CN203441844U - 一种气体增压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气体增压装置，为解决现有气体增压装置结构复杂、气体增压效果不明显等问题而设计。本实用新型气体增压装置包括至少两个套设的增压管，所述至少两个增压管形成至少一级增压腔室，所述至少一级增压腔室设置有至少一个增压腔室吸气口和至少一个增压腔室出气口。所述增压腔室的所述增压腔室吸气口和所述增压腔室出气口之间设置有整流板或增压腔室的外壁由两侧向中间为渐缩结构。该气体增压装置为自增压式，结构简单、布局合理、增压、节能效果明显。

Description

一种气体增压装置

技术领域

本实用新型涉及一种气体增压装置。

背景技术

流体在流动管路内输送的过程中，通常由于管线较长，以及管路内壁不光滑等情况，导致流体的压力会降低、流速减小。在中央空调、集中供热以及工业冷却等循环系统中，通常需要加装流体增压装置，以达到保证流体压力、节能降耗的目的。

然而，现有的气体增压装置普遍结构较为复杂，增压效果不显著，且需要进一步设置循环泵等附加装置对气体进行加压，大大增加了生产成本，浪费大量能源。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种结构简单、布局合理、增压、节能效果明显的自增压式的气体增加装置。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种气体增压装置，所述气体增压装置包括至少两个套设的增压管，所述至少两个增压管形成至少一级增压腔室，

所述至少一级增压腔室设置有至少一个增压腔室吸气口和至少一个增压腔室出气口。

进一步的，所述气体增压装置包括第一增压管和套设于第一增压管外的第二增压管，

所述第一增压管内为直流腔室，所述第一增压管与第二增压管形成一级增压腔室，

所述一级增压腔室设置有一级增压腔室吸气口和一级增压腔室出气口。

进一步的，所述一级增压腔室内倾斜设置有整流板，所述整流板上设置有至少一个连通孔，所述整流板位于所述一级增压腔室吸气口与所述一级增压腔室出气口之间。

进一步的，所述第二增压管外侧还套设有环流增压管，所述第二增压管与所述环流增压管形成二级增压腔室，所述第二增压管上开设有二级增压腔室吸气口和二级增压装置出气口，所述环流增压管的管壁由两侧向中间为渐缩结构。

进一步的，所述环流增压管的横截面呈M形，

所述二级增压腔室吸气口和所述二级增压腔室出气口分别设置于所述M形环流增压管中间凹部的两侧。

进一步的，所述增压腔室吸气口和所述增压腔室出气口为斜口，所述斜口的中心线与形成所述增压腔室的增压管的中心线呈30-65°。

进一步的，所述气体增压装置的两侧设置有连接法兰，

所述气体增压装置通过所述连接法兰与气体输送管路连接。

进一步的，所述一级增压腔室吸气口设置在第一增压管上，所述一级增压腔室出气口设置在所述气体增压装置的气体出口一侧的连接法兰上。

本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型的气体增压装置，通过多个套设的增压管形成多级增压腔室，当气体通过多级增压腔的增压腔室吸气口和增压腔室出气口时被连锁增压，无需设置附加装置即可实现明显的增压效果，结构简单，布局合理，大大节约生产成本；

（2）通过设置整流板或由增压腔室外壁两侧向中间渐缩的结构使得增压效果更加显著；

（3）增压腔室的增压腔室吸气口和增压腔室出气口为斜口，能够有效减小气体流动的阻力，减小能量损耗。

附图说明

图1是本实用新型实施例一气体增压装置的结构示意图。

图中：

1、第二增压管；2、第一增压管；3、左连接法兰；4、右连接法兰；5、环流增压管；6、二级增压腔室；7、二级增压腔室吸气口；8、二级增压腔室出气口；9、一级增压腔室吸气口；10、整流板；11、吸气腔室；12、直接增压腔室；13、喷射腔室；14、一级增压腔室出气口；15、连通孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实用新型提出的气体增压装置包括至少两个套设的增压管，所述至少两个增压管形成至少一级增压腔室，所述至少一级增压腔室设置有至少一个增压腔室吸气口和至少一个增压腔室出气口。所述增压腔室的所述增压腔室吸气口和所述增压腔室出气口之间设置有整流板或增压腔室的外壁由两侧向中间为渐缩结构。

当气体通过多级增压腔的增压腔室吸气口和增压腔室出气口时被连锁增压，无需设置附加装置即可实现明显的增压效果，结构简单，布局合理，大大节约生产成本，通过设置整流板或由增压腔室外壁两侧向中间渐缩的结构使得增压效果更加显著。

