CN203382902U - 一种膜裂纱线的生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种膜裂纱线的生产装置,属于纱线生产技术领域,其特征在于,包括布卷切割机和粗纱机,所述的布卷切割机包括布卷固定机构和切割结构,布卷固定机构包括支架,安装于支架上的旋转轴,面状材料卷固定于旋转轴上,切割机构包括刀架,在刀架上安装有切割刀,第一丝杆机构和第一手柄与刀架联动连接,第二丝杆机构和第二手柄与刀架联动连接,粗纱机包括小布条卷架,位于小布条卷架下方的牵伸机构,锭翼安装于牵伸机构的下方。本实用新型可用于制备在断裂强度、条干不匀度等方面均具有良好的性能,且具有毛型感的膜裂纱线。
Description
技术领域:
本实用新型涉及一种新型纱线的生产装置,具体而言是指一种膜裂纱线的生产装置。
背景技术:
目前在纺织领域中,纱线主要有以下几种形式:一种是长丝型,长丝型纱线加工的织物外观光滑,毛羽感不强;还有一种是短纤维加捻型;短纤维加工需要经过梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒等多道工序,步骤比较多,成本高,加工步骤繁琐。
实用新型内容:
本实用新型的目的是提供可利用非织造布、废弃机织布或者针织布等生产膜裂纱线的装置。
本实用新型采取的技术方案如下:
一种膜裂纱线的生产装置,其特征在于,包括布卷切割机和粗纱机,所述的布卷切割机包括布卷固定机构和切割结构,布卷固定机构包括支架,安装于支架上的旋转轴,面状材料卷固定于旋转轴上,切割机构包括刀架,在刀架上安装有切割刀,第一丝杆机构和第一手柄与刀架联动连接,用于控制刀架和切割刀的垂直方向动作,第二丝杆机构和第二手柄与刀架联动连接,用于控制刀架和切割刀的水平方向动作,粗纱机包括小布条卷架,位于小布条卷架下方的牵伸机构,锭翼安装于牵伸机构的下方。
进一步地:
在旋转轴的两端安装有顶尖机构。
本实用新型所述的布卷切割机,通过将面状材料固定在旋转轴上形成面状材料卷,通过固定在刀架上的切割刀对面状材料卷进行切割;切割刀通过第二丝杆机构和第二手柄在水平方向的动程移动,将面状材料卷切割成宽度5mm-40mm的小布条卷;切割刀通过第一丝杆机构和第一手柄在垂直方向的动程移动,将面状材料卷切割成直径≤15cm的小布条卷。
采用本实用新型的上述方案,可以将非织造布、废弃的机织布或者针织布等面状材料卷切割成线状布条,最终加工成纱线。整个纱线过程步骤简单,且制作工期短,效率好,产量高,强度大,具有较广应用范围。
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
附图说明:
图1为布卷切割机的结构示意图;
图2为布条卷的切割示意图;
图3为粗纱机的结构示意图;
图4为圆锥形筒子纱的示意图;
图5为圆柱形筒子纱的示意图。
图中标号:1为面状材料卷;2为旋转轴;3为顶尖机构;4为切割刀;5为刀架;6为第一丝杆机构;7为第一手柄;8为第二丝杆机构;9为第二手柄;10为布卷切割机;11为支架;12为小布条卷;13为筒子;14为锭翼;15为牵伸机构;16为小布条卷架;17为锥形筒子;18为柱形筒子;20为粗纱机。
具体实施方式:
如图1、图3所示,本实用新型的一种膜裂纱线的生产装置,包括布卷切割机10和粗纱机20。
布卷切割机10包括布卷固定机构和切割结构,布卷固定机构包括支架11,安装于支架11上的旋转轴2,面状材料卷1固定于旋转轴2上,在旋转轴2两端的安装有顶尖机构3,顶尖机构3用于固定面状材料卷1受到切割时在X(水平)和Y(垂直)方向的平衡稳定性。切割机构包括刀架5,在刀架5上安装有切割刀4,第一丝杆机构6和第一手柄7与刀架5联动连接,用来控制和调节刀架5和切割刀4的动程,以完成垂直方向的切割动作,第二丝杆机构8和第二手柄9与刀架5联动链接,用于控制刀架5和切割刀4做水平方向的运动。
在进行切割动作时,固定于旋转轴2上的面状材料卷1,第一丝杆机构6和第一手柄7控制刀架5和切割刀4沿Y向(垂直方向)运动,第二丝杆机构8和第二手柄9控制刀架5和切割刀4沿X向(水平方向)运动,从而可以根据需要将旋转轴2上的面状材料卷1切割成不同宽度的小布条卷12。
粗纱机20包括用于安装小布条卷12的小布条卷架16,位于小布条卷架16下方的牵伸机构15,锭翼14安装于牵伸机构15的下方。
结合图2、图4、图5所示,应用本实用新型生产膜裂纱线,包括以下步骤:
1、切割布卷:将非织造布、废弃的机织布或者针织布等面状材料固定在旋转轴2上形成面状材料卷1,通过固定在刀架5上的切割刀4对面状材料卷1进行切割;
