CN203519626U - 一种用于变压器油中气体的自动标定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于变压器油中气体的自动标定装置，连接在变压器油中气体在线监测系统上，它包括标准气体输送设备、配气设备、抽真空设备、内部气缸及标定检测设备，首先由抽真空设备将变压器油中气体的内部气缸抽成真空状态，其次由标准气体输送设备将标准气体输送至配气设备进行配气，再将配好的气体送入内部气缸，最后送入标定检测设备进行标定和检测工作。通过两组混合标准气体配比成各种不同浓度的标准气体，采用自动标定的方式，能够达到标气量少和标定准确的目的，并且提高了检测的效率。
Description
技术领域
本实用新型属于电力电子测量仪器技术领域，尤其涉及一种用于变压器油中气体的自动标定装置。
背景技术
目前在变压器油中溶解气体检测和分析技术领域，气相色谱法是业内应用相对比较成熟的多组分气体分析方法。实验室离线式气相色谱仪可根据国家技术监督局JJG700-1999《气相色谱仪》标准中规定：“气相色谱仪”的检定周期为2年，也就是2年左右要对色谱仪进行标定和校准，以确定仪器的准确性。而具有同样功能应用在变电站现场的在线式变压器油中气体在线监测系统，在使用一定周期之后，受传感器老化和漂移的影响，系统的准确度会下降，需要对其进行重新标定和校准。而传统的人工现场校准模式，一方面需人工判断时间点，标定和校准周期较长，影响系统的正常使用，另一方面需要在变压器现场配置大量的耗材（标准气体）和工具，施工不方便。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型提供一种用于变压器油中气体的自动标定装置，达到自动标定的目的，从而减少耗材且提高标定效率。
为此采用如下的技术方案：一种用于变压器油中气体的自动标定装置，连接在变压器油中气体在线监测系统上，它包括标准气体输送设备、配气设备、抽真空设备、内部气缸及标定检测设备，首先由抽真空设备将变压器油中气体的内部气缸抽成真空状态，其次由标准气体输送设备将标准气体输送至配气设备进行配气，再将配好的气体送入内部气缸，最后送入标定检测设备进行标定和检测工作；其特征在于：
所述标准气体输送设备包括第一标准气体输送设备、第二标准气体输送设备及输送阀门，两个标准气体输送设备的输出管道并联后形成一条总输气管道，在总输气管道上安装输送阀门；第一标准气体输送设备包括第一储气室和第一阀门，第一阀门安装在第一储气室的输出管道上；第二标准气体输送设备包括第二储气室和第二阀门，第二阀门安装在第二储气室的输出管道上；
所述配气设备包括配气气缸、驱动电机及配气计量器，驱动电机连接配气气缸，配气计量器安装在总输气管道上；
所述抽真空设备包括真空泵和真空泵阀门，真空泵阀门安装在真空泵上，所述抽真空设备安装在总输气管道上；
所述内部气缸内具有活塞杆，活塞杆连接一台步进电机；
所述标定检测设备包括进样器和检测器，在标定检测设备和内部气缸之间还设有一检测阀门。
进一步地，在所述的抽真空设备和内部气缸之间设有标定阀门和标定计量器。
进一步地，在总输气管道上还设有一控制阀门，所述控制阀门位于配气设备和抽真空设备之间。
工作时，首先内部气缸通过步进电机带动活塞杆将内部气体排出，再打开阀门，由抽真空设备将包括内部气缸在内的总输气管道抽成真空状态，其次由标准气体输送设备将标准气体输送至配气设备进行配气，再将配好的气体送入内部气缸，最后送入标定检测设备进行标定和检测工作。通过两组混合标准气体配比成各种不同浓度的标准气体，采用自动标定的方式，能够达到标气量少和标定准确的目的，并且提高了检测的效率。本装置作为变压器油中气体在线监测系统的一个独立模块，采用标准上架式结构，便于对旧版产品的升级。
附图说明
图1为本实施例的示意图。
具体实施方式
参见附图。本实施例包括标准气体输送设备、配气设备、抽真空设备、内部气缸及标定检测设备，首先由抽真空设备将变压器油中气体的内部气缸抽成真空状态，其次由标准气体输送设备将标准气体输送至配气设备进行配气，再将配好的气体送入内部气缸，最后送入标定检测设备进行标定和检测工作。
