CN203496104U - 具有调节切割组件的切条机及切坯机 - Google Patents

Abstract

具有调节切割组件的切条机及切坯机，切割组件包括切割钢丝、调节导轮及调节气缸；切割钢丝绕过调节导轮、且一端固定、另一自由端由调节气缸牵引。所述切割组件设置于切条机的切割装置上，切割装置包括安装框架、切割油缸、上滑动小车、切割台、下滑动小车；调节气缸和调节导轮设置于上滑动小车上，切割钢丝的一端固定在下滑动小车上，另一自由端由调节气缸牵引。所述切割组件设置于切坯机的切割装置上，切割装置包括安装架体、固定中轴和切割组件；调节气缸设置于安装架体上，调节导轮设置于固定中轴上，切割钢丝的一端固定、另一自由端由调节气缸牵引。通过将切割钢丝绕过调节导轮、且一端由调节气缸牵引，使切割钢丝保持张紧状态，保证切割质量。

Description

具有调节切割组件的切条机及切坯机

技术领域

本实用新型涉及制砖工艺中使用的加工/制造设备，尤其涉及用于切割砖坯的切条机、切坯机以及切条机和切坯机所使用的切割组件。 

背景技术

砖坯的生产过程为：由挤泥机将泥料挤成连续的泥条，挤出的泥条送到切条机上，由切条机将连续的泥条在输送过程中切成一定长度的条坯，并将条坯传送至切坯机上，由切坯机切成独立的砖坯。 

目前切条机或切坯机上所使用的切割装置通常为框架式切割装置，作为切割刀具的钢丝的两端通过挂钩等连接件固定在框架上，在泥条与钢丝的相对运动过程中，钢丝对泥条进行切割。在反复切割的过程中，钢丝长期受力，会逐渐产生微变形，现有技术中的切割装置不能对发生变形的钢丝进行调节，而钢丝变形后，被切割后泥条或砖坯的切割面则可能不是平面，切割质量较差，易产生废砖、废料，造成浪费。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种切割质量好、加工精度好的切割组件以及使用该切割组件的切条机和切坯机。 

为了实现上述目的，本发明采取如下的技术解决方案： 

切割组件，其特征在于，包括：切割钢丝、调节导轮及调节气缸；所述切割钢丝绕过所述调节导轮，且所述切割钢丝的一端固定、另一自由端由所述调节气缸牵引。

进一步的具体方案为：还包括调节杆，所述调节杆一端为铰接固定，另一端由调节气缸牵引，调节气缸使所述调节杆可绕铰点转动；所述切割钢丝的自由端设置于所述调节杆上。 

一种切条机，包括：切条机机座；设置于所述切条机机座上的送料台；设置于所述切条机机座上的切割装置，所述切割装置包括：安装框架；设置于所述安装框架上的切割油缸；由所述切割油缸牵引的上滑动小车；位于所述上滑动小车下方的切割台；通过同步传动机构与所述上滑动小车同步移动的下滑动小车；所述调节气缸和调节导轮设置于所述上滑动小车上，所述切割钢丝的一端固定在下滑动小车上，另一自由端由所述调节气缸牵引。 

进一步的具体方案为：所述调节气缸和调节导轮设置于所述下滑动小车上，所述切割钢丝的一端固定在上滑动小车上，另一自由端由所述调节气缸牵引。 

进一步的具体方案为：所述同步传动机构包括：竖直设置于所述安装框架上、位于所述切割台两侧的传动轴；设置于所述传动轴两端的同步齿轮；绕过左右两端位于同一水平面上的同步齿轮的传动皮带；所述上滑动小车与位于上方的传动皮带相固定，所述下滑动小车与位于下方的传动皮带相固定。 

进一步的具体方案为：还包括：设置于所述切条机机座上的滑动架，所述切割装置设置于所述滑动架前部；所述滑动架后部设置有止位装置，所述止位装置包括安装架、阻挡辊、抬起油缸及翻转架，所述安装架设置于所述滑动架上，所述翻转架通过转轴与所述安装架相连，所述阻挡辊设置于所述翻转架上，所述抬起油缸设置于所述滑动架上，所述抬起油缸的活塞杆与所述翻转架相连，从而控制所述翻转架翻转。 

