CN203481338U - 一种分离率高的铅膏分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种分离率高的铅膏分离装置，包括机架，物料传送网以及设置在所述物料传送网下方的沉降槽，所述机架上通过减震部件连接有振动箱，该振动箱上安装有振动电机，所述物料传送网安装在振动箱内；所述振动箱内设有若干位于物料传送网上方的喷淋管，每根喷淋管的入口端延伸至振动箱外部且与水源相接，每根喷淋管的管壁上设有若干喷淋头。本实用新型通过设置振动箱和设置在振动箱上的振动电机以及通有水源的喷淋管，利用振动废旧电池以及水压冲洗废旧电池来提高废旧电池中铅膏在物料传送网上的分离过滤效果，提高废旧电池中铅膏的回收率。
Description
技术领域
本实用新型涉及废旧蓄电池回收技术领域，具体涉及一种分离率高的铅膏分离装置。
背景技术
随着社会的发展，电池使用量的不断上升，产生了大量的废旧电池。废旧电池内含有大量的重金属以及废酸、废碱等电解质溶液。如果随意丢弃，腐败的电池会破坏我们的水源，侵蚀我们赖以生存的庄稼和土地，我们的生存环境将面临着巨大的威胁。所以将使用后的废旧电池进行回收再利用的落实十分重要，不仅可以防止污染环境，还可以对其中有用的成分进行再利用，节约资源。
但是，目前从国内总体水平来看，再生铅生产规模小、能耗高、工业技术落后，采用比较落后的工艺处理废铅酸蓄电池，人工或者采用简单的机械装置将废铅酸蓄电池破碎，取出铅栅后，将塑料外壳和隔板等废物随处堆放，没有充分利用而浪费资源，且塑料外壳和隔板上还残留有细碎铅和铅泥，无法清除，易造成二次污染。
为了更好地回收铅膏，有研究者提出了铅膏分离装置，公告号为CN202019040U的专利文献公开了一种废旧蓄电池回收设备的铅膏分离装置，包括倾斜设置的三角形集液筒，集液筒内部有传送网通过，传送网下端有上料斗，传送网上端设置有皮带轮，皮带轮通过皮带连接设置在所述集液筒上端的电动机。工作时，铅膏、铅粉与水的混合液通过上料斗加入到传送网上，工作表面是网状结构的传送网可以将铅膏过滤出来并传送出去，铅粉和水的混合液落入集液筒中，被集液筒收集。
该实用新型虽然使用方便，可以实现对废旧蓄电池中的铅膏进行简单的分离。但是铅膏仅依靠自身的重力通过传送网进行收集，铅膏过滤效率低，过滤效果不佳。
实用新型内容
本实用新型提供了一种分离率高的铅膏分离装置，以解决现有设备铅膏分离效率低，铅膏残余量大的问题。
一种分离率高的铅膏分离装置，包括机架，物料传送网以及设置在所述物料传送网下方的沉降槽，所述机架上通过减震部件连接有振动箱，该振动箱上安装有振动电机，所述物料传送网安装在振动箱内；
所述振动箱内设有若干位于物料传送网上方的喷淋管，每根喷淋管的入口端延伸至振动箱外部且与水源相接，每根喷淋管的管壁上设有若干喷淋头。
废旧电池破碎后进入振动箱置于物料传送网上，一方面，通过振动电机的作用，物料传送网带动废旧电池振动，使铅膏与塑料壳和栅板更易分离，且在振动过程中铅膏更易通过物料传送网的网孔落入设置在所述物料传送网下方的沉降槽内。另一方面，在物料传送网上方设置喷淋管，向废旧电池喷水，利用水的冲力将铅膏与塑料壳和栅板分离，同时铅膏在水的冲刷下更易通过物料传送网的网孔落入沉降槽内。通过以上两种方法，可以有效增加铅膏的分离率，提高废旧电池中铅膏的回收率。
为了设置喷洒适合水量的喷淋管，优选的，所述喷淋管为3～10根，且相互平行沿着物料传送网运行方向依次排布。设置的喷淋管越多，水喷洒量大，铅膏分离效果越好。但设置过多喷淋管，会使出水量过多，不仅浪费水资源，且会过度稀释铅膏，影响后续作业，因此，需要设置合理数量的喷淋管。
进一步优选的，所述喷淋管的长度方向与物料传送网运行方向相互垂直。沿着物料传送网运行方向垂直排布的喷淋管，冲洗范围最广。
为了提高冲洗效果，优选的，所述喷淋头的出口处为喷水狭缝。设置狭缝式的出口，不仅保证了喷出水具有足够的压力，且在狭缝的长度方向具有较大的冲洗范围。
为了提高喷淋水与废旧电池的接触效果，优选的，所述喷淋头的出水方向与物料传送网运行方向的夹角为30～150度。以上设置的角度，使喷淋出的水与废旧电池充分接触，可以有效提高铅膏的分离效果。
