CN203543216U - 多层标签加工设备 - Google Patents

Abstract

一种多层标签加工设备，包括：机架、设置在机架上的复合单元、设置在机架上并传输第一待复合件进行复合的传输装置、相对置于复合单元上方并输送第二待复合件的放卷传输装置、及相对置于复合单元下方并输送第三待复合件的底纸传输装置，及控制第一、第二及第三待复合件中任意两种或三种于所述复合单元中进行复合的控制装置；所述复合单元包括：与所述传输装置尾端相应设置的复合辊；上述多层标签加工设备通过控制装置控制第一、第二、第三待复合件中任意两种或三种于复合单元中进行复合，实现多种复合方式，且传输装置、放卷传输装置、底纸传输装置相对复合单元置于三个不同的方位，传输复合时不会产生干扰，各自独立操作运行，顺畅实现复合。

Description

多层标签加工设备

技术领域

本实用新型涉及一种印后加工设备，特别涉及一种多层标签加工设备。

背景技术

现有的多层标签加工设备一般只能针对特定的标签实现单一的复合方式；无法适应多中规格的标签的不同要求的印后加工。

发明内容

基于此，有必要提供一种可实现多种复合方式的多层标签加工设备。

一种多层标签加工设备，包括：机架、设置在所述机架上的复合单元、设置在所述机架上并传输第一待复合件进行复合的传输装置、相对置于所述复合单元上方并输送第二待复合件的放卷传输装置、及相对置于所述复合单元下方并输送第三待复合件的底纸传输装置，及控制所述第一待复合件、第二待复合件、第三待复合件中任意两种或三种于所述复合单元中进行复合的控制装置；所述复合单元包括：与所述传输装置尾端相应设置的复合辊。

在优选的实施例中，还包括：与所述底纸输送装置相应设置以感应底纸输送位置的感应装置、及根据感应装置感应的传输位置以进行定位涂胶的涂胶装置；所述涂胶装置沿走纸方向横向涂胶。

在优选的实施例中，所述感应装置包括：感应器、悬置所述感应器并供该感应器沿其滑动调节于第三待复合件宽度方向上的位置的调节滑杆、及与所述感应器螺纹连接以微调所述感应器的调节螺杆。

在优选的实施例中，所述放卷传输装置包括：设置在所述机架上的复合放卷支架、设置在所述复合放卷支架上的放卷辊、及减噪音装置，所述减噪音装置包括：与所述放卷辊相应设置并调节相应放卷角度的调节辊。

在优选的实施例中，所述放卷传输装置还包括：与所述复合辊相应设置以提供复合张力的复合张力辊。

在优选的实施例中，所述复合张力辊与所述复合辊之间形成的复合切入角为30-60度。

在优选的实施例中，所述传输装置包括：分纸并调整第一待复合件的传输以配合复合进行输送的分纸输纸装置、及邻接所述分纸输纸装置端部并定位输送第一待复合件进行复合的定位输纸装置；所述定位输纸装置：链传动机构，所述链传动机构包括：提供传动动力的动力元件、由所述动力元件驱动的链轮、及与所述链轮传动连接的传动链。

在优选的实施例中，所述传动链的链节节距根据第一待复合件尺寸进行设置。

在优选的实施例中，所述第三待复合件上设置有以通过所述感应装置感测该待复合件的传输位置的色标块；所述色标块的间距根据所述单个第一待复合件两端的涂胶层之间的中心距进行设置。

在优选的实施例中，所述涂胶装置根据第一待复合件两端的位置进行涂胶、并于第三待复合件上形成涂胶层；所述印刷版长根据相邻两个第一待复合件同端之间的距离进行设置。

在优选的实施例中，所述第三待复合件为不干胶材料的底纸，所述涂胶为热熔胶。

上述多层标签加工设备设置有传输第一待复合件进行复合的传输装置、置于复合单元上方并输送第二待复合件的放卷传输装置、置于复合单元下方并输送第三待复合件的底纸传输装置，并通过控制装置控制第一待复合件、第二待复合件、第三待复合件中任意两种或三种于复合单元中进行复合，实现多种复合方式，且传输装置、放卷传输装置、底纸传输装置相对复合单元置于三个不同的方位，传输复合时不会产生干扰，各自独立操作运行，以使复合顺畅，顺利实现复合。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的多层标签加工设备的部分结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为图1中B部分的放大结构示意图；