所述标准气体输送设备包括第一标准气体输送设备、第二标准气体输送设备及输送电磁阀5，两个标准气体输送设备的输出管道并联后形成一条总输气管道，在总输气管道上安装输送电磁阀5；第一标准气体输送设备包括第一储气室1和第一电磁阀3，第一电磁阀3安装在第一储气室1的输出管道上；第二标准气体输送设备包括第二储气室2和第二电磁阀4，第二电磁阀4安装在第二储气室2的输出管道上；所述配气设备包括配气气缸7、驱动电机6及配气计量器8，驱动电机6连接配气气缸7，配气计量器8安装在总输气管道上；在配气设备和抽真空设备之间设有一控制电磁阀9；所述抽真空设备包括真空泵11和真空泵电磁阀10，真空泵电磁阀10安装在真空泵11上，所述抽真空设备安装在总输气管道上；在所述的抽真空设备和内部气缸15之间设有标定电磁阀12和标定计量器13；所述内部气缸15内具有活塞杆，活塞杆连接一台步进电机14；所述标定检测设备包括进样器17和检测器18，在标定检测设备和内部气缸15之间还设有一检测电磁阀16。
当达到检测周期或手动触发时，开始自动标定工作，具体工作步骤如下：
1）系统抽真空：关闭标定电磁阀12和检测电磁阀16，打开步进电机14，步进电机14驱动内部气缸15的活塞杆向下运动，使得气缸空间形成真空状态；打开驱动电机6，驱动配气气缸7内形成真空状态；打开真空泵11和真空泵电磁阀10，抽出总输气管道内的残余气体，之后关闭真空泵11和真空泵电磁阀10。
2）配气：首先计算气体体积量。根据标准气体1和标准气体2的浓度以及目标气体浓度关系计算出标准气体1和标准气体2的体积量。打开第一电磁阀3和输送电磁阀5，将标准气体1注入配气气缸7，并通过配气计量计8判断流量是否达标，当流量达到预设值时，关闭第一电磁阀3和输送电磁阀5；打开第二电磁阀4和输送电磁阀5，将标准气体2注入配气气缸7，当配气计量计8判断流量达到预设值时，关闭第二电磁阀4和输送电磁阀5。
3）储气：打开控制电磁阀9和标定电磁阀12，由于配气气缸7的气压大于内部气缸15的气压，配气气缸7内的混合标准气体自动注入内部气缸15内。
根据所需目标气体体积量，通过检测标定计量器13，依次循环步骤（2）和（3），最终使得内部气缸15内的气体体积量达到目标气体体积量的预设值。
4）标定：油关闭标定电磁阀12，打开检测电磁阀16，通过步进电机14将内部气缸15中的标准混合气体经进样器17进入检测器18，进行谱图分析。
通过以上步骤完成了1个浓度测点的标定，要实现全量程的标定，可重复以上步骤。
Claims (3)
1.一种用于变压器油中气体的自动标定装置，连接在变压器油中气体在线监测系统上，它包括标准气体输送设备、配气设备、抽真空设备、内部气缸及标定检测设备，首先由抽真空设备将变压器油中气体的内部气缸抽成真空状态，其次由标准气体输送设备将标准气体输送至配气设备进行配气，再将配好的气体送入内部气缸，最后送入标定检测设备进行标定和检测工作；其特征在于：
所述标准气体输送设备包括第一标准气体输送设备、第二标准气体输送设备及输送阀门，两个标准气体输送设备的输出管道并联后形成一条总输气管道，在总输气管道上安装输送阀门；第一标准气体输送设备包括第一储气室和第一阀门，第一阀门安装在第一储气室的输出管道上；第二标准气体输送设备包括第二储气室和第二阀门，第二阀门安装在第二储气室的输出管道上；
所述配气设备包括配气气缸、驱动电机及配气计量器，驱动电机连接配气气缸，配气计量器安装在总输气管道上；
所述抽真空设备包括真空泵和真空泵阀门，真空泵阀门安装在真空泵上，所述抽真空设备安装在总输气管道上；
所述内部气缸内具有活塞杆，活塞杆连接一台步进电机；
所述标定检测设备包括进样器和检测器，在标定检测设备和内部气缸之间还设有一检测阀门。
2.按照权利要求1所述的一种用于变压器油中气体的自动标定装置，其特征在于：在所述的抽真空设备和内部气缸之间设有标定阀门和标定计量器。
3.按照权利要求1所述的一种用于变压器油中气体的自动标定装置，其特征在于：在总输气管道上还设有一控制阀门，所述控制阀门位于配气设备和抽真空设备之间。
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