CN203525954U - 注射器装针机的上硅油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种注射器装针机的上硅油装置，包括机架，机架的顶部固接固定板，机架的底部固接支架，固定板的下表面固接旋转气缸，旋转气缸的缸杆的两侧轴向对称固定连接夹持装置，夹持装置用于夹持带有针管的针筒；固定支架的上端固定连接竖直气缸的缸筒，竖直气缸的缸杆固定连接硅油桶，硅油桶位于夹持装置的下方。本实用新型改变了传统的注射器的针管上硅油操作，不仅减轻了劳动强度，而且大大提高了操作效率及效果，并且由于保证了每支针管的上硅油时间及涂抹长度，因此避免了硅油的浪费及降低了次品率。

Description

注射器装针机的上硅油装置

技术领域

本实用新型涉及注射器生产设备领域，特别涉及注射器装针机。 

背景技术

    在医疗系统中，一次性注射器已得到了广泛的应用，原因是在使用一次性注射器时，不必进行消毒处理，使用者只需要撕开外包装即可，其具有使用方便和安全卫生的优点。一次性注射器的特点对其生产过程提出了很高的卫生要求。注射器生产过程包括装针、装针筒、上硅油及质量检测等操作，传统的生产过程均为人工操作，这种人工操作不仅劳动强度大、效率低，而且难以达到医用注射器的卫生安全标准。其中上硅油操作是将注射器的针管端部（尖锐端）浸泡硅油，目的是对针管端进行润滑，有利于打针时将针管顺利插入皮肤，上硅油若为手工操作，其不仅速度慢，并且不易控制浸油时间，导致硅油浪费大及次品率高。 

实用新型内容

本申请人针对传统注射器装针机的上述缺点，进行研究和设计，提供一种注射器装针机的针管输送装置，其具有结构简单，操作可靠简便，工作效率高的特点。 

为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案： 

    一种注射器装针机的上硅油装置，包括机架，机架的顶部固接固定板，机架的底部固接支架，固定板的下表面固接第一支板、第二支板及第三支板，第一支板固定连接旋转气缸的缸筒，旋转气缸的缸杆借助轴承与第二支板及第三支板连接，缸杆的两侧轴向对称固定连接夹持装置，夹持装置包括纵支板，纵支板的一端固定连接水平支板，另一端借助固定板与旋转气缸的缸杆固定连接，水平支板的一端借助固定架固定连接夹紧气缸的缸筒，另一端固接固定夹手，夹紧气缸的缸杆固定连接活动夹手，固定夹手与活动夹手之间具有夹持空间；固定支架的上端固定连接竖直气缸的缸筒，竖直气缸的缸杆固定连接硅油桶，硅油桶位于夹持装置的下方。

进一步的技术方案在于： 

纵支板借助固定板与旋转气缸的缸筒固定连接；

固定夹手与活动夹手的上表面处于同一高度。

本实用新型的技术效果在于： 

本实用新型改变了传统的注射器的针管上硅油操作，不仅减轻了劳动强度，而且大大提高了操作效率及效果，并且由于保证了每支针管的上硅油时间及涂抹长度，因此避免了硅油的浪费及降低了次品率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。 

图2为图1的左视图。 

图3为图1的A处局部放大图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。 

 见图1、图2及图3，本实用新型包括机架1，机架(1)的顶部固接固定板4，机架1的底部固接支架14，其特征在于： 

固定板4的下表面依次固接第一支板15、第二支板16及第三支板17，第一支板15固定连接旋转气缸10的缸筒，旋转气缸10的缸杆借助轴承与第二支板16及第三支板17连接；在第二支板16与第三支板17之间的缸杆部分的两侧轴向对称固定连接夹持装置，夹持装置包括纵支板5，纵支板5的一端固定连接水平支板12，另一端借助固定板11与旋转气缸10的缸杆固定连接，水平支板12的一端借助固定架8固定连接夹紧气缸9的缸筒，另一端固接固定夹手6，夹紧气缸9的缸杆固定连接活动夹手7，固定夹手6与活动夹手7之间具有用于夹持针筒13的夹持空间，为提高夹持的稳定性，固定夹手6与活动夹手7的上表面处于同一高度；

固定支架14固定连接竖直气缸2的缸筒，竖直气缸2的缸杆固定连接硅油桶3，硅油桶3位于夹持装置的下方。

    本实用新型的工作过程如下： 

见图1、图2及图3，本实用新型的工作过程如下：

1、已装有针的针筒13置于底座18上，并由输送装置（未画出）输送至水平支板固定夹手6与活动夹手7之间的夹持空间中；

2、夹紧气缸9推动活动夹手7向固定夹手6移动，二者夹紧针筒13及底座18；

3、启动旋转气缸10，旋转气缸10旋转180°后将已被夹紧的针筒13的针管朝下，旋转气缸10的缸杆另一侧原来处于下方的夹持装置此时置于上方，等待夹紧下一批针筒；

4、竖直气缸2推动硅油筒3向上运动，使针管浸没于硅油中；

5、竖直气缸2带动硅油筒3回程，完成针管的上硅油操作；

6、旋转气缸10旋转180°，将已上好硅油的针筒旋转置上方等待输出，此时原来处于上方的针筒转至下方进行上硅油操作，从而实现连续式上硅油。

本实用新型采用连续式的工作方式，提高了工作效率，并保证了每支针管的上硅油时间及涂抹长度，因此避免了硅油的浪费及降低了次品率。 

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。 

Claims (3)

1.一种注射器装针机的上硅油装置，包括机架（1），机架(1)的顶部固接固定板（4），机架（1）的底部固接支架（14），其特征在于：

固定板（4）的下表面固接第一支板（15）、第二支板（16）及第三支板（17），第一支板（15）固定连接旋转气缸（10）的缸筒，旋转气缸（10）的缸杆借助轴承与第二支板（16）及第三支板（17）连接，缸杆的两侧轴向对称固定连接夹持装置，夹持装置包括纵支板（5），纵支板（5）的一端固定连接水平支板（12），另一端借助固定板（11）与旋转气缸（10）的缸杆固定连接，水平支板（12）的一端借助固定架（8）固定连接夹紧气缸（9）的缸筒，另一端固接固定夹手（6），所述夹紧气缸（9）的缸杆固定连接活动夹手（7），所述固定夹手（6）与活动夹手（7）之间具有夹持空间；

所述固定支架（14）的上端固定连接竖直气缸（2）的缸筒，竖直气缸（2）的缸杆固定连接硅油桶（3），所述硅油桶（3）位于所述夹持装置的下方。

2.按照权利要求1的注射器装针机的上硅油装置，其特征在于纵支板（5）借助固定板（11）与旋转气缸（10）的缸筒固定连接。

3.按照权利要求1的注射器装针机的上硅油装置，其特征在于所述固定夹手（6）与活动夹手（7）的上表面处于同一高度。

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