图4为图1中C部分的放大结构示意图；

图5为本实用新型一实施例的第一待复合件与第三待复合件进行复合的部分结构示意图；

图6为本实用新型一实施例的多层标签加工设备的分纸输纸装置部分结构示意图；

图7为图6的部分结构俯视图；

图8为本实用新型一实施例的多层标签加工设备的定位输纸装置部分结构示意图；

图9为图8的部分结构俯视图；

图10为本实用新型一实施例的多层标签加工设备的固定块的结构示意图；

图11为图10的俯视图；

图12为图10的侧视图；

图13为本实用新型一实施例的多层标签加工设备的第一推纸板的结构示意图；

图14为图13的俯视图；

图15为图13的侧视图；

图16为本实用新型一实施例的多层标签加工设备的第二推纸板的结构示意图；

图17为图16的俯视图。

具体实施方式

如图1至图9所示，本实用新型一实施例的多层标签加工设备100，包括：机架102、设置在机架102上的复合单元20、设置在机架102上并传输第一待复合件30进行复合的传输装置40、相对置于复合单元20上方并以输送第二待复合件的放卷传输装置60、及相对置于复合单元20下方并输送第三待复合件34的底纸传输装置80，及控制第一待复合件30、第二待复合件、第三待复合件34中任意两种或三种于复合单元中进行复合的控制装置（未图示）。

本实施例传输的第一待复合件30的传输装置40与复合单元20相应进行设置，放卷传输装置相对置于复合单元20上方以将传输的第二待复合件覆在第一待复合件上，底纸传输装置60相对置于复合单元20的下方以将传输的第三待复合件置于第一待复合件的下方，以使传输装置40传输第一待复合件30、放卷传输装置60传输第二待复合件、底纸传输装置80传输第三待复合件各自顺利进行传输复合，且相互不干扰。

进一步，本实施例的复合单元20包括：与传输装置40尾端相应设置的复合辊22。

优选的，为了顺畅的传输第一待复合件30、第二待复合件、第三待复合件34任意两个或三个进行复合，同时防止磨损，本实施的复合辊包括：相互配合进行复合的第一复合辊、及第二复合辊。进一步，优选的，本实施例的第一复合辊的表层设置有外磨层；第二复合辊的表层设置为光滑金属层。

进一步，优选的，本实施例的第一复合辊相对设置在上方，第二复合辊相对设置在下方，第一复合辊与第二复合辊配合进行复合。

本实施例中，优选的，第一待复合件30为印刷小册子。第二待复合件为复合光膜。复合光膜可为透明光膜，也可为不透明光膜，其材质根据需要进行选择。第三待复合件34为底纸。

进一步，本实施例的多层标签加工设备100还包括：与底纸传输装置80相应设置以感应底纸输送位置的感应装置90、及根据感应装置90感应的传输位置以进行定位涂胶的涂胶装置50。涂胶装置50沿走纸方向横向涂胶。

进一步，本实施例的感应装置90包括：感应器92、悬置感应器92并供该感应器92沿其滑动调节于第三待复合件宽度方向上的位置的调节滑杆94、及与感应器92螺纹连接以微调感应器的调节螺杆96。

