CN203441493U - 一种金刚石复合齿 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金刚石复合齿，包括底座和设于所述底座的表面上的金刚石复合层齿尖组件，所述齿尖组件包括圆锥台齿身和设于所述圆锥台齿身顶端的圆球形齿尖。本实用新型采取了上述方案以后，大大提高了新型金刚石复合体的抗冲击性和耐磨性，并且具有高强度、高耐磨性、高抗冲击韧性这些优良特性，延长了金刚石复合齿的使用寿命。

Description

一种金刚石复合齿

技术领域

本实用新型属于掘进机、采煤机、盾构机及凿岩机领域，涉及一种金刚石复合齿。

背景技术

目前，金刚石复合齿用于制造煤田、地质、石油钻探以及工程机械工具等领域。金刚石复合齿由硬质合金的基座和金刚石层构成，硬质合金的基座和金刚石层之间通过高温高压啮合成一体。

传统的金刚石复合齿如图1、2、3，其中，图1中的圆弧形1和圆锥形2为复合层；图2为硬质合金底座上部同复合层啮合的圆锥形顶部3，而下部为圆柱体配合焊接面4；这样的金刚石复合体只能焊接或热压配合孔中，焊接或热压时的高温，会使金刚石复合层与合金底座啮合组织受到一定的影响，焊接或热压后由于复合层与硬质合金材质的不同，收缩率的不同，常常会出现复合层崩裂的现象；实践证明未出现崩片的金刚石复合体不论是坑冲击韧性、耐磨性、使用寿命都明显降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服传统金刚石复合齿存在的不足，提供一种抗冲击韧性强、耐磨性、使用寿命长的新型的金刚石复合齿。

本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案如下：

一种金刚石复合齿，包括底座和设于所述底座的表面上的金刚石复合层齿尖组件，所述齿尖组件包括圆锥台齿身和设于所述圆锥台齿身顶端的圆球形齿尖。

进一步地，优选的是，所述底座包括圆球形顶尖和圆锥台体身，并在圆锥台体身的底部设有圆锥台基座，且所述圆球形齿尖和圆锥台齿身分别设于所述圆球形顶尖和圆锥台体身之上。

进一步地，优选的是，所述底座为硬质合金材料构成。

进一步地，优选的是，所述圆锥台基座的底部连接有一圆柱台。

进一步地，优选的是，所述圆锥台齿身的底面半径等于所述圆锥台基座的顶面半径。

进一步地，优选的是，所述圆锥台基座的底面半径等于所述圆柱台的半径。

进一步地，优选的是，所述圆锥台基座的锥度为：轴线与斜边的夹角在0-45°之间。

进一步地，优选的是，所述圆球形齿尖的球面半径R为0.5mm～25mm、所述圆锥形齿身的厚度为0.2～3mm。

进一步地，优选的是，所述圆锥台基座的下方还设有底座。

本实用新型采取了上述方案以后，大大提高了新型金刚石复合体的抗冲击性和耐磨性，并且具有高强度、高耐磨性、高抗冲击韧性这些优良特性，延长了金刚石复合齿的使用寿命。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述，以使得本实用新型的上述优点更加明确。

图1是传统金刚石复合片的形状结构示意图；

图2是传统金刚石层的侧面结构示意图；

图3是传统硬质合金的基座的侧面结构示意图；

图4是本实用新型金刚石复合齿的齿尖组件的侧面结构示意图；

图5是本实用新型金刚石复合齿的底座的一种侧面结构示意图；

图6是本实用新型金刚石复合齿的底座的另种侧面结构示意图； 

图7是本实用新型金刚石复合齿的一种形状结构示意图；

图8是本实用新型金刚石复合齿的另种形状结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细地说明。

如图4和5、6、7、8所示，一种金刚石复合齿，包括底座和设于所述底座的表面上的金刚石复合层齿尖组件，所述齿尖组件包括圆锥台齿身6和设于所述圆锥台齿身顶端的圆球形齿尖5。

其中，所述底座包括圆球形顶尖7和圆锥台体身8，并在圆锥台体身的底部设有圆锥台基座9，且所述圆球形齿尖和圆锥台齿身分别设于所述圆球形顶尖和圆锥台体身之上。

其中，在实施例中，所述底座为硬质合金材料构成，且金刚石复合层与硬质合金的底座之间通过高温高压啮合连成一体。

其中，图5和图6的区别在于，图6的实施例中，所述圆锥台基座的底部连接有一圆柱台10。

其中，所述圆锥台齿身的底面半径等于所述圆锥台基座的顶面半径。

其中，所述圆锥台基座的底面半径等于所述圆柱台的半径。

其中，所述圆锥台基座9的锥度为：轴线与斜边的夹角在0-45°之间。

进一步地，优选的是，所述圆球形齿尖的球面半径R为0.5mm～25mm、所述圆锥形齿身的厚度为0.2～3mm。

其中，在优选的实施例中，所述圆锥台基座9的下方还设有底座10，当然，也可以不设置上述底座10，本实用新型对此不进行限定。

本实用新型采取了上述方案以后，大大提高了新型金刚石复合体的抗冲击性和耐磨性，并且具有高强度、高耐磨性、高抗冲击韧性这些优良特性，延长了金刚石复合齿的使用寿命。

在优选的实施例中，所述金刚石复合层齿尖组件，可以按设计参数需要生产合理尺寸的金刚石复合层，在硬质合金上面放入金刚石粉料和粘结剂，高温高压烧结而成。

本实用新型之金刚石复合齿，由于齿尖为圆球形凸起，切削岩石时不易崩刃;硬质合金的基座和金刚石层通过球锥面啮合,改善了硬质合金的基座和金刚石层之间的受力状况，硬质合金的底座下部设为圆锥台形，改进后的金刚石复合齿使用锥形孔预紧配合，这样的改进避免了焊接或热压时高温对齿尖复合层与合金底座结合组织的影响，这样大大提高了新型金刚石复合体的抗冲击性和耐磨性，并且具有高强度、高耐磨性、高抗冲击韧性这些优良特性，延长了金刚石复合齿的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种金刚石复合齿，包括底座和设于所述底座的表面上的金刚石复合层齿尖组件，其特征在于，所述齿尖组件包括圆锥台齿身和设于所述圆锥台齿身顶端的圆球形齿尖。

2.根据权利要求1所述的金刚石复合齿，其特征在于，所述底座包括圆球形顶尖和圆锥台体身，并在圆锥台体身的底部设有圆锥台基座，且所述圆球形齿尖和圆锥台齿身分别设于所述圆球形顶尖和圆锥台体身之上。

3.根据权利要求1或2所述的金刚石复合齿，其特征在于，所述底座为硬质合金材料构成。

4.根据权利要求2所述的金刚石复合齿，其特征在于，所述圆锥台基座的底部连接有一圆柱台。

5.根据权利要求2或4所述的金刚石复合齿，其特征在于，所述圆锥台齿身的底面半径等于所述圆锥台基座的顶面半径。

6.根据权利要求4所述的金刚石复合齿，其特征在于，所述圆锥台基座的底面半径等于所述圆柱台的半径。

7.根据权利要求3所述的金刚石复合齿，其特征在于，所述圆锥台基座的锥度为：轴线与斜边的夹角在0-45°之间。

8.根据权利要求1所述的金刚石复合齿，其特征在于，所述圆球形齿尖的球面半径R为0.5mm～25mm、所述圆锥形齿身的厚度为0.2～3mm。

9.根据权利要求1所述的金刚石复合齿，其特征在于，所述圆锥台基座的下方还可设有底座。

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