一种切坯机，包括：切坯机机座；设置于所述切坯机机座的托坯台；设置于所述切坯机机座上、位于所述托坯台一侧的推送机构；设置于所述切坯机机座上、位于所述托坯台另一侧的切割装置；所述切割装置包括安装架体、固定于所述安装架体上的固定中轴和若干组切割组件；所述调节气缸设置于所述安装架体上，所述调节导轮设置于所述固定中轴上，所述切割钢丝的一端固定于所述切坯机机座上、另一自由端由所述调节气缸牵引。 

进一步的具体方案为：所述调节气缸设置于所述安装架体上，所述调节杆上端铰接设置于所述安装架体上，所述调节气缸的活塞杆与所述调节杆相连，控制所述调节杆绕铰点转动，所述调节导轮设置于所述固定中轴上，所述切割钢丝的一端固定于所述切坯机机座上、另一自由端由所述调节杆牵引。 

进一步的具体方案为：所述推送机构包括推送油缸、推送板及纠偏机构，所述推送油缸设置于所述切坯机机座上，推送油缸的活塞杆与所述推送板相固定，所述推送板位于托坯台上方；所述纠偏机构包括导柱、纠偏导轮和导轮支架，推送油缸两侧各设置两组并排布置的导轮支架，纠偏导轮设置于所述导轮支架上，所述导柱设置于所述导轮支架上，所述导柱的一端固定在所述推送板上。 

进一步的具体方案为：所述调节气缸的放置方向与所述推送油缸的放置方向相同。

由上述技术方案可知，本实用新型将切割钢丝绕过调节导轮，切割钢丝的一端固定设置、另一端由调节气缸牵引，在使用过程中，当切割钢丝出现微变形时，通过调节气缸拉紧切割钢丝，对切割钢丝进行微调节，使切割钢丝保持张紧状态，由此避免了现有技术中切割钢丝因变形导致切割片不是平面的情况发生，保证切割质量，提供加工精度，尽量避免产生废料，减少浪费。 

附图说明

图1为本实用新型一个实施例切条机的结构示意图。 

图2为图1的侧视图。 

图3为图1的俯视图。 

图4为切条机的切割装置的结构示意图。 

图5为本实用新型一个实施例切坯机的结构示意图。 

图6为图5的侧视图。 

图7为图5的俯视图。 

图8为图5的后视图。 

图9为泥条切割系统的结构示意图。 

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细地说明。 

具体实施方式

如图1、图2及图3所示，本实施例的切条机包括切条机机座1、切割装置2、送料台3、滑动架4、止位装置5。为了便于描述，将图1中沿箭头A的方向定义为向前。 

切条机机座1通过支撑柱1a固定于地面上，送料台3设置于切条机机座1上，送料台3包括若干通过轴承安装在台架3a上的托泥辊3b和输送皮带机3c，托泥辊3b设置于送料台3的前、后两端，输送皮带机3c位于送料台3的中部。泥条经挤出机挤出到切条机的送料台3上，并在挤出机的挤出推力作用下在托泥辊3b上向前移动，到达输送皮带机3c上。 

滑动架4通过导槽和滑轮（未标号）的配合安装在切条机机座1上，滑动架4可在切条机机座1上移动，滑动架4在复位油缸4a的作用下可沿导槽移动复位。复位油缸4a固定在切条机机座1上，复位油缸4a的活塞杆与滑动架4相连，复位油缸4a动作时可带动滑动架4移动。 

切割装置2设置于滑动架4的前部，同时参照图4，切割装置2包括安装框架2a、切割油缸2b、切割台2c、切割组件2d、上滑动小车2e、下滑动小车2f、同步传动机构2g。其中，切割组件2d包括切割钢丝2d-1、调节导轮2d-2和调节气缸2d-3。 