进一步，本实施例的放卷传输装置60包括：设置在机架102上的复合放卷支架62、设置在复合放卷支架62上的放卷辊64。

本实施例的放卷传输装置60还包括：减噪音装置 66。优选的，本实施例的减噪音装置66包括：与放卷辊64相应设置、并调节相应放卷角度的调节辊662。调节辊662并与放卷辊64进行放卷第二待复合件方向进行相应设置，并与放卷输送中的第二待复合件贴合。本实施例的调节辊662可通过调节辊支架架设安装在复合放卷支架62上。优选的，本实施例的调节辊662通过调节辊支架与复合放卷支架62活动安装。优选的，调节辊支架通过转轴与复合放卷支架62转动连接，并可带动调节辊662摆动或转动，以调节调节辊662对第二待复合件的放卷角度。优选的，还可机架或复合放卷支架62上、于调节辊662或调节辊支架的相应位置设置有限位件或挡位件。

进一步，本实施例的放卷传输装置60还包括：与复合辊22相应设置以提供复合张力的复合张力辊68。优选的，本实施例的复合张力辊68与复合辊22之间形成的复合切入角优选为30-60度。

如图6至图9所示，进一步，本实施例的传输装置40包括：分纸并调整第一待复合件的传输以配合复合进行输送的分纸输纸装置42、及邻接分纸输纸装置42端部并定位传输第一待复合件进行复合的定位输纸装置44。

如图8至图17所示，进一步，本实施例的定位输纸装置44：链传动机构45。链传动机构45包括：提供链传动动力的链传动动力元件452、由链传动动力元件452驱动的链轮454、及与链轮454传动连接的传动链456。链轮454包括：相互配合传动的主链轮4542、及从链轮4544。

进一步，为了精准的进行定位，本实施例的传动链456的链节节距根据第一待复合件尺寸进行设置。本实施例，优选的，传动链456的链节节距的设置与第一待复合件30的沿传输放向的长度尺寸设置为一致。链节之间通过链节连接孔连接。

为了精准定位第一待复合件30，进一步，本实施例的传动链456还连接设置有推爪70。本实施例中，优选的，推爪70安装在传动链456的侧部。推爪70于传动链456上间隔设置形成定位传输第一待复合件30的传输工位。

进一步，本实施例的推爪70包括：与传动链456连接的固定块72、及设置在固定块72上的推纸板74。优选的，本实施例的推纸板74上还设置有限位定位第一待复合件30的限位部746。进一步，本实施例的固定块72的侧部设置有与传动链456连接的固定安装孔722。固定安装孔722与传动链456的链节连接孔对应设置。本实施例的固定块72上还设置有安装推纸板74的推纸板安装孔724。推纸板安装孔724纵向贯通固定块72。

为了传输平稳，且保证传输精度，优选的，本实施例的链传动机构45包括：相对设置的第一链传动机构457、及第二链传动机构459。

本实施例的第一链传动机构457与第二链传动机构459之间形成传输第一待复合传输件的传输宽度。第一链传动机构457与第二链传动机构459相对平行并列设置。

进一步，为了保证传动的同步性及传动精度，本实施例的第一链传动机构457、及第二链传动机构459上的主链轮4542由同一个链传动动力元件452驱动。

如图8至图17所示，进一步，本实施例的推纸板74包括：第一推纸板742、及第二推纸板744。第一推纸板742与第一链传动机构457相应设置。第二推纸板744与第二链传动机构459相应设置。

第一链传动机构457上的推爪70相对设置在内侧，即相对靠近第二链传动机构459一侧设置。

第二链传动机构459上的推爪70也相对设置在内侧，即相对靠近第一链传动机构457一侧设置。

进一步，本实施例的机架上、于推爪70设置的相应位置还设置有感应推爪70传输位置的接触感应器（未图示）。为了方便安装及操作，本实施例的接触感应器设置在靠操作侧一侧即靠第二链传动机构459设置的一侧。

进一步，为了保证推纸板与接触感应器能完全接触感应，本实施例的第二推纸板744包括：与固定块72固定连接的第二本体7442、由第二本体7442一侧延伸形成的与接触感应器相应设置的感应部7444、及由第二本体7442一端弯折延伸形成的限位部746。第一推纸板742、及第二推纸板744由片状件一体弯折成型。

