CN203622007U - 压紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种压紧装置,包括机架和压板机构;压板机构包括两个子压板机构;两个子压板机构分别位于机架的前后两侧;子压板机构包括左压板、右压板、左旋转拉杆、右旋转拉杆和压板摆臂;还包括驱动机构,驱动机构包括螺纹杆、螺纹套、主动摆臂和摆臂轴头;螺纹杆可旋转地安装在机架上;螺纹套套在螺纹杆之上;通过旋转螺纹杆,螺纹套上下移动;螺纹套安装在主动摆臂之中;压板摆臂以摆臂轴头为支点支撑在主动摆臂上;左旋转拉杆和右旋转拉杆通过支撑件可转动地支撑在压板摆臂的左右两端;左压板固定安装在左旋转拉杆的上端;右压板固定安装在右旋转拉杆的上端。本实用新型的优点是能够同时从多个方向压紧工件,提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备领域,具体涉及一种压紧装置。
技术背景
机械加工行业在工件的加工过程时,将工件稳定、可靠、快速地夹紧是所有工作人员的追求,其中有许多手动夹具采用四点夹紧方式将工件夹紧。所谓四点夹紧工件的方法为:使用四个独立的机械式的压板机构,逐点逐步的将工件单独夹紧或打开。以上方式中存在四受力压点受力不均衡、四受力压点无法同时受力、需人工单独四次重复动作才可完成一次工件夹紧的操作流程。存在效率低下,加工精度不易保证,操作强度大等缺陷。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种能够同时从多个方向压紧工件的压紧装置。
为达上述目的,提供了如下的技术方案:
一种压紧装置,包括机架和压板机构;所述压板机构包括两个子压板机构;两个所述子压板机构分别位于所述机架的前后两侧;所述子压板机构包括左压板、右压板、左旋转拉杆、右旋转拉杆和压板摆臂;还包括驱动机构,所述驱动机构包括螺纹杆、螺纹套、主动摆臂和摆臂轴头;所述螺纹杆可旋转地安装在所述机架上;所述螺纹套套在所述螺纹杆上;通过旋转所述螺纹杆,所述螺纹套在所述螺纹杆上做上下运动;所述螺纹套安装在所述主动摆臂之中;所述压板摆臂以所述摆臂轴头为支点支撑在所述主动摆臂上;所述左旋转拉杆和所述右旋转拉杆通过支撑件可转动地支撑在所述压板摆臂的左右两端;所述左压板固定安装在所述左旋转拉杆的上端;所述右压板固定安装在所述右旋转拉杆的上端。
作为一个优选方案,所述左旋转拉杆和所述右旋转拉杆上都设有螺旋槽,定位钉穿过所述螺旋槽固定安装在所述机架上。
作为另一个优选方案,所述支撑件为弹簧。
作为另一个优选方案,所述压板摆臂的中心位置上设有凹槽,所述摆臂轴头安装在所述凹槽之中。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:希望夹紧工件时,旋转所述螺纹杆,所述螺纹套和所述螺纹杆是螺纹配合的,所述螺纹套在所述螺纹杆上向下运动。因此,所述主动摆臂在所述螺纹套的带动下一起向下移动,从而带动所述摆臂轴头向下移动。在所述摆臂轴头带动下,所述压板摆臂也向下移动,从而带动所述旋转拉杆以及所述左压板和所述右压板向下移动。同时,由于所述压板摆臂仅以所述摆臂轴头为支撑点,在杠杆原理作用下,因此所述压板摆臂能以所述摆臂轴头为支点上下摆动。同样的原理,两个所述子压板机构以所述螺纹套为支点上下摆动。由此所述旋转拉杆通过所述压板摆臂,可实现所述左压板和所述右压板在所述螺纹杆旋转时向下移动不同距离。即当其中所述左压板或所述右压板夹到工件时(此时该压板对工件的夹紧力基本为零),可实现其他压板继续执行下压移动动作直到所有压板都压到工件为止。此时四个压板同时向工件施加夹紧力,提高了生产效率与降低了人工的操作强度,有利于提高工件的加工精度。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型:
图1是本实用新型的主视结构示意图;
图2是本实用新型的俯视结构示意图;
图3是本实用新型的左视结构示意图;
图4是本实用新型的所述旋转拉杆的立体示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的技术手段、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