切割装置2通过安装框架2a安装在滑动架4上，切割台2c上设置有导向板2c-1，用于对送入的泥条进行位置导向，防止泥条跑偏。导向板2c-1上设置有切割槽2c-2，切割钢丝2d-1可穿过切割槽2c-2，从而对泥条进行切割。切割油缸2b水平固定在安装框架2a上部，切割油缸2b的活塞杆与上滑动小车2e相固定，从而带动上滑动小车2e沿安装框架2a上的导轨左右平移。调节气缸2d-3和调节导轮2d-2安装在上滑动小车2e上，调节气缸2d-3水平放置，切割钢丝2d-1的一端与调节气缸2d-3的活塞杆相固定，切割钢丝2d-1绕过调节导轮2d-2后向下延伸，其另一端固定在下滑动小车2f上。下滑动小车2f通过导轨和滑轮（未标号）的配合安装在切割台2c上，通过同步传动机构2g，上滑动小车2e和下滑动小车2f可同步移动。本实施例的同步传动机构2g包括同步齿轮2g-1、传动皮带2g-2和传动轴2g-3。传动轴2g-3竖直固定在安装框架2a上、位于切割台2c两侧，同步齿轮2g-1设置于传动轴2g-3上、下两端，传动皮带2g-2绕过左右两根传动轴2g-3上位于同一水平面上的同步齿轮2g-1。优选的，在每一传动轴2g-3的上部设置有两个同步齿轮2g-1。上滑动小车2e与位于上方的传动皮带2g-2相固定，下滑动小车2f与位于下方的传动皮带2g-2相固定，当切割油缸2b动作时，带动上滑动小车2e左右移动，通过传动皮带2g-2、同步齿轮2g-1及传动轴2g-3的传动作用，下滑动小车2f与上滑动小车2e同步移动，从而对泥条进行切割。为了便于安装，本实施例将调节气缸和调节导轮设置于上滑动小车上，但是调节气缸和调节导轮也可以设置于下滑动小车上。 

止位装置5安装在滑动架4的后部，止位装置5包括安装架5a、阻挡辊5b、抬起油缸5c及翻转架5d。安装架5a固定在滑动架4上，翻转架5d通过转轴5e与安装架5a相连，阻挡辊5b安装在翻转架5d上，抬起油缸5c安装在滑动架4上，抬起油缸5c的活塞杆与翻转架5d相连，可控制翻转架5d向上翻转。 

当翻转架5d放下时，泥条移动至阻挡辊5b位置被阻挡辊5b阻挡，不能继续前进，滑动架4在挤出机的挤出推力作用下向前移动，切割装置2和止位装置5与滑动架4同步移动。当到达预定位置时，切割装置的切割组件对泥条进行切割，切割完毕后，抬起油缸5c动作，将翻转架5d向上翻起，翻转架5d抬起后，位于阻挡辊5d后方的泥条脱离阻挡辊5d的阻挡，由输送皮带机3c送出滑动架4，然后滑动架4在复位油缸4a作用下复位，进行下一泥条的切割动作。 

参照图5至图8所示，为本实用新型实施例切坯机的结构示意图。本实施例的切坯机包括切坯机机座6、推送机构7、托坯台8以及切割装置2’。 

切坯机机座6通过支撑立柱6a固定在地面上，从俯视的方向看，本实施例的切坯机机座6大致呈T字形。托坯台8设置于切坯机机座6上，托坯台8包括若干固定在托坯台架8a上的托坯辊8b，泥条经切条机切割完毕后，被送至托坯台8上。 