本实施例的第一推纸板742包括：与固定块72固定连接的第一本体7422、及由第一本体7422弯折延伸形成的限位部746。

进一步，本实施例的机架102上于推爪70上方或传输工位上方设置有以与待传输件接触的毛刷（未图示）。推爪70上方或传输工位上方设置的毛刷除了清洁待传输件外，还由于传动链带动第一待复合件向前传输运动，从而提供一个反向力给第一待复合件，进行辅助定位，以使第一待复合件在推爪70上根据推纸板上的限位部746定位，避免待传输件在传输过程中褶皱、拱起等。

进一步，本实施例的机架102上还设置有调节装置55。

进一步，本实施例的调节装置55包括：上下运动调节与传动链24之间的相对位置以调节第一待复合件的输送压力的上测规组件550。

进一步，本实施例的上测规组件550包括：相对设置在传动链456上方位置的上测规552、及上下调节上测规552与传动链456之间的相对距离的上测规调节件554。进一步，本实施例的毛刷安装在上测规552上。

进一步，本实施例的调节装置55还包括：传输宽度调节装置551。本实施例的传输宽度调节装置551包括：宽度调节杆553、及设置在宽度调节杆553上并由该宽度调节杆553带动运动以进行调节的调节座555。

链传动机构45设置在调节座555上、并由该调节座555带动传动链456调节传输第一待复合件的传输宽度。

调节座555的位置与链传动机构45相应设置，并分别根据第一链传动机构457与第二链传动机构459的位置设置为分开且平行并列设置的第一调节座5552、第二调节座5554。

第一调节座5552安装第一链传动机构457的链轮454，第二调节座5554安装第二链传动机构459的链轮454。本实施例的传输宽度调节装置551的宽度调节杆553为调节螺杆。

为了进一步保证调整精度，并支撑调节座，保证调整平稳性，且避免调节时由于振动等因素引起位置偏移，本实施例的传输宽度调节装置551还包括：与宽度调节杆553并列设置、并与调节座555传动连接的调节滑杆557。

为了保证传动平稳性及平衡，本实施例的传输宽度调节装置551还包括：与宽度调节杆相对设置在调节滑杆557两侧的平衡调节螺杆559。

进一步，为了避免传动链由于重力作用下垂或传动链松弛影响传动精度，特别是针对传动链456的上链，本实施例的调节座555（包括第一调节座5552及第二调节座5554）上还安装有托设传动链456的上链的托设架5555。

本实施例中，传动链456相对置于上部的部分的为上链，相对置于下部的部分的下链。以传动链传动到上部位置的链条部分为上链进行说明。

本实施例的机架102包括：底座108、及设置在底座108上的基座。

进一步优选的，本实施例的基座上、设置定位输纸装置44的定位输纸段的基座包括：下基座104、及设置在下基座104上的上基座106。

进一步，本实施例的定位输纸装置44上的调节装置55还包括：以使上基座106及定位输纸装置44绕下基座104摆动调整的整体摆动调节装置556。整体摆动调节装置556包括：摆动基点5562、及摆动调节丝杆5564。

本实施例的上基座106一端与下基座104轴接形成摆动基点5562、其另一端通过摆动调节丝杆5564以与下基座104丝杆传动进行摆动调节连接。

进一步，本实施例的机架102上于推纸板74设置的相应位置设置有感应推纸板74的推爪感应器。通过推爪感应器以感应通过推爪70定位输送的第一待复合件30的位置，进行定位控制输送，以进行定位复合。

进一步，本实施例的第三待复合件34上设置有以通过感应装置90感测该第三待复合件34的传输位置的色标块342。

为了准确定位涂胶位置，同时精确定位待复合的第一待复合件30、第三待复合件34的复合位置，进一步，本实施例的色标块342的间距根据单个第一待复合件30两端的涂胶层35之间的中心距E进行设置。

