CN203421266U - 一种真空截流阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械领域，尤其涉及一种真空截流阀。该装置包括套筒、壳体、阀芯、定位环、弹簧座以及弹簧，其中壳体内部依次设置有气体通道，隔板以及液体通道。工作时气体通道通气，在活塞的作用下，使得阀芯下移并将液体通道打开。通过该装置大大提高了真空环境下截流阀的密封性和可靠性。
Description
技术领域
本实用新型属于机械领域，涉及一种截流阀，尤其涉及一种真空截流阀。
背景技术
我国探月工程二期需要完成月球着陆探测器中途修正、近月制动、动力下降等软着陆任务。由于月球环境压力为真空，且着陆探测器发动机需要长期在轨、多次工作，一般的截流阀在真空环境下的密封性及工作可靠性较差，另外有些截流阀与推进剂接触时间较短不能满足长期在轨要求、多次工作能力不足。
发明内容
为了解决背景技术中的问题，本实用新型提出了一种密封性好、可靠性高、适用于真空环境下使用的真空截流阀。
本实用新型的技术解决方案是：
本实用新型提供一种真空截流阀：包括套筒、壳体、阀芯、定位环、弹簧座以及弹簧；所述壳体内部依次设置有气体通道，隔板以及液体通道；
所述套筒与壳体螺纹连接且套筒上设置有进气口；所述活塞设置在套筒内部，活塞的一端靠近套筒的进气口，另一端与阀芯相接触；
所述阀芯分为三段，分别是定位段、过渡段、截流段；其中定位段设置在气体通道内且定位段上依次设置有定位环、弹簧座以及弹簧；所述过渡段设置在气体通道与液体通道之间并穿过隔板；所述截流段设置在液体通道内用于截断液体通道；所述截流段的尺寸大于液体通道入口的尺寸；
所述定位环固定安装在定位段上；所述弹簧座固定安装在定位环上；所述弹簧一端压在弹簧座上，另一端顶在隔板上。
上述定位环与阀芯之间设置有用于固定定位环的卡环。
上述定位环与弹簧座的接触面为球面。
上述截流段与液体通道的接触面设置有密封垫。
上述过渡段与隔板之间安装有密封圈。
本实用新型的优点在于：
1、本实用新型采用活塞与阀芯相接触而非固联结构且各自设置在不同的位置，可避免阀芯和活塞运动中的互相干涉以及加工和安装的误差，提高了真空工作的可靠性。
2、本实用新型截流段与液体通道入口接触面设置密封垫，确保了真空工作的密封性。
3、本实用新型的壳体气体通道的外部设置有套筒并螺纹连接，便于壳体内部零件的检修。
4、本实用新型定位环与弹簧座的接触面为球面，确保了阀芯的导向不受外力的影响，提高了阀芯运动可靠性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记如下：
1-壳体、11-气体通道、12-隔板、13-液体通道、2-阀芯、21-定位段、22-过渡段、23-截流段、3-弹簧、4-定位环、5-套筒、51-进气口、6-活塞、7-卡环、8-弹簧座、9-密封垫、10-密封圈。
具体实施方式
参见图1，本实用新型提出一种真空截流阀，包括套筒5、壳体1、阀芯2、定位环4、弹簧座8以及弹簧3；壳体1内部依次设置有气体通道11，隔板12以及液体通道13。
套筒5与壳体1螺纹连接且套筒5上设置有进气口51；活塞6设置在套筒5内部，活塞6的一端靠近套筒5的进气口51，另一端与阀芯2相接触。
阀芯2分为三段，分别是定位段21、过渡段22、截流段23；其中定位段21设置在气体通道11内且定位段21上依次设置有定位环4、弹簧座8以及弹簧3；过渡段22设置在气体通道11与液体通道13之间并穿过隔板12；截流段23设置在液体通道13内用于截断液体通道13且截流段23的尺寸大于液体通道13入口的尺寸。
定位环4固定安装在定位段21上；弹簧座8固定安装在定位环4上；弹簧3一端压在弹簧座8上，另一端顶在隔板12上。
为了便于拆卸，更换，定位环4与阀芯2之间设置有用于固定定位环的卡环7。
为保证工作的可靠性，定位环4与弹簧座8的接触面为球面。
为保证工作的密封性，截流段23与液体通道13的接触面设置有密封垫9。
结合图1，通常在工作时，套筒5的进气口51通气，气体推动活塞6，活塞6在受压的情况下推动阀芯2克服弹簧3作用力，阀芯2下移，阀芯2的截流段23与液体通道13入口分离，液体通道13打开，撤掉控制气后，阀芯2在弹簧作用力下回位，与壳体1液体通道13入口贴合，由于密封垫9的作用，液体通道13被截流。
另外，如图1所示，阀芯2的定位段21处设置卡环7，卡环7与定位环4连接将定位环4固定在阀芯2上，弹簧3一端顶在弹簧座8上，另一端压在隔板12上；由于弹簧座8与定位环4的球面接触，因此避免了弹簧3在装配或者工作过程中出现偏差，弹簧3的不平衡力会让弹簧座8发生偏斜的问题，与之连接的阀芯2也不会发生偏斜而导致卡涩，提高了阀芯2运动的可靠性。
阀芯2的过渡段22设置在气体通道11与液体通道13之间并穿过隔板12，为保证气密性，阀芯2的过渡段22与隔板12之间设置有密封圈10。
如图1所示，阀芯2与活塞6分开，活塞6设置在套筒5内，阀芯2设置在壳体1内，彼此有独立的导向段，避免阀芯2与活塞6由于各自加工尺寸、形位公差的偏差发生累积，保证阀芯2与活塞6联动时不互相干涉，提高了阀芯2运动的可靠性。
Claims (5)
1.一种真空截流阀，其特征在于：包括套筒、壳体、阀芯、定位环、弹簧座以及弹簧；所述壳体内部依次设置有气体通道，隔板以及液体通道；
所述套筒与壳体螺纹连接且套筒上设置有进气口；所述活塞设置在套筒内部，活塞的一端靠近套筒的进气口，另一端与阀芯相接触；
所述阀芯分为三段，分别是定位段、过渡段、截流段；其中定位段设置在气体通道内且定位段上依次设置有定位环、弹簧座以及弹簧；所述过渡段设置在气体通道与液体通道之间并穿过隔板；所述截流段设置在液体通道内用于截断液体通道；所述截流段的尺寸大于液体通道入口的尺寸；
所述定位环固定安装在定位段上；所述弹簧座固定安装在定位环上；所述弹簧一端压在弹簧座上，另一端顶在隔板上。
2.根据权利要求1所述的真空截流阀，其特征在于：所述定位环与阀芯之间设置有用于固定定位环的卡环。
3.根据权利要求1或2所述的真空截流阀，其特征在于：所述定位环与弹簧座的接触面为球面。
4.根据权利要求3所述的真空截流阀，其特征在于：所述截流段与液体通道的接触面设置有密封垫。
5.根据权利要求4所述的真空截流阀，其特征在于：所述过渡段与隔板之间安装有密封圈。
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| CN104613181B (zh) * | 2014-11-28 | 2017-11-07 | 北京卫星制造厂 | 一种零重力下的真空截止阀 |
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