为了使位于物料传送网上废旧电池冲洗完全，优选的，沿物料传送网运行方向，各喷淋管上的喷淋头的出水方向与物料传送网运行方向的夹角 逐渐减小。物料传送网上的废旧电池刚进入喷淋管的冲洗区时，此时喷淋管上的喷淋头的出水方向与物料传送网运行方向的夹角较大，即冲洗废旧电池前半部分；随着物料传送网向前运行，所述夹角变小，使喷淋头喷出的水冲洗到废旧电池的顶部和后部。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的分离率高的铅膏分离装置，通过设置振动箱和设置在振动箱上的振动电机以及通有水源的喷淋管，利用振动废旧电池以及水压冲洗废旧电池来提高废旧电池中铅膏在物料传送网上的分离过滤效果，提高废旧电池中铅膏的回收率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的振动箱内喷淋管排布示意图。
具体实施方式
如图1和2所示，本实施例包括机架1，物料传送网2以及设置在物料传送网2下方的沉降槽3，机架1上通过减震部件4连接有振动箱5，振动箱5上安装有振动电机6，物料传送网2安装在振动箱5内；
振动箱5内设有六根位于物料传送网2上方的喷淋管7，每根喷淋管7的入口端延伸至振动箱5外部且与水源相接，每根喷淋管7的管壁上设有五个喷淋头8。
喷淋管7的长度方向与物料传送网2运行方向相互垂直。沿着物料传送网2运行方向垂直排布的喷淋管7，冲洗范围较广。
喷淋头8的出口处为喷水狭缝。设置狭缝式的出口，不仅保证了喷出水具有足够的压力，且在狭缝的长度方向具有较大的冲洗范围。
沿物料传送网2运行方向，各喷淋管7上的喷淋头8的出水方向与物料传送网运行方向的夹角逐渐减小。六根喷淋管7上的喷淋头8的出水方向与物料传送网2运行方向的夹角分别为135度，120度，105度，75度，60度和45度。
物料传送网2上的废旧电池刚进入喷淋管7的冲洗区时，此时喷淋管上的喷淋头8的出水方向与物料传送网2运行方向的夹角为135度，冲洗 废旧电池前半部分；随着物料传送网2向前运行，各喷淋管7的出水方向逐渐变小，使喷淋头8喷出的水冲洗到废旧电池的顶部和后部。
本实施例中，废旧电池破碎后进入振动箱5内置于物料传送网2上，一方面，通过振动电机6的作用，物料传送网2带动废旧电池振动，使铅膏与塑料壳和栅板更易分离，且在振动过程中铅膏更易通过物料传送网2的网孔落入设置在所述物料传送网2下方的沉降槽3内。另一方面，在物料传送网2上方设置喷淋管7，向废旧电池喷水，利用水的冲力将铅膏与塑料壳和栅板分离，同时铅膏在水的冲刷下更易通过物料传送网2的网孔落入沉降槽内。通过以上两种方法，可以有效增加铅膏的分离率，提高废旧电池中铅膏的回收率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种分离率高的铅膏分离装置，包括机架，物料传送网以及设置在所述物料传送网下方的沉降槽，其特征在于，所述机架上通过减震部件连接有振动箱，该振动箱上安装有振动电机，所述物料传送网安装在振动箱内；
所述振动箱内设有若干位于物料传送网上方的喷淋管，每根喷淋管的入口端延伸至振动箱外部且与水源相接，每根喷淋管的管壁上设有若干喷淋头。
2.如权利要求1所述的分离率高的铅膏分离装置，其特征在于，所述喷淋管为3～10根，且相互平行沿着物料传送网运行方向依次排布。
3.如权利要求2所述的分离率高的铅膏分离装置，其特征在于，所述喷淋管的长度方向与物料传送网运行方向相互垂直。
4.如权利要求1所述的分离率高的铅膏分离装置，其特征在于，所述喷淋头的出口处为喷水狭缝。
5.如权利要求1所述的分离率高的铅膏分离装置，其特征在于，所述喷淋头的出水方向与物料传送网运行方向的夹角为30～150度。
6.如权利要求5所述的分离率高的铅膏分离装置，其特征在于，沿物料传送网运行方向，各喷淋管上的喷淋头的出水方向与物料传送网运行方向的夹角逐渐减小。
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Cited By (1)
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