推送机构7设置于托坯台8旁侧，推送机构7包括推送油缸7a、推送板7b及纠偏机构7c，其中，纠偏机构7c包括导柱7c-1、纠偏导轮7c-2和导轮支架7c-3。推送油缸7a固定安装在切坯机机座6上，推送油缸7a的活塞杆与推送板7b相固定，推送板7b位于托坯台8上方，推送板7b在推送油缸7a带动下，可沿垂直于泥条进入的方向往复移动。导轮支架7c-3固定在切坯机机座6上，纠偏导轮7c-2设置于导轮支架7c-3上。推送油缸7c两侧各设置两组并排布置的导轮支架及纠偏导轮，导柱7c-1安装在导轮支架7c-3上，导柱7c-1的一端固定在推送板7b上，通过导柱与纠偏导轮的配合，可以防止推送油缸7a推动推送板7b时，移动轨迹跑偏。 

在托坯台8的与推送机构7相对的另一旁侧设置切割装置2’，推送机构7将泥条推往切割装置2’。切坯机的切割装置2’包括安装架体2a’、固定中轴2b’和若干组切割组件2d’。作为本实用新型切割组件的另一种实施方式，切割组件2d’包括切割钢丝2d-1’、调节导轮2d-2’、调节气缸2d-3’以及调节杆2d-4’。调节气缸2d-3’水平固定在安装架体2a’上，调节气缸2d-3’的放置方向与推送油缸7a的放置方向相同，调节杆2d-4’与调节气缸2d-3’相垂直地铰接安装在安装架体2a’上，调节气缸2d-3’的活塞杆与调节杆2d-3’相连，调节气缸2d-3’动作时可带动调节杆2d-4’绕铰点转动。调节导轮2d-2’安装在与安装架体2a’相固定的固定中轴2b’上，切割钢丝2d-1’一端固定在调节杆2d-3’底部、绕过调节导轮2d-2’、另一端固定在切坯机机座6上。每一切割钢丝2d-1’、调节导轮2d-2’、调节气缸2d-3’及调节杆2d-4’为一组切割组件，切坯机上设置有多组切割组件，当泥条被推送机构7推送穿过切割装置2’时，被切割组件切割成相应数量的砖坯。切坯机也可以使用和切条机相同的切割组件。 

如图9所示，泥条挤出机挤出泥条后，被送至切条机100上，泥条在挤出机挤出力作用下，在托泥辊上移动，当到达预定长度时，切条机的切割装置将泥条切断，定长的泥条被送至切坯机200上，泥条到达切坯台上后，切坯机的推送机构将泥条推送穿过切坯机的切割装置，泥条被切成若干块砖坯，送到后续的皮带运送机300上，等待码垛机器人进行砖坯的码垛。 

本实用新型将切割钢丝绕过调节导轮，切割钢丝的一端固定设置、另一端由调节气缸牵引，在使用过程中，当切割钢丝出现微变形时，通过调节气缸拉紧切割钢丝，对切割钢丝进行微调节，使切割钢丝保持张紧状态，由此避免了现有技术中切割钢丝因变形导致切割片不是平面的情况发生，保证切割质量，提供加工精度。 

作为优选的技术方案，前述实施例中描述的切条机设置有滑动架，切割装置安装于滑动架上，由于切割装置与泥条可以保持同步移动，切割时可以保证切割断面是垂直面。切割装置也可以直接固定安装在切条机机座上，当切割装置固定在切条机机座上时，由于切割装置不与泥条同步移动时，切割装置在泥条移动过程中切割，切割断面是斜面，泥条两头需再次切除，由此产生废料，增加成本。 

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换。因此，未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。 

Claims (10)

1.具有调节切割组件的切条机，包括： 

切条机机座； 

设置于所述切条机机座上的送料台； 

设置于所述切条机机座上的切割装置； 

其特征在于，所述切割装置包括： 

安装框架； 

设置于所述安装框架上的切割油缸； 

由所述切割油缸牵引的上滑动小车； 

位于所述上滑动小车下方的切割台； 

通过同步传动机构与所述上滑动小车同步移动的下滑动小车； 

切割组件，所述切割组件包括切割钢丝、调节导轮和调节气缸，所述切割钢丝绕过所述调节导轮，且所述切割钢丝的一端固定、另一自由端由所述调节气缸牵引，所述调节气缸和调节导轮设置于所述上滑动小车上，所述切割钢丝的一端固定在下滑动小车上，另一自由端由所述调节气缸牵引。 

