CN203526850U - 焊接钢筋笼的加工工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种焊接钢筋笼的加工工装,解决了现有钢筋笼的钢筋间距定位困难所耗时间长的问题。包括钢筋笼焊接支架(1),在钢筋笼焊接支架(1)上沿前后方向间隔地活动设置有钢筋笼横向环形筋(2),在沿前后方向间隔地活动设置的钢筋笼横向环形筋(2)之间焊接有已焊纵向主筋(3),已焊纵向主筋是与钢筋笼横向环形筋(2)所在圆的平面相互垂直设置的,已焊纵向主筋(3)活动设置在卡口卡具(7)的卡口内上角(4)内,在卡口卡具(7)的卡口内下角(5)与钢筋笼横向环形筋(2)外侧之间活动设置有待焊纵向主筋(6)。本实用新型节省了人力,物力,提高了工作效率,加快了工程进度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢筋笼,特别涉及一种在灌注桩基中使用的钢筋笼。
背景技术
在桥梁灌注桩施工中需要在桩基中放入钢筋笼,当所灌注的桩基数量多时,相应的钢筋笼加工数量也多。由于钢筋笼在钢板台座上加工,需要吊车将钢筋笼框架吊到台座上,然后再绑扎钢筋,存在工序繁琐,加工效率低,特别是钢筋间距定位困难,所耗时间长,耽误了施工工期。
发明内容
本实用新型提供了一种焊接钢筋笼的加工工装,解决了现有钢筋笼的钢筋间距定位困难、所耗时间长的问题。
本实用新型是通过以下技术方案解决以上技术问题的:
一种焊接钢筋笼的加工工装,包括钢筋笼焊接支架,在钢筋笼焊接支架上沿前后方向间隔地活动设置有钢筋笼横向环形筋,在沿前后方向间隔地活动设置的钢筋笼横向环形筋之间焊接有已焊纵向主筋,已焊纵向主筋是与钢筋笼横向环形筋所在圆的平面垂直设置的,已焊纵向主筋活动设置在卡口卡具的卡口内上角内,在卡口卡具的卡口内下角与钢筋笼横向环形筋外侧之间活动设置有待焊纵向主筋。
卡口卡具的卡口深度为10厘米。
本实用新型既省去了采用吊车吊装钢筋笼的工序,也减少了频繁量取钢筋间距的麻烦及控制钢筋间距的错误发生,节省了人力,物力,提高了工作效率,加快了工程进度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细说明:
一种焊接钢筋笼的加工工装,包括钢筋笼焊接支架1,在钢筋笼焊接支架1上沿前后方向间隔地活动设置有钢筋笼横向环形筋2,在沿前后方向间隔地活动设置的钢筋笼横向环形筋2之间焊接有已焊纵向主筋3,已焊纵向主筋是与钢筋笼横向环形筋2所在圆的平面垂直设置的,已焊纵向主筋3活动设置在卡口卡具7的卡口内上角4内,在卡口卡具7的卡口内下角5与钢筋笼横向环形筋2外侧之间活动设置有待焊纵向主筋6。
卡口卡具7的卡口深度为10厘米。
将钢筋笼框架先固定在简单的钢筋笼焊接支架1,再进行钢筋笼主筋焊接,先焊接一根主筋后,将卡口卡具7人工卡接在第一根主筋上,然后,将在卡口卡具7的卡口内下角5与钢筋笼横向环形筋2外侧之间活动设置有待焊纵向主筋6,将待焊纵向主筋6焊接好后,再将待焊纵向主筋6活动设置在卡口卡具7的卡口内上角4内进行下一个待焊纵向主筋的定位和焊接。确保了每个主筋间距均按照设计间距。根据每一种桩径的桩,都可以做一个卡口卡具7,既省去了采用吊车吊装钢筋笼的工序也减少了频繁量取钢筋间距的麻烦及控制钢筋间距的错误发生,节省了人力,物力,财力。
Claims (2)
1.一种焊接钢筋笼的加工工装,包括钢筋笼焊接支架(1),在钢筋笼焊接支架(1)上沿前后方向间隔地活动设置有钢筋笼横向环形筋(2),其特征在于,在沿前后方向间隔地活动设置的钢筋笼横向环形筋(2)之间焊接有已焊纵向主筋(3),已焊纵向主筋是与钢筋笼横向环形筋(2)所在圆的平面相互垂直设置的,已焊纵向主筋(3)活动设置在卡口卡具(7)的卡口内上角(4)内,在卡口卡具(7)的卡口内下角(5)与钢筋笼横向环形筋(2)外侧之间活动设置有待焊纵向主筋(6)。
2.根据权利要求1所述的一种焊接钢筋笼的加工工装,其特征在于,卡口卡具(7)的卡口深度为10厘米。
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