切割刀4通过第一丝杆机构6和第一手柄7在Y向(垂直方向)做不等的动程移动,从而可以将面状材料卷1切割成≤15cm不同直径的小布条卷12。切割刀4通过第二丝杆机构8和第二手柄9在X向(水平方向)做不等的动程移动,从而可以将面状材料卷1切割成5mm-40mm不等宽度的小布条卷12;
另外在旋转轴2的头尾两端装有顶尖机构3来固定面状材料卷1,用于固定面状材料卷1受到切割时在X(水平)和Y(垂直)方向的平衡稳定性。
2、牵伸加捻:如图3所示,将切成的小布条卷12置于小布条卷架16上,依次经过粗纱机20的牵伸机构15牵伸、锭翼14加捻,然后卷绕成筒子13,粗纱机牵伸倍数为1倍,加捻捻度为50-500捻/m,卷绕速度10-500m/min。
如图4和图5所示,将粗纱机20落下的筒子13经过倒筒或者络筒工艺,卷绕成锥形筒子17或柱形筒子18,用于后续加工。
以下通过实施例1-3所示,说明本实用新型制备的膜裂纱线的性能。
实施例1:
如图1、图2所示,将非织造布材料卷1固定在旋转轴2上,固定在刀架5上的切割刀4对面状材料卷1进行切割。通过第一丝杆机构6和第一手柄7在Y向(垂直方向)的动程移动,切割刀4通过第二丝杆机构8和第二手柄9在X向(水平方向)的动程移动,从而将直径为15cm的面状材料卷1切割成宽度为5mm的小布条卷12。
如图3所示,将小布条卷12经过粗纱机20的牵伸机构15,锭翼14的加捻,然后卷绕成筒子13,粗纱机牵伸倍数为1倍,卷绕速度10m/min,加捻捻度为500捻/m。
将粗纱机落下的筒子13经过络筒工艺,卷绕成如图4的锥形筒子17,用于后续加工。
实施例2:
如图1、图2所示,将机织布材料卷1固定在旋转轴2上,固定在刀架5上的切割刀4对面状材料卷1进行切割。通过第一丝杆机构6和第一手柄7在Y向(垂直方向)的动程移动,切割刀4通过第二丝杆机构8和第二手柄9在X向(水平方向)的动程移动,从而将直径为10cm的面状材料卷1切割成宽度为40mm的小布条卷12。
如图3所示,将小布条卷12经过粗纱机牵伸机构15,锭翼14的加捻,然后卷绕成筒子13,粗纱机牵伸倍数为1倍,卷绕速度500m/min,加捻捻度为50捻/m。
将粗纱机落下的筒子13经过倒筒工艺,卷绕成如图5的柱形筒子18,用于后续加工。
实施例3:
如图1、图2所示,将针织布材料卷1固定在旋转轴2上,固定在刀架5上的切割刀4对面状材料卷1进行切割。通过第一丝杆机构6和第一手柄7在Y向(垂直方向)的动程移动,切割刀4通过第二丝杆机构8和第二手柄9在X向(水平方向)的动程移动,从而将直径为12cm的面状材料卷1切割成宽度为20mm的小布条卷12。
如图3 所示,将小布条卷12经过粗纱机牵伸机构15,锭翼14的加捻,然后卷绕成筒子13,粗纱机牵伸倍数为1倍,卷绕速度250m/min,加捻捻度为250捻/m。
将粗纱机落下的筒子13经过络筒工艺,卷绕成如图4锥形筒子17,用于后续加工。
性能检测:
将实施例1-3制备的筒子纱线进行性能检测,检测结果如表1所示。
表1
序号 | 细度/tex | 断裂强度/CN | 断裂伸长率/% | 毛羽指数/根.m-1 | 条干CV/% |
实施例1 | 98.3 | 501.5 | 5.3 | 28.2 | 12.5 |
实施例2 | 334.6 | 945.8 | 4.2 | 37.5 | 10.8 |
实施例3 | 148.8 | 703.2 | 4.8 | 56.4 | 11.5 |
由表1可以看出:本实用新型制备的新型膜裂纱线,在断裂强度条干不匀度等方面均具有良好的性能,且具有毛型感和具有较高的工业应用价值。
上述实施例是对本实用新型的实用新型构思进行描述,而非对本实用新型保护范围的限定。对本实施做任何非实质性改动,均应落入本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种膜裂纱线的生产装置,其特征在于,包括布卷切割机和粗纱机,所述的布卷切割机包括布卷固定机构和切割结构,布卷固定机构包括支架,安装于支架上的旋转轴,面状材料卷固定于旋转轴上,切割机构包括刀架,在刀架上安装有切割刀,第一丝杆机构和第一手柄与刀架联动连接,用于控制刀架和切割刀的垂直方向动作,第二丝杆机构和第二手柄与刀架联动连接,用于控制刀架和切割刀的水平方向动作,粗纱机包括小布条卷架,位于小布条卷架下方的牵伸机构,锭翼安装于牵伸机构的下方。
2.根据权利要求1所述的一种膜裂纱线的生产装置,其特征在于:在旋转轴的两端安装有顶尖机构。
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