本实用新型的一个实施例为:
一种压紧装置,包括机架1、压板机构和驱动机构。压板机构包括两个子压板机构,即第一压板机构和第二压板机构,第一压板机构和第二压板机构分别位于机架1的前后两侧。第一压板机构包括第一左压板2、第一右压板3、第一左旋转拉杆4、第一右旋转拉杆5和第一压板摆臂6。第二压板机构包括第二左压板7、第二右压板8、第二左旋转拉杆9、第二右旋转拉杆10和第二压板摆臂11。驱动机构包括螺纹杆12、螺纹套13、主动摆臂14和摆臂轴头15。螺纹杆12通过上盖16和下盖17位置限制的安装在机架1中,但可以旋转。螺纹套13套装在螺纹杆12之上,通过旋转螺纹杆12,螺纹套13在螺纹杆12上做上下移动。螺纹套13安装在主动摆臂14之中。第一压板摆臂6和第二压板摆臂11的中心位置都上设有凹槽,两个摆臂轴头15分别安装在各自的凹槽之中。第一压板摆臂6和第二压板摆臂11各自以一个摆臂轴头15为支点支撑在主动摆臂14上。第一左旋转拉杆4、第一右旋转拉杆5可转动地支撑在第一压板摆臂6的左右两端。第二左旋转拉杆9和第二右旋转拉杆10通过弹簧20可转动地支撑在第二压板摆臂11的左右两端。第一左压板2固定安装在第一左旋转拉杆4的上端,第一右压板3固定安装在第一右旋转拉杆5的上端。第二左压板7固定安装在第二左旋转拉杆9的上端,第二右压板8固定安装在第二右旋转拉杆10的上端。第一左旋转拉杆4、第一右旋转拉杆5、第二左旋转拉杆9和第二右旋转拉杆10上都设有螺旋槽18,定位钉19穿过螺旋槽18固定安装在机架1上。
希望夹紧工件时,旋转螺纹杆12,螺纹套13和螺纹杆12是螺纹配合的,螺纹套13在螺纹杆12上向下运动。因此,主动摆臂14在螺纹套13的带动下一起向下移动,从而带动两个摆臂轴头15向下移动。在摆臂轴头15带动下,第一压板摆臂6和第二压板摆臂11也向下移动,从而带动第一左旋转拉杆4、第一右旋转拉杆5、第二左旋转拉杆9和第二右旋转拉杆10以及第一左压板2、第一右压板3、第二左压板7、第二右压板8向下移动。同时,由于第一压板摆臂6和第二压板摆臂11都仅以一个摆臂轴头15为支撑点,在杠杆原理作用下,因此第一压板摆臂6和第二压板摆臂11能以各自的摆臂轴头15为支点上下摆动。同样的原理,第一压板机构和第二压板机构以螺纹套13为支点上下摆动。由此可实现第一左压板2、第一右压板3、第二左压板7、第二右压板8在螺纹杆12旋转时向下移动不同距离。即当其中一个压板夹到工件时(此时该压板对工件的夹紧力基本为零),可实现其他压板继续执行下压移动动作,直到所有压板都压到工件为止。此时四个压板同时向工件施加夹紧力,提高了生产效率与降低了人工的操作强度,有利于提高工件的加工精度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中仅用于说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都属于本实用新型范围。实用新型要求保护的范围由附录的权利要求书及其等同物界定。
Claims (4)
1.一种压紧装置,包括机架和压板机构;其特征在于:所述压板机构包括两个子压板机构;两个所述子压板机构分别位于所述机架的前后两侧;所述子压板机构包括左压板、右压板、左旋转拉杆、右旋转拉杆和压板摆臂;还包括驱动机构,所述驱动机构包括螺纹杆、螺纹套、主动摆臂和摆臂轴头;所述螺纹杆可旋转地安装在所述机架上;所述螺纹套套在所述螺纹杆上;通过旋转所述螺纹杆,所述螺纹套在所述螺纹杆上做上下运动;所述螺纹套安装在所述主动摆臂之中;所述压板摆臂以所述摆臂轴头为支点支撑在所述主动摆臂上;所述左旋转拉杆和所述右旋转拉杆通过支撑件可转动地支撑在所述压板摆臂的左右两端;所述左压板固定安装在所述左旋转拉杆的上端;所述右压板固定安装在所述右旋转拉杆的上端。
2.根据权利要求1所述的压紧装置,其特征在于:所述左旋转拉杆和所述右旋转拉杆上都设有螺旋槽,定位钉穿过所述螺旋槽固定安装在所述机架上。
3.根据权利要求1或2所述的压紧装置,其特征在于:所述支撑件为弹簧。
4.根据权利要求1或2所述的压紧装置,其特征在于:所述压板摆臂的中心位置上设有凹槽,所述摆臂轴头安装在所述凹槽之中。
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