本实施例的控制装置控制涂胶装置50于第三待复合件34上、根据单个第一待复合件两端的位置进行涂胶、并于第三待复合件34上形成涂胶层35。

进一步，本实施例的印刷版长根据相邻两个第一待复合件30的同端位置之间的距离D进行设置。进一步，优选的，推爪70之间的间距也根据相邻两个第一待复合件30的同端位置之间的距离进行设置。即优选的，推爪70的限位部746之间的间距根据相邻两个第一待复合件30的同端位置之间的距离D进行设置。

进一步，优选的，本实施例的第三待复合件34为不干胶材料的底纸，涂胶为热熔胶。

为了调整第一待复合件30的位置，以输送到定位输纸装置44进行准确定位，并以与第二待复合件或/和第三待复合件34准确进行复合，本实施例的分纸输纸装置42包括：分纸机构422、与分纸机构422相应设置的分纸传输组件424、及邻接分纸传输组件424设置的调整传输组件426。

进一步，本实施例的调整传输组件426上设置有传输带435。

如图1及图5至图6所示，进一步，本实施例的分纸机构422包括：分纸刀423、设置在分纸刀423一端端部的分纸轮425。

进一步，本实施例的分纸轮425与分纸传输组件424配合进行分纸。分纸轮425与分纸传输组件424分别由动力元件各自独立驱动。分纸轮425相对分纸传输组件424反向转动。

进一步，本实施例的分纸传输组件424包括：由动力元件驱动的分纸传输轮4242、与分纸传输轮4242传动连接的分纸传输配合轮4244、及传动连接分纸传输轮4242与分纸传输配合轮4244进行传输的分纸传输带4246、及装设分纸传输轮的分纸传动辊。分纸轮425与分纸传输带4246配合进行分纸。

优选的，本实施例的分纸传输组件424与调整传输组件426传动连接，并通过传输带交接。

进一步，本实施例的调整传输组件426包括：依次并相对分开独立设置的输入单元427、传输单元428、及输出单元429。本实施例的传输单元428可根据需要设置一个或多个。同样，输入单元427、及输出单元429也可根据需要设置为一段或多段。

进一步，本实施例的输入单元427、传输单元428、及输出单元429由动力元件99分别独立驱动并各自独立控制进行传输工作。

进一步，本实施例的动力元件99包括：驱动分纸轮425转动以进行分纸的第一动力992、驱动分纸传输轮4242转动的第二动力994、驱动传输单元428传输工作的第三动力996、驱动输出单元429传输输出的第四动力998。第一动力992驱动分纸轮425转动进行分纸，以将标签一张一张分出。

动力元件99优选为电机。为了控制传输精度，动力元件99可选用步进电机、伺服电机等。

进一步，本实施例的输入单元427由第二动力994驱动分纸传输轮4242带动进行传动。本实施例的输入单元427可根据需要由分纸传输轮4242进行带动，也可通过分纸传动辊进行带动。优选的，本实施例的分纸传输组件424与输入单元427之间设定为固定的传动比。即可将分纸传输轮4242或分纸传输辊与输入单元427之间设置为固定传输速比。根据实际测试试验，本实施的分纸传输轮4242或分纸传输辊上设置有传动轮与输入单元427之间传动的固定传输速比，优选的设置在0-3之间。进一步，本实施例中优选的，分纸传输轮4242与输入单元427之间为加速传动，即分纸传输轮4242大于输入单元427的主动辊设置。当然，也可在分纸传动辊另外设置在传动轮与输入单元的主动辊进行传动连接。分纸传输轮4242与输入单元427之间加速比可由分纸传动辊上设置在传动轮与输入单元的主动辊进行设置。

进一步，本实施例的输入单元427、或传输单元428、或输出单元429包括：相对上下位置设置、并夹持传输待传输件的压纸传输组件43及托纸传输组件45。压纸传输组件43、或托纸传输组件45包括：传动辊、及套设在传动辊上并由该传动辊带动以传输待传输件的传输带435。