2.根据权利要求1所述的具有调节切割组件的切条机，其特征在于：所述调节气缸和调节导轮设置于所述下滑动小车上，所述切割钢丝的一端固定在上滑动小车上，另一自由端由所述调节气缸牵引。 

3.根据权利要求1或2所述的具有调节切割组件的切条机，其特征在于：所述同步传动机构包括： 

竖直设置于所述安装框架上、位于所述切割台两侧的传动轴； 

设置于所述传动轴两端的同步齿轮； 

绕过左右两端位于同一水平面上的同步齿轮的传动皮带； 

所述上滑动小车与位于上方的传动皮带相固定，所述下滑动小车与位于下方的传动皮带相固定。 

4.根据权利要求1或2所述的具有调节切割组件的切条机，其特征在于：还包括 

设置于所述切条机机座上的滑动架，所述切割装置设置于所述滑动架前部； 

所述滑动架后部设置有止位装置，所述止位装置包括安装架、阻挡辊、抬起油缸及翻转架，所述安装架设置于所述滑动架上，所述翻转架通过转轴与所述安装架相连，所述阻挡辊设置于所述翻转架上，所述抬起油缸设置于所述滑动架上，所述抬起油缸的活塞杆与所述翻转架相连，从而控制所述翻转架翻转。 

5.根据权利要求1所述的具有调节切割组件的切条机，其特征在于：所述切割组件还包括调节杆，所述调节杆一端为铰接固定，另一端由调节气缸牵引，调节气缸使所述调节杆可绕铰点转动； 

所述切割钢丝的自由端设置于所述调节杆上。 

6.具有调节切割组件的切坯机，包括： 

切坯机机座； 

设置于所述切坯机机座的托坯台； 

设置于所述切坯机机座上、位于所述托坯台一侧的推送机构； 

设置于所述切坯机机座上、位于所述托坯台另一侧的切割装置； 

其特征在于，所述切割装置包括安装架体、固定于所述安装架体上的固定中轴和若干组切割组件； 

所述切割组件包括切割钢丝、调节导轮和调节气缸，所述切割钢丝绕过所述调节导轮，且所述切割钢丝的一端固定、另一自由端由所述调节气缸牵引，所述调节气缸设置于所述安装架体上，所述调节导轮设置于所述固定中轴上，所述切割钢丝的一端固定于所述切坯机机座上、另一自由端由所述调节气缸牵引。 

7.根据权利要求6所述的具有调节切割组件的切坯机，其特征在于：所述切割组件还包括调节杆，所述调节杆一端为铰接固定，另一端由调节气缸牵引，调节气缸使所述调节杆可绕铰点转动； 

所述切割钢丝的自由端设置于所述调节杆上。 

8.根据权利要求7所述的具有调节切割组件的切坯机，其特征在于：所述调节气缸设置于所述安装架体上，所述调节杆上端铰接设置于所述安装架体上，所述调节气缸的活塞杆与所述调节杆相连，控制所述调节杆绕铰点转动， 所述调节导轮设置于所述固定中轴上，所述切割钢丝的一端固定于所述切坯机机座上、另一自由端由所述调节杆牵引。 

9.根据权利要求6或7所述的具有调节切割组件的切坯机，其特征在于：所述推送机构包括推送油缸、推送板及纠偏机构，所述推送油缸设置于所述切坯机机座上，推送油缸的活塞杆与所述推送板相固定，所述推送板位于托坯台上方； 

所述纠偏机构包括导柱、纠偏导轮和导轮支架，推送油缸两侧各设置两组并排布置的导轮支架，纠偏导轮设置于所述导轮支架上，所述导柱设置于所述导轮支架上，所述导柱的一端固定在所述推送板上。 

10.根据权利要求9所述的具有调节切割组件的切坯机，其特征在于：所述调节气缸的放置方向与所述推送油缸的放置方向相同。 

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