈2、控火盖3、控火圈4和炉体8，所述耐火圈2设在炉芯1上方，控火盖3设在耐火圈2上方，炉芯1、耐火圈2和控火盖3之间形成一个高温气化燃烧室10，控火圈4的下部扣置于控火盖3的上部外围，控火盖3上设置多个出火孔道31。炉体8设于炉芯1、耐火圈2、控火盖3和控火圈4外围，炉体8上方的设置有用来架设锅具7的锅台11，锅台11中部形成与控火圈4内部通道连通的炉膛9；所述炉芯1的下方设有进风通道5，炉芯的侧壁或底壁上设有使进风通道5与炉芯1内部的高温气化燃烧室10连通的通风孔；所述炉芯1的侧部设有进油嘴6，进油嘴6的出口与炉芯1内部的高温气化燃烧室10连通。

控火盖3上设置10个斜型出火孔道31，出火孔道31的进口设置在控火盖3底部，出火孔道31的出口设置在控火盖3上部的外沿，出火孔道31的进口与高温气化燃烧室10连通，出火孔道31的出口的出火方向朝向控火圈4的内壁，所述出火孔道31的整体形状为圆形，出火孔道31的直径为16毫米。

控火盖3的直径为160毫米，厚度为60毫米；所述控火盖3的中心设置一个点火孔道，点火孔道中设置一个活动点火盖32，所述活动点火盖32的下部呈下小上大的锥形结构，点火孔道呈与活动点火盖32的下部相匹配的锥形结构，且点火盖32的锥形结构上部的外径大于点火孔道的上孔口的内径，点火孔道上孔口的内径为40毫米，下孔口内径为20毫米。

控火圈4为中空且上端口内径小于下端口内径的圆台结构，其下端口低于出火孔道31的出口，上端口距离放置在其上部的锅具7的底部30毫米，所述控火圈4的高度为120毫米，下端口的内径为220毫米，上端口内径为190毫米。

炉芯1的高度为90毫米，内径为100毫米。耐火圈2的高度为40毫米，内径为160毫米。炉体8内设置4个排气孔道41，排气孔41道的进口与控火圈4上端的炉膛9连通，排气孔道41的出口与后锅连通，所述排气孔道41的直径为50毫米。

本实用新型所述醇基高温气化控火炉的工作原理为：先打开油阀，让生物醇油进入炉芯1，覆盖炉底深约3豪米；关闭油阀；打开活动点火盖32，用点火器点燃炉芯1内燃料并盖好点火盖32，打开鼓风机,再打开油阀将火焰调到最佳状态，即火焰不冲出锅具口外面为宜；当进入燃烧室10的燃料和空气混合燃烧后，由于火焰的排出受到出火孔道31的控制，促使燃烧室10的温度快速爆燃升高，冲出出火孔道31，经过出火孔道31的火焰快速将控火盖3烧热烧红，由于控火盖3火孔特长，足以将燃烧不尽的燃料燃烧干净；控火盖3成了最佳的气化室，经控火盖3出来的火焰喷泻到控火圈4内壁上，旋转起来的火焰会快速将控火圈4及其外围的填充物烧红，让燃烧不尽的燃料继续进入二道燃烧，让燃料所有能量发挥淋漓尽致，尽而达到最节能最环保的效果，当火越烧越旺，把灶堂9烧红，此时如果关闭油阀，再打开时，就能自动点火，因为灶内余热就能自动点燃再次进入的燃料（可取代长眠火使用）；本实用新型所述炉芯1适合柴油灶的改装；燃烧室空间小，有利于快速气化（一口灶配一个550W鼓风机，风力和油量的供应，恰到好处）；当灶内储存热量越来越多时，需要的燃料就会越来越少，火力也会越来越猛。

Claims (10)

1.一种醇基高温气化控火炉，其特征在于：包括自下而上依次设置的炉芯（1）、耐火圈（2）、控火盖（3）和控火圈（4），炉芯（1）、耐火圈（2）和控火盖（3）之间形成一个高温气化燃烧室（10），控火圈（4）的下部扣置于控火盖（3）的上部外围，控火盖（3）上设置多个出火孔道（31），出火孔道（31）的进口与高温气化燃烧室（10）连通，出火孔道（31）的出口的出火方向朝向控火圈（4）的内壁。

2.根据权利要求1所述的醇基高温气化控火炉，其特征在于：所述控火盖（3）上的出火孔道（31）的进口设置在控火盖（3）底部，出火孔道（31）的出口设置在控火盖（3）上部的外沿。

3.根据权利要求1所述的醇基高温气化控火炉，其特征在于：所述出火孔道（31）为斜型孔道，出火孔道（31）的进口设置在控火盖（3）底部，出火孔道（31）的出口设置在控火盖（3）顶部。

4.根据权利要求1-3任一所述的醇基高温气化控火炉，其特征在于：所述出火孔道（31）出口的总面积为1200—3000平方毫米。

5.根据权利要求1所述的醇基高温气化控火炉，其特征在于：所述控火圈（4）为中空且上端口内径小于下端口内径的圆台结构，其下端口低于出火孔道（31）的出口，其上端口的内径大于炉芯（1）的内径。

6.根据权利要求1所述的醇基高温气化控火炉，其特征在于：所述控火盖（3）的中心设置一个点火孔道，点火孔道中设置一个活动点火盖（32）。

7.根据权利要求6所述的醇基高温气化控火炉，其特征在于：所述活动点火盖（32）的下部呈下小上大的锥形结构，点火孔道呈与活动点火盖（32）的下部相匹配的锥形结构，且点火盖（32）的锥形结构上部的外径大于点火孔道的上孔口的内径。

8.根据权利要求1所述的醇基高温气化控火炉，其特征在于：还包括设于炉芯（1）、耐火圈（2）、控火盖（3）和控火圈（4）外围的炉体（8）以及设置于炉体（8）上方的用来架设锅具（7）的锅台（11），锅台（11）中部形成与控火圈（4）内部通道连通的炉膛（9），炉体（8）体内或锅台（11）侧壁设有至少一个用来使炉膛（9）与外界连通排气的排气孔道（41）。

9.根据权利要求1所述的醇基高温气化控火炉，其特征在于：所述炉芯（1）的下方设有进风通道（5），炉芯（1）的侧壁或底壁上设有使进风通道（5）与炉芯（1）内部的高温气化燃烧室（10）连通的通风孔。

10.根据权利要求1所述的醇基高温气化控火炉，其特征在于：所述炉芯（1）的侧部设有进油嘴（6），进油嘴（6）的出口与炉芯（1）内部的高温气化燃烧室（10）连通。

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