进一步，本实施例的传动辊包括：主动传动辊432、及从动传动辊434。

进一步，本实施例的从动传动辊434相对设置在压纸传输组件43、或托纸传输组件45的两端。主动传动辊432相对设置在两端的从动传动辊434之间。

进一步，本实施例的压纸传输组件43、或托纸传输组件45的传输带435套设在两端的从动传动辊434、及主动传动辊432上形成一个传输回路。压纸传输组件43的主动传动辊432与托纸传输组件45的主动传动辊432相对反向转动。

进一步，本实施例的传输单元428、或输出单元429还包括：传动轮47。第三动力996、或第四动力998通过传动链传动到各自所在传输单元428或输出单元429的传动轮47、压纸传输组件43上的主动传动辊432、托纸传输组件45的主动传动辊432中形成各自所在传输单元428或输出单元429的传动回路。

进一步，本实施例的第三动力996、或第四动力998各自所驱动的压纸传输组件43上的主动传动辊432与托纸传输组件45的主动传动辊432中的一个主动传动辊相对内绕在第三动力996、或第四动力998形成的传动回路中，并与该第三动力996、或第四动力998的传动方向一致；压纸传输组件43上的主动传动辊432、与托纸传输组件45中的另一个主动传动辊相对外绕在第三动力996、或第四动力998形成的传动回路上以形成张紧方式的传动轮，并与该第三动力996、或第四动力998的传动方向相反。压纸传输组件43上的主动传动辊432与托纸传输组件45中的主动传动辊相对反相转动以相互配合同向传输待传输件。

压纸传输组件43的传输带435与托纸传输组件45的传输带435夹持待传输件进行传输输送。第三动力996、或第四动力998分别提供传输单元428、输出单元429的压纸传输组件43、或托纸传输组件45上的传输带435的传输动力。

第三动力996、或第四动力998也可以采用双面齿同步轮传动方式。当然较为优选的链条式传动方式。本实施例中，链条式传动方式相对带传动方式传动运动更为平稳、精度更高。本实施例的传动链为连续链，形成传动回路，附图中的传动链为省略画法。

优选的，为了方便安装布置，本实施例的第三动力996、或第四动力998优选的相对设置在托纸传输组件45的下面。为了平稳进行传送，防止打滑，分别与第三动力996、或第三动力68进行传动连接的传动轮47分别与第三动力996、或第四动力998并排设置。

进一步，本实施例的输出单元429的压纸传输组件43相对其托纸传输组件45突出设置以形成交接段49，以与下一加工工序交接传输，以平稳地将待传输件传输到下一个加工工序。

进一步，本实施例的输入单元427还包括：输入传动轮4272。第二动力994通过传动链或传动带传动到分纸传输轮4242，再通过分纸传输轮4242或分纸传输辊利用链传动方式或带传动方式传动到输入传动轮4272、压纸传输组件43上的主动传动辊432、托纸传输组件45的主动传动辊432中形成以第二动力994为驱动动力的传动回路。

进一步，本实施例输入单元427的压纸传输组件43上的主动传动辊432与托纸传输组件45的主动传动辊432中的一个主动传动辊内绕在第二动力994形成的传动回路中，并与该第二动力994传动方向一致；压纸传输组件43与托纸传输组件45中的另一个主动传动辊相对外绕在第二动力994形成的传动回路上以形成张紧方式的传动轮，并与该第二动力994传动方向相反。

进一步，本实施例的输入传动轮4272相对设置在输入单元的压纸传输组件43的上方。进一步，本实施例优选的，输入传动轮4272、输入单元的压纸传输组件43上的主动传动辊432、输入单元的托纸传输组件45的主动传动辊432纵向并排设置。优选的，本实施例中，托纸传输组件45的主动传动辊432相对内绕在第二动力994形成的传动回路中，并与该第二动力994传动方向一致；压纸传输组件43上的主动传动辊432相对外绕在第二动力994形成的传动回路上以形成张紧方式的传动轮，并与该第二动力432传动方向相反。