实施例一：

图1为本实施例气体增压装置的结构示意图。如图所示，该气体增压装置包括第一增压管2、套设于第一增压管2外的第二增压管1以及两侧的左连接法兰3和右连接法兰4，该气体增压装置通过左连接法兰3和右连接法兰4与气体输送管路连接。所述第一增压管2与第二增压管1形成一级增压腔室，所述第二增压管1外侧还套设有环流增压管5，所述第二增压管1与所述环流增压管5形成二级增压腔室6。

其中，一级增压腔室中部设置有整流板10，整流板10中部设置有连通孔15，整流板10为倾斜设置；环流增压管5的横截面呈两个相对的M形。

在所述第一增压管2上靠左位置处设置有一级增压腔室吸气口9，右连接法兰4上与一级增压腔室的对应位置处设置有一级增压腔室出气口14，在第二增压管1上设置有二级增压腔室吸气口7和二级增压腔室出气口8，二级增压腔室吸气口7和二级增压腔室出气口8分别设置在M形环流增压管5中间凹部的两侧。

一级增压腔室吸气口9、二级增压腔室吸气口7以及二级增压腔室出气口8均为斜口设置，斜口的中心线与形成所述增压腔室的增压管的中心线呈30-65°。

一级增压腔室吸气口9和整流板10将一级增压腔室划分为三个腔室，分别为：一级增压腔室吸气口9与左连接法兰3之间形成吸气腔室11，一级增压腔室吸气口9与整流板10之间形成直接增压腔室12，整流板10与右连接法兰4之间形成喷射腔室13。

将该气体增压装置安装于气体输送管路中，当气体进入气体增压装置的第一增压管时，靠近第一增压管内壁区域内的气体在负压的作用下被吸入吸气腔室；进入吸气腔室的一部分气体进入直接增压腔室，经整流板上的连通孔增压后进入喷射腔室，另一部分气体经二级增压腔室吸气口进入二级增压腔室，经“M”的凹部增压后由二级增压腔室出气口进入喷射腔室；经连锁增压后的气体由一级增压腔室出气口喷出，并与第一增压管出口的气流形成高密度的气体流，从而在不变截面的管道中产生压力激波，有效地将压力转化为动能，从而达到增压节能的目的。

本实施例中，通过设置整流板以及M型环流增压管，实现自增压，结构简单合理，安装方便，且增压效果更加显著；增压腔室的增压腔室吸气口和增压腔室出气口为斜口，能够有效减小气体流动的阻力，减小能量损耗，进一步加强增压效果。

以上仅以实施例对本实用新型进行了说明，但本实用新型并不限于上述尺寸和外观例证，更不应构成本实用新型的任何限制。只要对本实用新型所做的任何改进或者变型均属于本实用新型权利要求主张的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种气体增压装置，其特征在于：所述气体增压装置包括至少两个套设的增压管，所述至少两个增压管形成至少一级增压腔室，

所述至少一级增压腔室设置有至少一个增压腔室吸气口和至少一个增压腔室出气口。

2.根据权利要求1所述的一种气体增压装置，其特征在于：所述气体增压装置包括第一增压管（2）和套设于第一增压管（2）外的第二增压管（1），

所述第一增压管（2）内为直流腔室，所述第一增压管（2）与第二增压管（1）形成一级增压腔室，

所述一级增压腔室设置有一级增压腔室吸气口（9）和一级增压腔室出气口（14）。

3.根据权利要求2所述的一种气体增压装置，其特征在于：所述一级增压腔室内倾斜设置有整流板（10），所述整流板（10）上设置有至少一个连通孔（15），所述整流板（10）位于所述一级增压腔室吸气口（9）与所述一级增压腔室出气口（14）之间。

4.根据权利要求3所述的一种气体增压装置，其特征在于：所述第二增压管（1）外侧还套设有环流增压管（5），所述环流增压管（5）的管壁由两侧向中间为渐缩结构，

所述第二增压管（1）与所述环流增压管（5）形成二级增压腔室（6），

所述第二增压管（1）上开设有二级增压腔室吸气口（7）和二级增压装置出气口（8）。

5.根据权利要求4所述的一种气体增压装置，其特征在于：所述环流增压管（5）的横截面呈M形，

所述二级增压腔室吸气口（7）和所述二级增压腔室出气口（8）分别设置于所述M形环流增压管（5）中间凹部的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种气体增压装置，其特征在于：所述增压腔室吸气口和所述增压腔室出气口为斜口，所述斜口的中心线与形成所述增压腔室的增压管的中心线呈30-65°。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种气体增压装置，其特征在于：

所述气体增压装置的两侧设置有连接法兰，

所述气体增压装置通过所述连接法兰与气体输送管路连接。

8.根据权利要求7所述的一种气体增压装置，其特征在于：所述一级增压腔室吸气口（9）设置在第一增压管（2）上，所述一级增压腔室出气口（14）设置在所述气体增压装置的气体出口一侧的连接法兰上。

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