本实施例的分纸传输轮4242由第二动力994驱动转动。分纸传输轮同时与输入单元427传动连接，将第二动力994提供的驱动力提供给输入单元427进行传输运动。分纸传输轮4242同时还与输入单元427通过传输带435交接，以使待传输件如标签通过分纸轮425分纸后顺畅通过并传输给输入单元427，特别是针对双层待传输件如双层标签，防止分纸后由于传输不顺畅而拱起产生褶皱或磨损。

如图1所示，进一步，本实施例的多层标签加工设备100还包括：相对设置在传输装置40前面的放卷机构37、及相对设置在复合单元20后面的收卷装置39。放卷机构37以对待复合件进行放卷。收卷装置39对复合后的标签进行收卷。

本实施例的多层标签加工设备100，可以进行三种复合方式，一种为在第三待复合件上定位涂胶，再贴合第一待复合件；另一种为在第三待复合件上定位涂胶，贴合第一待复合件，再复合第二待复合件；再一种为输送第一待复合件，直接复合第二待复合件进行复合贴合。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种多层标签加工设备，其特征在于，包括：机架、设置在所述机架上的复合单元、设置在所述机架上并传输第一待复合件进行复合的传输装置、相对置于所述复合单元上方并输送第二待复合件的放卷传输装置、及相对置于所述复合单元下方并输送第三待复合件的底纸传输装置，及控制所述第一待复合件、第二待复合件、第三待复合件中任意两种或三种于所述复合单元中进行复合的控制装置；所述复合单元包括：与所述传输装置尾端相应设置的复合辊。

2.根据权利要求1所述的多层标签加工设备，其特征在于：还包括：与所述底纸输送装置相应设置以感应底纸输送位置的感应装置、及根据感应装置感应的传输位置以进行定位涂胶的涂胶装置；所述涂胶装置沿走纸方向横向涂胶。

3.根据权利要求2所述的多层标签加工设备，其特征在于：所述感应装置包括：感应器、悬置所述感应器并供该感应器沿其滑动调节于第三待复合件宽度方向上的位置的调节滑杆、及与所述感应器螺纹连接以微调所述感应器的调节螺杆。

4.根据权利要求1所述的多层标签加工设备，其特征在于：所述放卷传输装置包括：设置在所述机架上的复合放卷支架、设置在所述复合放卷支架上的放卷辊、及减噪音装置，所述减噪音装置包括：与所述放卷辊相应设置并调节相应放卷角度的调节辊。

5.根据权利要求1所述的多层标签加工设备，其特征在于：所述放卷传输装置还包括：与所述复合辊相应设置以提供复合张力的复合张力辊。

6.根据权利要求5所述的多层标签加工设备，其特征在于：所述复合张力辊与所述复合辊之间形成的复合切入角为30-60度。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的多层标签加工设备，其特征在于：所述传输装置包括：分纸并调整第一待复合件的传输以配合复合进行输送的分纸输纸装置、及邻接所述分纸输纸装置端部并定位输送第一待复合件进行复合的定位输纸装置；所述定位输纸装置：链传动机构，所述链传动机构包括：提供传动动力的动力元件、由所述动力元件驱动的链轮、及与所述链轮传动连接的传动链。

8.根据权利要求7所述的多层标签加工设备，其特征在于：所述传动链的链节节距根据第一待复合件尺寸进行设置。

9.根据权利要求2或3所述的多层标签加工设备，其特征在于：所述第三待复合件上设置有以通过所述感应装置感测该待复合件的传输位置的色标块；所述色标块的间距根据所述单个第一待复合件两端的涂胶层之间的中心距进行设置。

10.根据权利要求2至5任意一项所述的多层标签加工设备，其特征在于：所述涂胶装置根据第一待复合件两端的位置进行涂胶、并于第三待复合件上形成涂胶层。

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